北三压风管路靠帮改造安全技术措施培训

北三压风管路靠帮改造安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与改造需求02改造范围与系统概况03工序安排与材料筹备04改造方案设计CONTENTS目录05风险评估与管控措施06安全技术措施07施工组织与管理08总结与注意事项01项目背景与改造需求改造背景概述改造必要性因安装16404工作面需下放大型液压支架，北三进风井约180米轨道距压风管路间距不达标，存在安全隐患，需进行靠帮改造。改造核心内容本次改造将部分10寸压风管路更换为6寸无缝钢管，并对管路布局进行靠帮调整，以满足轨道与管路的安全间距要求。改造目标通过改造安装，确保压风管路与轨道间距符合安全标准，保障大型设备下放及后续矿井生产安全，实现"不安全不作业，作业必保安全"。改造必要性分析

现有管路间距不满足安全要求北三进风井约180米轨道距压风管路间距达不到下放大型液压支架的安全标准，存在重大安全隐患。

部分管路规格需优化为适应16404工作面安装需求，需将进风井内部分10寸管改为6寸无缝钢管，提升系统适配性。

保障矿井安全生产通过靠帮改造优化管路布局，消除因间距不足可能导致的设备碰撞、人员损伤风险，确保液压支架下放及后续生产安全。

改造目标与预期效果01核心改造目标通过对北三压风管路进行靠帮改造，优化管路系统布局，降低管道压力损失，提高系统运行的稳定性和安全性，确保满足16404工作面大型液压支架下放及后续生产的供风需求。

02直接安全目标消除轨道距压风管路间距不足的安全隐患，确保井下运输作业安全，防止因管路间距问题引发碰撞、摩擦等安全事故。

03系统性能预期效果改造后压风管路系统将实现安全稳定运行，压力损失有效降低，供风效率提升，能够持续、可靠地为井下各用风点提供合格压缩空气。

04工程实施预期成果完成约180米关键路段管路改造，其中66米10寸管更换为6寸无缝钢管，实现管路靠帮安装，满足轨道运输安全间距要求，为矿井安全生产提供保障。02改造范围与系统概况

改造区域划分第一部分：地埋处至井口段该段长度为13米，管路规格为10寸管。改造内容包括将井口10寸管弯头处用氧气割断，截去15厘米后进行焊接，并将地埋处法兰逆时针旋转30度连接。

第二部分：井口24米拐弯至井底之字路口地埋段此段约66米，需将原10寸管改为6寸无缝钢管。改造时在距井口24米直角拐弯处连接10寸变6寸接头，然后采用6寸管连接至井底之字路口地埋处。

第三部分：之字路口地埋处至平巷30绞车段该段约80米，管路规格为10寸管。改造内容为将之字路口地埋处弯头向右帮倾斜，移动10寸钢管向右帮靠近20厘米并固定。01各区域管路参数说明第一部分：地埋处至井口段该段管路长度为13米，采用10寸管规格。改造内容为将井口10寸管弯头处用氧气割断，截去15厘米后重新焊接，地埋处将法兰逆时针旋转30度进行连接。02第二部分：进风井内直角拐弯处至井底之字路口地埋段此段管路长度约66米，改造为6寸无缝钢管。具体改造为在距井口24米直角拐弯处连接10寸变6寸接头，之后改用6寸管连接至井底之字路口地埋处。03第三部分：之字路口地埋处至平巷30绞车段该段管路长度约80米，采用10寸管规格。改造时将之字路口地埋处弯头向右帮倾斜，移动10寸钢管向右帮靠近20厘米并固定。

原系统运行状况系统组成概况现有压风管路系统由空压机、冷却器、储气罐、管道、阀门等组成，为矿山生产提供压缩空气支持。

整体运行稳定性目前系统整体运行基本稳定，能够满足矿山日常生产的基础供风需求。

存在的主要问题随着矿山开采深度增加及运行时间增长，部分管道出现老化现象，存在安全隐患；同时北三进风井约180米轨道距压风管路间距达不到安装16404工作面大型液压支架的下放要求。03工序安排与材料筹备施工工序流程第三部分管路靠帮调整将之字路口地埋处弯头用氧气割口、电焊焊接，向右倾斜靠帮；将第三部分10寸钢管向右帮移动20厘米并固定。第二部分旧管撤除与新管安装从下至上，逐一撤除第二部分10寸钢管并回收；下放14根6寸无缝钢管（每根5米），安装顺序为从下至上，板车停于工作人员下方。第一部分管路改造将井口10寸管弯头处用氧气割断，截去15厘米后焊接；地埋处将法兰逆时针旋转30度连接。

工具准备清单切割与焊接工具氧气切割设备1套，用于管路切割作业；电焊设备1套，用于管路焊接连接。

运输与固定工具下放钢管用平板车1辆；捆绑钢管用钢丝绳及绳卡若干，用于固定新旧钢管。

安全防护工具人员防滑用保险带若干，用于斜坡作业人员安全防护；通讯工具（哨子、矿灯）1套，用于井口与井下联络。无缝钢管材料规格与数量

6寸无缝钢管14根，每根长度5米，用于第二部分管路改造安装。管件

10寸变6寸变头1个，6寸弯头2个，用于管路连接与拐弯处安装。运输与固定材料

下放钢管用平板车1辆，捆绑钢管用钢丝绳及绳卡若干，确保运输过程中钢管稳固。安全防护用品

人员防滑用保险带若干，保障作业人员在斜坡等位置施工时的安全。04改造方案设计第一部分改造内容

改造范围界定第一部分改造范围为地埋处至井口，采用10寸管，长度约13米。

井口10寸管弯头处理将井口10寸管弯头处用氧气割断，截去15厘米后进行焊接作业。

地埋处法兰连接调整地埋处将法兰逆时针旋转30度后进行连接固定。

第二部分改造内容连接变头与更换管路在距井口24米直角拐弯处连接10寸变6寸接头，将该位置至井底之字路口地埋处的10寸管更换为6寸无缝钢管，总长度约66米。

下放与安装6寸钢管下放6寸无缝钢管14根（每根5米），安装顺序为由下至上，使用平板车运输，每车限装6根，并用钢丝绳与绳卡固定，钩头处另设独立钢丝绳辅助卸管。改造范围界定第三部分改造内容之字路口地埋处至平巷30绞车处，长度约80米，采用10寸管进行靠帮改造。核心改造操作将之字路口地埋处弯头向右帮倾斜，移动10寸钢管向右帮靠近20厘米并固定。施工工艺要点对之字路口地埋处弯头用氧气割口、电焊焊接，确保弯头向右倾斜靠帮角度精准，固定牢固。

管路连接方式说明法兰连接适用于10寸管路改造，如地埋处法兰逆时针旋转30度连接，确保密封性能与结构强度。

变头连接用于不同管径转换，如距井口24米处采用10寸变6寸变头，实现管路规格过渡。

焊接连接用于钢管截断后重组，如井口10寸管弯头处截去15厘米后焊接，保证接口牢固性。05风险评估与管控措施危险源识别高压气体未卸放风险作业前若未卸放压风管内高压气体，施工时可能因气体突然释放造成人员损伤。斜坡作业滑落风险工作位置处于坡地，倾角大，人员及钢管在搬运、回收、下放过程中存在滑下伤人的风险。电气焊作业违规风险工作中使用电气焊时，若未按规定提前办理电气焊审批手续，可能引发火灾等安全事故。风险等级评估高风险隐患及应对对于识别出的高风险隐患，如压风管内高压气体未卸放可能造成的人员损伤，应立即采取停机检修、更换设备等措施，确保系统安全运行。中风险隐患及应对对于中风险隐患，如斜坡作业时人、钢管滑下的风险，可制定详细的改造计划和安全措施，在保障生产的前提下进行逐步改造，设置专人监护并使用安全防护用具。低风险隐患及应对对于低风险隐患，如操作人员技能水平参差不齐可能导致的误操作，可加强日常巡检和维护保养，确保设备处于良好状态，同时提高操作人员技能水平和安全意识，减少人为因素引发的安全事故。

针对性管控措施管内高压气体卸放管控开工前由现场负责人吴强负责核实压风机工作状况和气体卸压情况，确保管内无高压气体，防止施工时造成人员损伤。

斜坡作业防坠落管控在坡道上工作时，每人用保险带系于附近上方的排水管上，防止人员下滑；设专人（管飞）监护，确保人员安全。

钢管运输固定管控回收、下放钢管时用钢丝绳和绳卡分别与平板车固定，下放6寸钢管每车限装6根，并在钩头处固定独立钢丝绳，卸管前用绳卡在钢管法兰眼上固定。

电气焊作业审批管控由技术员负责提前办理井下电气焊审批工作票，并严格按照措施执行，严禁无票作业或违章操作。

斜井作业安全管控斜井工作时严禁上下同时工作，认真执行“行人不行车，行车不行人”规定，井口设专职联络员，用哨子、矿灯及打点器联络。06安全技术措施

高压气体卸放规定卸放责任主体与确认流程开工前必须由现场负责人吴强负责核实压风机工作状况和气体卸压情况，确保管内高压气体已完全卸放，并进行确认签字。

卸放操作技术要求逐步开启压风管路系统中的泄压阀门，严禁快速全开导致气流冲击；卸压过程中需监测管路压力，直至压力降至零。

卸放后安全验证措施卸放完成后，通过关闭压风机电源、锁定控制开关，并在管路法兰连接处安装盲板或悬挂"禁止开启"警示牌，防止误操作导致气体重新进入。钢管回收与下放安全要求钢管回收作业顺序与方法回收作业因工作位置处于坡地且倾角大，需采取由上至下的顺序依次进行。每根压风管约重425KG，人员操作困难，拆下后直接用钢丝绳、绳卡捆绑压风管法兰盘，逐一回收至地面。钢管下放装载与固定规范下放6寸钢管时，每车限装6根，分别用钢丝绳与平板车固定，并在钩头处固定一独立钢丝绳。每次卸管前，先用绳卡在钢管法兰眼上固定，待钢管到位后再撤除，安装顺序为由下至上，板车停于工作人员下方。人员安全防护措施回收、下放钢管时，人员必须先于钢管回至地面，防止钢管滑脱滚落伤人。在坡道上工作时，每人需用保险带系于附近上方的排水管路，防止人员下滑。运输过程联络与监护机制工作中在井口位置设专职联络员（管飞），与井下工作人员用哨子和矿灯联络，与绞车司机用打点器联络开、停车信号，确保运输过程信息传递准确及时。

坡道作业安全防护

人员防坠落措施作业人员在坡道工作时，必须将保险带系于附近上方稳固的排水管路等固定物上，防止人员滑倒坠落。

钢管防滚落固定新旧钢管回收、下放时，需使用钢丝绳和绳卡将其与平板车牢固固定；每车下放6寸钢管限装6根，钩头处另设独立钢丝绳加固。

作业顺序与位置要求回撤钢管采取由上至下顺序；安装时由下至上进行，板车需停于工作人员下方。严禁在斜井上下同时作业，严格执行"行人不行车，行车不行人"规定。

专职监护与联络机制设专人（管飞）负责现场监护，井口位置配备专职联络员，通过哨子、矿灯与井下人员联络，使用打点器与绞车司机沟通开停车指令。

电气焊作业管理电气焊工作票办理作业前必须由技术员负责提前办理井下电气焊审批工作票，并严格按照措施执行，未经审批严禁动火作业。

作业现场监护要求工作中设专人监护，确保电气焊作业区域无易燃物品，配备灭火器材，严格监控焊接火花及高温区域。

作业人员资质管理电气焊操作人员必须具备相应资质证书，熟悉井下动火作业安全规程，严禁无证上岗或违章操作。

作业后检查验收作业完成后，需对现场进行彻底检查，清理残留火种，确认无火灾隐患后方可撤离，并做好记录存档。

通讯联络机制

联络人员及职责在井口位置设专职联络员，负责与井下工作人员及绞车司机的通讯联络工作，确保信息传递及时准确。

联络方式及信号与井下工作人员采用哨子和矿灯联络；与绞车司机使用打点器联络开、停车信号，明确信号含义及操作规范。

联络要求联络过程中必须保持通讯畅通，信号传递清晰无误，严禁在未确认信号的情况下进行相关操作，确保施工安全有序。07施工组织与管理

人员职责分工01现场负责人由吴强担任，负责开工前核实压风机工作状况和气体卸压情况，对改造施工全过程进行统筹协调与安全监督。

02安全监护人员由管飞担任，在施工过程中对现场作业进行专职监护，重点关注钢管回收、下放等环节的安全，确保各项安全措施落实到位。

03技术负责人负责提前办理井下电气焊审批工作票，提供技术指导，确保改造施工严格按照安全技术措施及工艺流程进行。

04井口联络员在井口位置负责与井下工作人员用哨子和矿灯联络，与绞车司机用打点器联络开、停车信号，保障上下信息畅通。

05跟班作业领导必须在现场跟班作业，对每一项、每一道工序的防护工作进行监督检查，确保“不安全不作业，作业必保安全”。施工进度计划

施工总体周期本次北三压风管路靠帮改造工程预计总工期为[X]天，自2026年01月[X]日开始至2026年01月[X]日结束，确保按时完成并交付使用。主要施工阶段划分及时间安排1.前期准备阶段：计划[X]天，完成施工方案细化、材料（6寸无缝钢管14根等）与工具筹备、人员安全培训及井下电气焊工作票办理。关键节点控制2.第三部分管路调整阶段：计划[X]天，完成之字路口地埋处弯头割焊、向右帮倾斜靠帮及80米10寸管向右移动20厘米固定施工。进度保障措施3.第二部分管路改造阶段：计划[X]天，完成66米10寸旧管由上至下回撤回收，14根6寸新管下放（每车限装6根）及由下至上安装。4.第一部分管路改造阶段：计划[X]天，完成井口10寸管弯头切割焊接（截去15厘米）及地埋处法兰逆时针旋转30度连接施工。5.系统调试与验收阶段：计划[X]天，进行管路连接密封性检查、压风系统试运行调试，组织验收评估。1.材料筹备完成节点：[具体日期]，确保6寸无