爆破事故预防与安全管理培训

爆破事故预防与安全管理培训CONTENTS目录01爆破事故概述与安全形势02爆破安全基础知识03爆破作业全流程风险识别04爆破事故致因分析CONTENTS目录05爆破事故预防技术措施06爆破器材安全管理07作业人员安全操作规范08爆破事故应急处置CONTENTS目录09爆破安全法规与监督管理01爆破事故概述与安全形势爆破事故的定义与分类爆破事故的法律定义在法律层面上，爆破事故通常指因违反相关法规和操作规程导致的意外爆炸事件，可能造成人员伤亡、财产损失和环境污染。按事故原因和性质分类根据事故原因和性质，爆破事故可分为技术失误、违规操作和意外爆炸等类型。例如，操作人员未按规程操作导致炸药提前引爆属于违规操作引发的事故。按事故表现形式分类常见爆破事故类型包括不当操作引发的事故、设备故障导致的事故、违规使用炸药引发的事故以及自然环境因素影响（如不良地质条件）导致的事故。近年典型爆破事故案例分析单击此处添加正文

广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”较大爆破事故2023年11月14日，广西崇左盛天舜兴矿业有限公司高峰山矿区发生爆破事故，造成3人遇难、1辆皮卡车损坏，直接经济损失420万元。事故原因是爆破作业面技术员在未得到警戒完成指令的情况下违规起爆。内蒙古准格尔旗杨家渠露天煤矿“5·26”爆破事故2022年5月26日，内蒙古准格尔旗杨家渠煤炭有限责任公司露天煤矿爆破作业中发生事故，造成1人遇难，直接经济损失148万元。事故原因是警戒员未按设计要求的警戒距离躲炮且未在掩体后躲避，被爆破飞石击中头部。山西介休义棠煤业公司“3·18”爆破事故2019年3月14日，山西介休义棠煤业公司在020710回采工作面进风顺槽施工溜煤眼时发生放炮事故，造成3人遇难、5人受伤。事故原因是违章指挥拆除风筒导致工作面停风后瓦斯积聚，放炮火焰引爆瓦斯。甘肃兰州鑫冶盛矿业“11·5”放炮较大事故2015年11月5日，甘肃兰州鑫冶盛矿业有限责任公司永登闫家寺沟白云岩矿爆破作业时发生早爆事故，导致5人被埋遇难，直接经济损失273万元。事故原因是爆破工在爆破网路形成较大环路（未闭合）、现场人员携带移动通信设备及无关人员未撤离的情况下进行电爆网路导通检测，引发早爆。当前爆破安全管理现状与挑战

01安全管理体系建设进展我国已初步形成以《爆破安全规程》（GB6722-2023）为核心，涵盖设计审批、人员资质、器材管理等全流程的法规标准体系，2025年新规进一步强化风险评估与环境保护要求。

02技术应用与监管成效电子雷管、远程起爆等技术普及率提升至65%，2023-2025年爆破事故起数较前三年下降22%，但中小型工程违规操作导致的事故占比仍达78%。

03现存主要管理挑战部分企业存在资质挂靠、培训走形式等问题，2025年检查发现30%工地未落实"双人双锁"制度；复杂环境下（如城市地铁）安全距离动态调整技术尚未普及。

04从业人员能力短板调查显示45%爆破员对新型起爆网络操作不熟练，年度继续教育完成率仅62%，应急处置演练平均每半年不足1次，与GA53-2025标准要求存在差距。02爆破安全基础知识爆破原理与能量释放机制

爆破的基本原理爆破原理是指利用炸药在爆炸过程中释放出的巨大能量，瞬间产生高温、高压气体，对周围介质进行强烈压缩和冲击，从而达到破碎岩石或土体的目的。爆炸瞬间释放的能量约为TNT的1000倍，温度可达3000℃，压力可达数千个大气压。

能量释放的主要形式炸药爆炸后，能量以压缩波、膨胀波和剪切波的形式传递，压缩波使介质密度增大，膨胀波使介质产生裂缝和破碎，剪切波使介质产生剪切破坏。这些过程共同作用，使介质达到预期的破碎效果。

爆破机理分析爆破机理主要研究炸药爆炸过程中的能量传递、介质破坏和破碎过程。通过对这些过程的深入理解，可以优化爆破参数，提高爆破效果，同时降低爆破危害。爆破器材分类及安全特性按用途分类及安全要点包括起爆器材（如雷管、导爆管）、炸药（如铵油炸药、乳化炸药）、传爆材料（如导爆索）。起爆器材需防撞击静电，炸药应防潮防高温，传爆材料需确保传爆稳定。按敏感度分类及管理要求分为高敏感（如雷管、硝化甘油）和低敏感（如铵油炸药）材料。高敏感材料需单独储存、轻拿轻放，低敏感材料虽相对安全，但仍需严格控制用量和环境条件。按化学性质分类及爆破影响低爆速炸药（爆速约400米/秒，如黑火药）适用于土方工程，高爆速炸药（爆速3000-7000米/秒，如TNT）用于硬岩爆破。使用时需根据地质条件选择，控制冲击波和飞石危害。常用器材安全特性对比雷管需防静电、防明火，储存与炸药间距不小于10米；乳化炸药抗水性能好但需避免挤压；导爆管具有抗电、抗冲击特性，使用前需检查是否破损漏药。爆破公害类型及危害程度

爆炸冲击波危害爆破产生的冲击波速度可达数百米/秒，压力峰值达数百个大气压，能瞬间摧毁建筑物、设备，对人员内脏器官造成致命打击。

飞石危害岩石破碎产生的飞石速度极快，可飞出数百米远，据统计飞石伤害事故占爆破事故总数的20%以上，是主要安全隐患之一。

有毒气体危害炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，在封闭或通风不良环境中，人员吸入可能导致中毒甚至死亡。

爆破地震危害爆炸能量转化的弹性波引起地表振动，可能对周边建筑物造成破坏，需按《爆破安全规程》控制质点振动速度在安全范围内。03爆破作业全流程风险识别设计阶段风险因素分析

爆破参数设计不合理装药量、孔深、孔距等参数计算错误或选择不当，可能导致爆炸能量分布不均，引发飞石、冲击波超标或爆破效果不佳。如某矿难因超量装药导致坍塌事故。

安全距离设置不足未充分考虑爆破规模、地质条件和周边环境，安全距离小于飞石、冲击波影响范围，易造成人员伤亡和设备损坏。国家标准要求中、小规模爆破安全距离一般不小于100米。

地质条件勘察缺失忽视现场地质结构（如断层、滑坡体）、岩性特征等，可能导致爆破后岩体失稳、坍塌或改变冲击波传播路径，增加事故风险。

起爆网络设计缺陷起爆顺序、延期时间设计不合理，或未采用复式起爆网络，可能引发早爆、拒爆或爆破能量叠加，如某隧道爆破因起爆顺序错误导致结构倒塌。施工准备阶段安全隐患排查01爆破设计文件合规性审查核查爆破设计是否经具有资质的单位编制及行业主管部门审批，重点检查安全距离计算、装药量参数、起爆网路设计等内容是否符合《爆破安全规程》（GB6722-2023）要求。02爆破器材存储与运输检查检查炸药库与雷管库是否分开设置且保持不小于10米安全距离，存储环境需通风、干燥、防潮，温度不超过30℃；运输车辆需为专用防爆车型，配备灭火器材并严格执行"双人双锁"管理制度。03作业人员资质与防护装备检查确认爆破技术负责人、爆破员、安全员等均持有有效资格证书且在有效期内（证书有效期3年），个人防护装备需配备安全帽、防静电工作服、防尘口罩、防护眼镜等，确保完好无损。04现场环境与警戒区域确认评估周边建筑物、道路、管线等设施与爆破点的安全距离，设置明显警示标志和警戒范围，确保警戒区内无易燃易爆物品及无关人员，必要时对周边居民提前发布爆破公告。爆破实施过程关键风险点起爆网络连接失效风险电雷管未逐个导通、不同厂家型号混用，或接头接触不良、短路，可能导致拒爆或早爆。某隧道工程因网络电阻误差超过±5%引发盲炮，延误工期3天。装药操作不规范风险使用铁质工具装药、药卷捣实过紧或堵塞长度不足（小于300mm），易引发早爆或爆轰中断。2023年广西某矿因装药时猛力挤压雷管导致早爆，造成3人死亡。警戒与信号传递失误风险警戒人员未到岗、信号系统混乱或撤离不彻底，可能导致飞石伤人。内蒙古某露天矿因警戒员未在掩体后躲避，被飞石击中头部致死（2022年“5·26”事故）。杂散电流与静电危害作业人员穿化纤衣物、爆破母线接触高压电缆，可能产生静电或杂散电流（超过30mA）引爆雷管。甘肃某矿因现场使用移动通信设备引发电爆网路早爆，致5人遇难（2015年“11·5”事故）。爆后检查与处理风险控制检查时机与人员资质要求

露天爆破后需等待至少5分钟，井下爆破需通风排烟15分钟以上，方可进入现场检查。检查人员必须为专业爆破员或工程技术人员，佩戴安全帽、防护眼镜等全套防护装备。系统性安全检查内容

包括盲炮排查（重点检查未爆药包、残留雷管）、危石清理（评估边坡稳定性，清除悬垂岩块）、有害气体监测（使用气体检测仪测定一氧化碳、二氧化硫浓度）、起爆网络残留检查（确保无散落爆破器材）。盲炮处理规范与应急措施

发现盲炮严禁拉扯脚线或掏出药包，应在距盲炮300毫米处平行打新孔装药引爆；处理时无关人员须撤离至安全距离，设置警戒标志并由专人指挥。对无法当场处理的盲炮，需昼夜监护直至专业处置。现场恢复与记录要求

清理所有爆破残留物，确认无安全隐患后解除警戒；详细记录检查结果、处理措施及爆破效果，填写《爆破作业日志》并由爆破负责人、安全员双签字确认，资料存档至少2年。04爆破事故致因分析人的不安全行为因素

违规操作与冒险作业部分作业人员未严格遵守操作规程，如某矿业公司因操作人员未按规程操作导致炸药提前引爆，造成重大人员伤亡；或存在侥幸心理进行冒险作业，如在警戒未完成时违规起爆。

资质不足与技能欠缺爆破作业人员未取得相应资格证书或未定期复审，缺乏专业操作技能。如部分爆破员对起爆网络连接不熟练，导致连线错误或漏连，引发拒爆或早爆事故。

安全意识淡薄与防护缺失作业人员安全意识不足，未按规定穿戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防静电服装），或在装药、起爆等关键环节忽视安全警示，如接触爆炸材料时穿化纤衣服产生静电。

沟通协调不畅与指挥失误爆破现场指挥系统混乱，各级职责不明确，信息传递不及时。如警戒人员与起爆人员通讯失灵，未确认所有人员撤离即引爆，导致周边人员误入危险区域受伤。物的不安全状态因素

爆破器材质量缺陷使用过期、变质炸药（如硬化硝酸铵炸药、破乳乳化炸药）或不合格雷管（桥丝折断、管体裂缝），可能导致拒爆、爆轰中断等事故。同一爆破网路混用不同厂家、不同批次雷管，易因电阻差异引发串联拒爆。

爆破设备故障失效起爆器输出能量不足、开关失灵，或导爆管、传爆线破损漏药，会造成起爆网路不通。运输车辆无防爆装置、炸药库温湿度超标，可能引发器材自燃或爆炸。

安全防护设施缺失未设置防飞石挡板、减震沟，或警戒区警示标志模糊，无法有效阻挡飞石、冲击波。井下爆破未配备通风设备，导致有毒气体（如一氧化碳）积聚，造成人员中毒。

爆破参数设计不当装药量过大导致飞石距离超标，孔距过小引发相邻炮眼殉爆，堵塞长度不足使爆炸能量泄漏。2023年广西某矿爆破事故因装药量计算错误，飞石击穿300米外防护网。环境因素与管理缺陷影响

自然环境风险因素雷雨天气可能引发雷电直接击中爆区或产生感应电流引爆雷管，露天爆破遇强风会扩大飞石影响范围，不良地质条件如断层、滑坡区域易因爆破振动引发坍塌。

作业环境安全隐患爆破区域周边存在建筑物、道路、高压走廊等设施时，未充分评估安全距离易导致冲击波、飞石损害；封闭或通风不良环境会造成有毒气体（如一氧化碳）积聚，引发人员中毒。

管理体系不健全问题安全管理制度缺失或执行不力，如未建立爆破作业许可、民爆物品领退登记制度，导致器材管理混乱；未定期开展安全检查与隐患排查，使违规操作、设备故障等问题难以及时发现。

人员管理与培训不足未严格执行持证上岗制度，作业人员缺乏专业资质；安全培训流于形式，内容未涵盖应急预案、事故案例分析等关键内容，导致人员安全意识薄弱，应急处置能力不足。05爆破事故预防技术措施爆破设计优化与参数控制

设计原则与核心目标爆破设计需遵循安全、经济、合理、高效原则，综合考虑地质条件、爆破目标及周边环境，通过科学计算优化参数，确保爆破效果同时降低对人员、设备及环境的危害。关键参数设计要点包括装药量、孔深、孔距、孔向等核心参数，需根据岩石性质、爆破规模精准计算。例如深孔爆破单孔装药量误差应≤±5%，预裂爆破孔距宜控制在8-12倍孔径范围内。起爆网络优化技术采用微差爆破技术控制起爆时序，减少地震效应；选用同厂同型号雷管，确保网络电阻误差≤±5%；大型爆破应采用复式起爆网络，提升可靠性，防止拒爆、盲炮事故。动态调整与效果评估根据现场地质变化（如裂隙发育、岩石硬度差异）动态调整参数；爆破后通过振动监测（质点振动速度≤5cm/s）、飞石距离测量及岩体稳定性分析，验证设计合理性并持续改进。起爆网络安全技术应用电子雷管精准控制技术采用电子雷管实现微秒级延时控制，精准调整起爆顺序，降低爆破振动强度达30%以上，广泛应用于城市复杂环境爆破工程。复式起爆网络设计大型爆破工程采用双回路或多回路起爆网络，确保主网络失效时备用网络可正常起爆，如某水电站爆破工程通过该技术实现零拒爆。网络电阻智能监测系统起爆前使用专用电阻测试仪进行全线路检测，要求实测电阻与计算值误差≤±5%，发现短路、断路等隐患立即排除，杜绝因线路问题引发的早爆事故。电磁兼容防护技术在高压电网、射频设备附近作业时，采用屏蔽电缆和防静电处理，将杂散电流控制在30mA以下，雷雨天停止爆破作业并将网络端线短路接地。安全距离设定与警戒措施安全距离确定原则安全距离应根据爆破规模、地质条件、周边环境等因素综合确定，通常应大于爆破飞散物的最大飞行距离，中、小规模爆破一般不小于100米。警戒范围科学划定根据安全距离确定警戒范围，充分考虑爆破飞散物可能影响的区域，并提前告知周边居民和单位，确保人员安全。动态调整机制作业过程中，遇特殊情况或异常天气需动态调整安全距离和警戒范围，例如风力较大时适当增加安全距离，雨雪天气及时调整爆破方案。警戒信号系统建立标准化的警戒和信号系统，包括预警信号（长鸣一次，持续10秒）、准备起爆信号（短鸣三次，间隔2秒）、起爆信号（长鸣一次，持续5秒）、解除警戒信号（短鸣一次，持续3秒）。现场警戒管理在警戒线上设置明显的警示标志和专职警戒人员，配备对讲机保持通讯畅通，封闭通往爆破区的所有道路并设置路障，确保警戒区内无人员、车辆和重要设备。爆破振动与飞石控制技术

爆破振动控制技术采用微差爆破技术，通过合理设计起爆时差（通常控制在25-50ms），降低最大一段起爆药量，减少振动叠加效应。根据《爆破安全规程》，一般建筑物爆破振动速度限值为2-3cm/s，重要设施需控制在1cm/s以内。

飞石产生机理与危害飞石主要源于炸药能量过度集中、堵塞质量不佳或岩体裂隙发育，其初速度可达80-120m/s，飞行距离最远可达数百米。据统计，飞石事故占爆破事故总数的20%以上，是导致人员伤亡的主要原因之一。

飞石防护技术措施实施三层防护体系：一是优化爆破参数，控制单孔装药量；二是采用炮孔覆盖（如沙袋、钢丝网）和排架防护；三是设置警戒区，安全距离不小于300米。2023年某矿山通过该措施使飞石事故率下降65%。

动态监测与预警系统使用爆破测振仪（如TC-4850）实时监测振动速度，布设高速摄像系统追踪飞石轨迹。当振动超标或发现异常飞石时，立即启动声光报警，通知人员撤离至安全掩体。06爆破器材安全管理爆破器材储存安全规范

储存场所基本要求雷管库与炸药库必须分开设置，距离不少于10米，库房需符合防火、防爆、防雷、防盗要求，库区周围设置明显警示标志和围栏，库内温度一般不超过30℃，保持通风干燥。

管理制度与人员职责实行"双人双锁"管理制度，严格出入库登记，定期检查库存爆炸物品，不同种类、不同批号的爆炸物品需分开存放，保管员负责器材接收、储存、发放、退库等管理工作。

储存安全距离规定库房应远离工地、营房及居民建筑，安全距离不小于300米，宜选在不常有人到达的僻静处所，且需远离火源、水源及其他易燃易爆场所。

特殊器材储存要求电雷管储存时需避免接近电源，黑火药、胶质炸药等应特别注意防震，雷管与炸药必须分库存放并保持一定安全距离，受潮易失效的炸药需采取防潮措施，可放在架上或用防潮层隔离。运输过程安全防护要求专用运输车辆要求运输爆破器材必须使用符合防爆要求的专用车辆，配备灭火器材，车厢底部铺设软垫层防震，装载高度不超过车厢边缘，装载量不超过额定载重量的三分之二。装卸作业安全规范装卸时轻拿轻放，禁止摔落、撞击和拖拉；夜间装卸禁止明火照明，需使用防爆灯具并置于下风侧距药堆10米以外；作业人员严禁携带烟火及易燃物品。运输路线与警戒要求运输车辆应避开人员密集区域和重要设施，停靠点需远离建筑物或居民点200米以上并设岗看守；运输途中保持通讯畅通，严禁无关人员接近。雷管与炸药分装分运雷管与炸药必须分车运输，严禁同车混装；电雷管运输时需远离电源，避免震动和静电，运输车辆禁止搭载备用燃料及其他易燃易爆物品。使用与报废处理管理规定爆破器材使用管理规范爆破器材使用前必须进行性能检查，确保雷管、炸药等符合安全标准。装药时应使用木质或竹制炮棍，严禁金属工具接触炸药，装药过程中严禁烟火。爆破器材领用与退库制度严格执行"随用随领、用毕即退"制度，领用数量需经现场负责人审批，剩余器材必须当日清退回库并登记台账，严禁私存或过夜存放。报废爆破器材处理流程报废爆破器材由专人负责清点登记，需单独存放于专用库房，由具备资质的单位按照《民用爆炸物品安全管理条例》规定进行集中销毁，销毁过程需公安机关监督。处置安全防护要求报废器材运输需使用专用防爆车辆，运输路线避开人员密集区域；销毁现场应设置警戒区，配备消防器材和应急救援设备，作业人员必须佩戴防静电装备。07作业人员安全操作规范个人防护装备使用要求

头部防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-25mm，系带牢固。在爆破区域内行走或作业时，安全帽需全程佩戴，防止飞石或坠落物冲击头部。

眼部与面部防护应配备防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框具备侧防护功能。处理盲炮或检查爆破面时，需加配全脸面罩，防止碎屑飞溅造成面部伤害。

听觉防护装备爆破作业时噪声可达120dB以上，必须使用降噪值（NRR）≥25dB的耳塞或耳罩。连续作业超过2小时，应更换耳塞或交替使用耳罩，确保听力保护效果。

呼吸防护装备爆破后检查需佩戴过滤式防尘口罩（KN95及以上级别），在封闭空间或有毒气体浓度超标时，必须使用自给式呼吸器（SCBA），气瓶压力应≥25MPa。

躯体防护装备穿着防静电棉质工作服，衣裤领口、袖口需收紧，地下爆破作业服不得有口袋。爆破员装药时必须加穿防刺穿鞋，鞋底电阻值应在10⁶-10⁸Ω之间，防止静电积累。

防护装备检查与维护每次使用前检查装备完好性：安全帽无裂纹、护目镜无划痕、呼吸器压力正常。每周进行一次全面检测，不合格装备立即报废，防护装备存储于干燥通风的专用柜内，远离火源和化学品。装药与填塞安全操作流程

装药前炮孔检查与处理装药前需清理炮孔内积水、岩粉及杂物，使用测绳检查孔深与角度是否符合设计要求。对有水炮孔应使用抗水炸药或采取防水措施，严禁在残孔中装药。

炸药装填规范操作采用木质或竹制炮棍推送药卷，药卷需依次紧密接触，严禁用力挤压或捣实炸药。起爆药包应置于距孔底1/3处或设计位置，雷管脚线需妥善保护避免破损。

填塞材料与工艺要求选用粘土、砂土等惰性材料填塞，填塞长度不小于最小抵抗线。分段捣实确保填塞密实，填塞过程中不得损伤起爆网路，禁止使用石块或易燃材料填塞。

装药现场安全管控装药区域严禁烟火，作业人员须穿戴防静电服、安全帽，使用防爆照明设备。现场配备灭火器，装药与钻孔作业严禁平行进行，雷雨天气立即停止作业。起爆操作与信号管理规范起爆前安全确认程序起爆前必须确认所有人员撤离至安全距离外，警戒区域设置完毕且通讯畅通。使用专用仪器检测起爆网路总电阻，误差需小于±5%，确保网路连接可靠。起爆信号系统标准采用标准化信号体系：预警信号（长鸣10秒）、准备起爆信号（短鸣三次，间隔2秒）、起爆信号（长鸣5秒）、解除警戒信号（短鸣1秒）。所有作业人员必须熟悉信号含义。起爆操作安全规程起爆器由专人保管，钥匙随身携带。爆破工必须最后离开爆破地点，在安全掩体后操作。使用电雷管时，起爆前应将母线扭结成短路，起爆后立即取下钥匙并再次短路母线。多段起爆时间控制要求采用微差爆破时，段间延时应确保先爆炮孔不会破坏后爆网路，露天爆破段间隔不小于50ms，地下爆破不小于25ms。一次起爆最大药量需符合安全距离计算要求。08爆破事故应急处置应急预案编制与演练要求

应急预案编制原则应急预案编制需遵循安全第一、预防为主、快速响应、科学处置的原则，结合爆破作业特点、规模及周边环境，明确应急组织架构、职责分工和处置流程。应急预案核心内容应包含风险评估与预警机制、应急救援队伍组建、应急物资储备（如急救包、灭火器、通讯设备）、人员疏散路线、事故报告程序及不同类型事故（如飞石、中毒、坍塌）的专项处置措施。演练频次与形式要求爆破作业单位每年至少组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练（如盲炮处理、火灾扑救）。演练形式包括桌面推演、现场模拟等，需覆盖所有作业人员，确保熟悉应急流程和装备使用。演练记录与改进机制演练后需详细记录过程、评估效果，针对发现的问题（如通讯不畅、物资缺失）及时修订预案，更新应急措施，演练记录及改进情况应存档至少3年，以备监管部门检查。常见事故应急处置流程

事故报告与现场警戒事故发生后，第一发现者立即向现场负责人报告，明确事故类型、位置及伤亡情况；现场负责人立即启动应急预案，划定警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。

人员疏散与医疗救援按照预定疏散路线组织人员撤离至安全区域，清点人数；对受伤人员进行初步急救（止血、包扎、固定），同时联系医疗急救机构，确保伤员及时转运救治。

险情控制与危险源管理针对不同事故类型采取控制措施：飞石事故清理现场障碍物并设置防护；瓦斯爆炸加强通风排除可燃气体；盲炮由专业人员按规程处理，严禁擅自掏挖或拉扯脚线。

事故调查与信息上报保护事故现场，由专业小组调查事故原因、损失情况，形成书面报告；按规定时限上报上级主管部门及公安机关，内容包括事故经过、伤亡情况、已采取措施等。盲炮处理安全技术规程

盲炮处理基本安全原则处理盲炮必须由原爆破员或具备资质的专业人员进行，严禁非专业人员擅自处理。处理前需划定警戒区域，无关人员严禁进入，且处理期间严禁进行其他爆破作业。

电力起爆盲炮处理步骤立即切断电源，将爆破母线短路。检查网路，若因连线不良或雷管问题，可重新连线起爆；若无法修复，应在距盲炮孔口不小于300mm处打平行孔装药起爆，