钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u165561、工程概况 3211102、施工组织 3122353、工艺流程 5295984、施工方法 563634.1、原材检验 526754.2、钢筋翻样 6141954.3、钢筋加工 7312444.4、钢筋绑扎 8104004.5、钢筋连接 14565、成品保护 16153995.1、原材保护 16148875.2、墙柱钢筋成品保护 16319795.3、板筋成品保护 17183725.4、后浇带钢筋成品保护 17

工程概况本工程主体阶段涉及承台、底板、板、柱、梁、墙钢筋施工。根据设计图纸内容，本工程钢筋种类为HPB300、HRB400,主要钢筋型号如下表所示：钢筋型号直径（mm）HPB3006、8、10HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36底板、梁、柱、墙等当受力钢筋直径≥16时采用直螺纹机械连接，接头性能等级为Ⅰ级；当受力钢筋直径＜16时采用绑扎搭接。施工组织地下室阶段涉及基础、梁、柱、墙、板等结构钢筋施工，钢筋需求量大，此阶段现场布置3个钢筋原材堆场、3个钢筋半成品堆场、3个钢筋加工车间来满足该阶段钢筋施工需求。平面布置图如下：钢筋原材堆场钢筋加工车间钢筋半成品堆场//地下室阶段钢筋车间布置图地上施工阶段现场布置3个钢筋原材堆场、3个钢筋成品堆场、3个钢筋加工车间来满足该阶段钢筋施工需求。其中除场外的钢筋堆场和车间外，其余2个车间和堆场均移位到地下室顶板上。平面布置图如下：钢筋原材堆场钢筋加工车间钢筋半成品堆场//地上主体阶段钢筋车间布置图工艺流程原材检验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋帮扎→钢筋连接施工方法原材检验钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋直径检查钢筋送检样品钢筋翻样（1）翻样技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一钢筋不能有两接头，当采用机械连接接头时，在任一机械接头接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一钢筋不能有两接头。（2）下料下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目技术总监签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。钢筋表面洁净、无翘边飞边、损伤、油污钢筋半成品堆放、挂牌标识钢筋加工（1）钢筋后台加工序号施工方法及技术措施1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质量工程师检查认可后方可继续生产。2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。3钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。钢筋加工加工成品（2）钢筋加工方法钢筋的调直采用钢筋调直机进行，可调直直径为8～10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。序号钢筋连接形式1柱主筋采用等强度直螺纹连接方式连接2钢筋直径d≥16时，采用等强度直螺纹连接方式连接3钢筋直径d＜16时，采用绑扎连接钢筋绑扎底板钢筋绑扎序号工艺施工方法及技术措施1绑扎下层钢筋基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑扎下层钢筋2止水钢板安装基础后浇带止水钢板安装并甩出立墙后浇带止水钢板，折面向迎水面。止水钢板安装3垫块底层钢筋绑完后将垫块安牢，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×d（d为设计保护层厚度）@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。4马凳筋本工程底板在垫块固定完成后，根据要求在双层钢筋网之间设置“几”字型架立筋，从而确保钢筋位置正确。架立筋采用等同于底板受力钢筋直径的三级钢筋，设置成“几”字型。架立筋按照900mm×900mm设置。放置马镫5绑扎上部钢筋最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。绑扎上部钢筋柱钢筋绑扎序号工艺施工方法及技术措施1箍筋制作柱子箍筋一般为复核筋，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，钩平直段长度为10d。2预留纵向钢筋柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋。基础预留柱子插筋（纵向钢筋）3安装箍筋将预留出来的纵向钢筋清理，并安装箍筋及套筒。安装箍筋4纵向钢筋连接在直螺纹套筒安装完毕后，进行纵向受力钢筋施工。纵向受力钢筋连接5箍筋安装安装完毕纵向钢筋后，将最开始套在纵向钢筋上的箍筋由下向上依次绑扎。应注意柱上下箍筋加密区按照图纸进行施工。箍筋施工墙钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块确保保护层的厚度。绑扎丝扣应朝内。拉钩梯子筋梁钢筋绑扎序号施工方法及技术措施1先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。3梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。4凡遇主次梁相交处，次梁梁高小于500mm时，主梁内增加附加箍筋。次梁梁高大于等于500mm时，设吊筋。5水平钢筋绑扎6箍筋绑扎7梁钢筋末端处理8两级钢筋垫块板钢筋绑扎序号工序施工方法及技术措施1清理模板扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。2弹线顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。弹线3下部钢筋绑扎板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接；板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度Lae。当板下部钢筋为HPB300时，端部另设弯钩；当为HRB335、HRB400钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。板钢筋绑扎4搭接板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5上部钢筋当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。6马镫板为双层网片时，上下层钢筋之间应加设马凳，采用成品钢筋马凳，排距1m，其上层应先摆放分布筋，后摆负弯钜筋。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，上层朝下，下层朝上，严禁歪斜。设置垫块和马凳筋钢筋连接本工程钢筋机械连接方法为直螺纹连接。序号施工步骤施工方法及技术措施1钢筋下料、切割下料前检查钢筋待加工螺纹端部是否有弯曲现象，如有弯曲应予以调直后在进行施工。使用无齿锯或者砂轮机进行切割端头，钢筋端面不能产生马蹄形。切割端头2加工丝头钢筋丝头加工严格按照国家规范规定的剥肋刻丝，调整机械刀具位置，用卡规检验钢筋剥肋尺寸，滚轮刻丝时采用水溶性切削润滑液，每加工10个丝头应全数检查一次。丝头加工检验丝头3钢筋套筒连接加工完毕后进行钢筋套筒的连接。剖面展示4钢筋安装将已连接完成的钢筋用于梁柱等纵向筋、水平筋的安装。柱直螺纹钢筋连接完成成品保护原材保护长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋墙柱钢筋成品保护混凝土浇筑之前，采用塑料薄膜对柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染；柱筋顶部带上丝头冒，防止丝头锈蚀、污染。竖向钢筋包裹薄膜丝头戴帽板筋成品保护（1）弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好