钢筋桁架楼承板施工方案

XX项目工程钢筋桁架楼承板施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

工程概况钢筋桁架楼承板地上部分楼板采用板底无焊点的钢筋桁架楼承板施工施工阶段最大无支撑跨度，简支梁3.4m，连续梁4.2m。改造部分钢筋桁架楼承板楼承板钢筋桁架主要型号为TDM7-220。施工阶段最大无支撑跨度，简支梁5.0m，连续梁5.4m。连廊部分钢筋桁架楼承板本工程连廊部分楼板采用的钢筋桁架楼承板施工，楼承板钢筋桁架主要型号为TDM3-90、TDM3-120。施工安排机械布置塔吊布置计划序号编号型号臂长安装高度11#QTZ601560m100.8m22#QTZ601560m92.4m工期计划施工部位工期开始时间结束时间备注工艺流程材料运输→支撑体系施工→桁架楼承板吊装→桁架楼承板铺装→楼板钢筋绑扎及管线预埋→混凝土浇筑→混凝土养护。施工方法序号步骤内容1钢筋桁架楼承板搬入现场和存放（1）钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。（2）钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。（3）钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。（4）现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。（5）成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。（6）钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。（7）存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。图例2桁架楼承板吊装（1）钢结构构件安装完成并验收合格。（2）钢梁表面吊耳清除。（3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。（4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。（5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。吊装前先核对桁架楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。（6）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（7）由于底模基板较薄，因此采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免底模基板变形损坏。（8）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。（9）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。（10）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。（11）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。3桁架楼承板铺装（1）铺设前，应按图纸所示的起始位置弹基准线，开始安装第一块板，并依次安装其它板。（2）板与板之间采用扣合方式连接，同时注意排板方向要一致。铺设一定面积后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。按设计要求绑扎钢筋与钢筋桁架绑扎连接，以防止钢筋桁架侧向失稳。（3）钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。（4）钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。（5）钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。（6）平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。（7）若楼板内有预留洞口，应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。（8）钢筋桁架楼承板铺设完成后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。4栓钉焊接（1）在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。（2）栓钉焊接检验：栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。试验要求：①反复弯曲45°以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷；②打弯90°试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊工艺规程执行。（3）焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。（4）电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。（5）栓钉将采用专用焊钉焊接设备进行焊接作业。焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。（6）焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数可参考焊接工艺评定进行操作。每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。（7）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。（8）焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔透、咬边及磁偏吹。对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15°试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此栓钉合格。图例5楼板钢筋绑扎（1）板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。（2）楼板预留的小于等于300×300mm的洞口和小于φ300mm的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。（3）当填充墙下无梁时，除图中注明外，应在板底附加2根直径16mm的三级钢筋，钢筋锚入板两侧支座中，锚固长度为12d。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（4）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（5）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（6）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。（7）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。（8）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。（9）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减板面保护层15mm。（10）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度必须伸至墙或梁中心线且不小于5d（d为受力钢筋直径）。6管线预埋（1）管线敷设时，禁止随意扳动、切断桁架钢筋。楼板内水电预留预埋件需要固定时，可将其固定在镀锌钢板上，采用手钻进行钻眼，严禁锤击，造成钢筋桁架楼承板变形以或钢筋桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。（2）电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻→30mm及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。7混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，钢筋珩架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。（2）当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100mm。（3）当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。（4）浇筑混凝土时，不得对钢筋榆架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。（5）混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。8混凝土养护混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行养护，采用洒水湿润养护、薄膜覆盖，养护时间不少于14天，气温较高的白天养护混凝土时每次时间间隔以不超过2小时为宜，夜间以不少于3次为宜。质量控制措施施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。检验主要内容如下：（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；（6）核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；（7）预留洞口位置是否在允许偏差范围内；（8）临时支撑是否按设计要求设置到位；（9）检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。安全管理措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：（1）施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。（2）施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位。（3）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。（4）钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。（5