液压支架安装、操作、回撤及超前支护工安全风险分级管控培训

液压支架安装、操作、回撤及超前支护工安全风险分级管控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与安全理念02液压支架安装阶段安全风险管控03液压支架操作阶段安全风险管控04液压支架回撤阶段安全风险管控CONTENTS目录05超前支护工岗位安全风险管控06危险源辨识方法与工具应用07安全防护与应急处置措施08管理制度与责任落实01培训目标与安全理念

培训核心目标强化风险认知与责任意识帮助煤矿综采液压支架工、超前支护工及相关管理人员深刻认知岗位核心使命，明确全流程操作的各类风险，强化“安全第一、精准操作、支护到位、严防失效”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

夯实专业知识与操作技能使参培人员熟练掌握液压支架结构原理、操作参数、支护质量标准、故障识别等核心术语概念及逻辑关联，提升专业知识储备，确保操作规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力。

明确管控措施与责任分工明确液压支架安装、操作、回撤及超前支护作业的风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范支架倾倒、顶梁伤人、液压系统泄漏、支护失效、设备损坏等问题。

保障作业安全与高效推进通过系统培训，最终实现保障综采工作面顶板支护稳定、设备运行正常、作业空间安全，确保液压支架安装、操作、回撤和超前支护工等作业环节安全高效推进的目标。安全第一，预防为主安全管理基本原则在液压支架安装、操作、回撤及超前支护作业中，始终将人员安全置于首位，通过预先辨识危险源、制定防控措施，防止事故发生，优先于生产进度和经济效益。全员参与，责任到人明确从管理层到一线作业人员的安全职责，建立安全责任制，确保每位员工都能参与安全管理，履行安全义务，如班组长负责班前安全检查，操作工对本岗位安全负责。风险分级，重点管控根据危险源的风险等级（如重大、中等）实施分级管控，对重大风险（如高压管路爆裂、支架倾倒）采取强化措施，如严格的检查频次、专项培训和应急准备，确保风险可控。规范操作，持续改进严格执行安全操作规程和技术标准，加强人员培训与技能考核，通过日常检查、隐患排查、事故分析等手段，不断优化安全管理措施，提升安全管理水平。事故致因与风险防控逻辑事故致因链分析液压支架作业事故通常遵循"危险源→危害因素→风险→隐患→事故"的演变规律，例如设备质量问题（如管路老化）作为危险源，在违规操作（危害因素）下可能导致高压油管破裂（隐患），最终引发人员伤害（事故）。风险分级管控核心逻辑基于风险可能性与后果严重程度评估等级（如重大、中等、一般），针对不同等级风险采取差异化管控措施，优先控制重大风险（如未检查液压系统导致高压管爆裂），逐级落实管控责任。人-机-环-管协同防控通过人员规范操作（如持证上岗、禁止误操作）、设备本质安全（如支架结构加固、液压系统防护）、环境安全保障（如顶板支护、照明通风）、管理体系完善（如培训交底、隐患排查）四个维度，构建全链条风险防控体系。事前预防-事中控制-事后改进闭环事前通过危险源辨识与安全培训预防风险；事中依靠安全监测、规范操作控制风险；事后通过事故分析、应急预案演练及持续改进措施（如更新操作规程、升级防护设备），实现风险防控的闭环管理。02液压支架安装阶段安全风险管控

安装前准备工作要点人员培训与资质确认确保所有参与安装人员熟悉液压支架安装流程、安全操作规程及应急处理措施，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

工具与设备检查对安装过程中使用的各类工具、起吊设备、液压工具等进行全面检查，确保其完好无损、性能可靠，符合安全标准。

作业环境安全评估对安装现场的顶板状况、煤壁稳定性、巷道支护、通风照明、运输通道等进行详细检查，清理无关杂物，确保作业空间符合安全要求。

技术交底与方案确认组织安装人员进行技术交底，明确安装顺序、质量标准、安全注意事项及各岗位职责，确保安装方案得到准确执行。

安装过程主要风险辨识01高处坠落风险在安装过程中，工人可能面临从高处坠落的风险，如爬升到设备或机械上进行操作和作业时，易发生坠落导致人员伤亡。

02机械伤害风险操作机械设备时，若未注意安全操作规程，可能因设备运行不稳定、操作不当等导致意外发生，造成机械伤害事故。

03触电风险安装过程中，若电线出现裸露、破损等情况，或电气设备使用不当，可能引发触电事故，对作业人员生命安全造成威胁。

04支架倾倒风险由于支架安装不牢固或受到外力作用，可能发生支架倾倒事故，造成人员伤亡和设备损坏，影响安装工作的正常进行。

05液压系统高压伤人风险液压系统中的液压油具有高压特性，高压油管可能因老化、损伤等原因发生破裂，造成液压油泄漏和人员伤害。

安装质量验收标准

支架结构与连接验收支架顶梁、掩护梁、底座等结构件无变形、裂纹，连接销轴齐全紧固，相邻支架错差不大于邻架侧护板的2/3，确保整体结构稳定。

液压系统性能验收液压管路连接密封良好，无泄漏；立柱、千斤顶伸缩灵活，无卡阻；支架初撑力达到设计值的80%以上，工作阻力符合规程要求，压力表显示正常。

安全防护装置验收防护栏、挡矸板等安全设施安装牢固，无缺失、损坏；操作阀组防护罩齐全，紧急停止按钮功能正常，确保作业人员操作安全。

支护质量与端面距验收支架顶梁接顶严密，支撑有力，无空顶现象；端面距控制在规程规定范围内，一般不大于340mm，防止顶板冒落风险。高处坠落事故案例典型安装事故案例分析

某矿液压支架安装过程中，一名工人未按规定佩戴安全带在支架顶部作业，不慎失足坠落，造成腰椎骨折。事故原因是未落实高处作业防护措施，安全监管不到位。机械伤害事故案例

安装队在吊装支架部件时，因指挥信号错误，导致部件碰撞挤压，造成一名辅助工人手臂骨折。此事故暴露出吊装作业信号不规范、现场协调混乱的问题。液压系统伤人案例

支架安装后调试阶段，高压油管因接头未紧固发生爆裂，液压油喷射导致一名操作工面部灼伤。直接原因为安装完成后未按标准进行液压系统压力测试和管路检查。支架倾倒事故案例

某工作面安装液压支架时，因底座固定螺栓未完全紧固且未采取临时支护措施，支架在调向过程中发生倾倒，砸坏相邻设备并造成1人轻伤。事故反映出安装稳固性检查环节缺失。03液压支架操作阶段安全风险管控01操作前安全确认流程作业环境安全确认进入工作地点后，首先对周边顶、帮状况进行检查，严格执行"敲帮问顶"制度，清除架间浮煤悬矸，确认煤壁防护到位，无冒顶、片帮等危险隐患，同时检查后退路线畅通。02设备状态安全确认检查液压支架安装是否稳固，各连接部件无松动变形；全面检查液压系统，确保油管、接头、阀件等无泄漏、无破损，立柱及千斤顶伸缩灵活，压力表显示正常。03人员与防护确认确认操作支架上、下各三个支架范围内无其他人员作业；操作人员必须正确佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人劳动防护用品，精神状态良好，无酒后或疲劳上岗情况。04安全措施与警示确认检查工作面照明是否充足，警示标识是否清晰；推移刮板输送机等相关设备时，确认作业地点5部支架范围内人员已撤离，必要时执行停电闭锁制度，确保无交叉作业风险。液压系统关键风险点识别高压油管破裂风险液压系统中的高压油管可能因老化、损伤、连接松动或压力异常等原因发生破裂，导致液压油泄漏，高压油喷射可能造成人员伤害。液压系统泄漏风险包括油管接头、阀件、密封件等部位的泄漏，液压油泄漏不仅污染环境，还可能导致支架动作失灵、支护力不足，同时泄漏的液压油易使人滑倒。液压元件故障风险立柱、千斤顶等液压执行元件，以及各种阀类控制元件，可能因密封件磨损、卡阻、损坏等导致动作异常、失效，影响支架的支撑和移架功能。系统压力异常风险液压系统压力过高可能超过设备额定承载能力，导致元件损坏或爆裂；压力过低则无法保证支架的初撑力和工作阻力，影响支护效果，易引发顶板事故。标准化操作程序与禁忌液压支架操作标准化流程严格执行"安全确认→收护帮板→移架→推移刮板输送机→打开护帮板→文明生产"流程，移架时坚持"少降快移"原则，推溜弯曲段距离不小于18米，确保支护及时到位。超前支护作业规范必须执行"先打后回"原则，作业前检查顶帮支护状况，采用深打煤板、侧护板等措施处理隐患，维护区域严禁与其他工序交叉作业，确保支护强度符合设计要求。液压系统操作禁忌严禁带压拆卸液压元件，移架后必须将操纵杆扳回零位，禁止高压管路在扭曲、挤压状态下工作，发现漏液、破损立即停机处理，严禁用手触摸高压喷射部位。人员站位与行为禁忌操作时必须站在支架立柱间安全位置，严禁在支架下方或移动范围内逗留，移架前撤离3部支架范围内人员，推溜时5部支架内严禁有人，严禁违章跨越运行设备。操作完成后检查与维护清理作业现场对工作区域进行彻底清理，确保无浮煤、矸石、杂物及油渍，保持通道畅通，为后续作业创造安全环境。液压系统全面检查检查液压管路、接头、阀件有无泄漏，液压油位是否正常，系统有无异常声响和振动，确保液压系统工作正常。支架状态与支护质量检查检查支架顶梁接顶情况，确保初撑力符合规定，无歪斜、倒架、咬架现象；检查护帮板、伸缩梁等是否处于正确支护位置。设备维护保养按照维护保养规程对液压支架进行必要的维护，如更换损坏的密封件、紧固松动的连接件等，确保设备处于良好运行状态。04液压支架回撤阶段安全风险管控

回撤前准备工作要求安全培训与技术交底对所有参与回撤人员进行专项安全培训，使其熟悉回撤流程、操作规程及应急处置措施，并进行针对性技术交底，确保全员掌握风险点及控制方法。

回撤设备与工具检查对回撤所用绞车、钢丝绳、连接装置、液压工具等进行全面检查，确保设备完好、性能可靠，符合安全标准，严禁使用不合格设备。

作业区域清理与环境确认清理回撤作业区域内浮煤、矸石及杂物，确保通道畅通；检查顶板、煤壁稳定性，执行“敲帮问顶”制度，对危险区域采取加固措施，保障作业环境安全。

应急预案制定与演练根据回撤过程中可能出现的支架倾倒、顶板冒落、设备故障等突发情况，制定详细应急预案，明确应急组织机构、处置流程及救援物资配备，并组织实战演练，提升应急响应能力。

回撤过程主要风险因素分析01操作失误风险操作人员因专业知识不足、技能不熟练或违反操作规程进行操作，可能导致液压支架损坏、设备失控或人员伤害事故。

02设备故障风险在回撤过程中，液压支架或其他相关设备（如绞车、导向轮等）可能因老化、损坏、维护不当等原因发生故障，如液压系统泄漏、绞车制动失灵等，若不及时处理，可能引发安全事故。

03信号不畅通风险在地下或密闭空间进行回撤作业时，通讯信号可能受到干扰而不畅通，导致指挥人员与操作人员之间沟通不畅，无法及时传递指令或反馈信息，易引发误操作或延误险情处理。

04环境因素风险如地下水位过高导致工作面积水、空气质量差（瓦斯浓度超标、粉尘过多）、照明不足、高温高湿等环境因素，可能影响回撤工作的正常进行，对作业人员健康和安全构成威胁。

05物体打击与挤压风险回撤过程中，可能存在支架倾倒、部件坠落、钢丝绳断裂弹甩等情况，造成物体打击事故；同时，在操作设备或移动支架时，人员若站位不当或防护不到位，可能发生挤压伤害。

回撤作业安全防护措施作业人员安全防护回撤作业人员必须佩戴齐全劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。入井前班组长需对防护用品完好情况进行检查，确保防护到位。

现场作业环境防护严格执行"敲帮问顶"制度，清理架间浮煤悬矸，加强煤壁防护。作业区域设置明显安全警示标识，严禁非作业人员进入。确保回撤通道畅通，照明充足。

设备操作安全防护回撤设备操作前必须检查液压系统、管路连接等是否完好，确认无泄漏、无异常。操作时严格执行"一人操作、一人监护"制度，人员站位在安全区域，严禁在绳道内或设备运行危险区域逗留。

应急防护与隔离措施配备液压油泄漏应急处理设备，如吸油棉、灭火器等。作业区域与其他工序区域实施物理隔离，设置安全警戒线，防止交叉作业引发碰撞、挤压事故。回撤后设备管理规范

设备全面检查与评估对回撤后的液压支架进行整体结构检查，重点关注顶梁、底座、立柱、千斤顶等关键部件有无变形、裂纹、损坏，确保结构完整性。对液压系统进行全面检测，包括管路有无破损、接头是否完好、阀件是否正常，及时发现并记录损坏或故障情况。

设备清洁与维护保养彻底清理支架表面及内部的浮煤、矸石、油污等杂物，保持设备清洁，防止锈蚀和污染。根据设备维护保养规程，对液压系统进行油液更换与过滤，对各运动部件进行润滑，更换老化密封件，确保设备处于良好待用状态。

规范存放与防护管理液压支架存放应选择干燥、通风、平整的场地，避免露天存放遭受雨雪侵蚀。存放时应采取有效防护措施，如对裸露的液压接口进行封堵，对结构件易损部位进行遮盖或支撑，防止设备锈蚀、变形或意外损坏。

技术资料归档与追溯整理回撤过程中的设备检查记录、维修保养记录、故障处理记录等技术资料，建立完善的设备档案。档案内容应包括设备型号、编号、回撤日期、检查情况、维修内容、存放位置等信息，确保设备管理可追溯，为后续复用或检修提供依据。05超前支护工岗位安全风险管控超前支护工岗位职责与要求

核心岗位职责负责超前维护工作，确保工作面安全。具体包括对巷道顶板和两帮进行有效支护，防止冒顶和片帮事故的发生，为采煤工作面的推进提供安全的作业空间和准确导向。

专业技能要求具备相关安全知识和操作技能，熟悉工作面情况和作业规程。能够熟练操作超前支护相关设备，准确判断顶板及煤壁状况，并掌握相应的支护方法和应急处置措施。

安全行为规范严格遵守安全规章制度，进入工作地点必须对周边环境（顶、帮及运行设备）进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。严禁与其他工序在同一地点同时作业，确保自身及他人安全。

劳动防护要求入井前必须按规定佩戴齐全劳动保护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。班组长应对防护用品的完好性进行检查，防尘口罩过滤纸需及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井作业。

主要安全风险类型与表现高处坠落风险在液压支架安装、回撤及高处检修作业中，人员可能从支架顶部、操作平台或脚手架等高处坠落，导致伤亡事故。常见于未系安全带、作业平台不稳或安全防护设施缺失的情况。

机械伤害风险包括被液压支架运动部件（如立柱、千斤顶）挤压、碰撞，或被推移的刮板输送机、采煤机等设备卷入。操作不当、违章进入危险区域或设备误启动是主要诱因。

液压系统伤害风险高压液压油管破裂、接头脱落导致液压油泄漏喷溅伤人，或因系统超压、密封失效引发设备失控。表现为人员被高压油击中、滑倒摔伤或支架误动作。

物体打击风险作业过程中，架间浮煤悬矸掉落、工具材料坠落或设备部件甩出，可能砸伤下方或附近作业人员。未执行敲帮问顶、物料放置不当是常见原因。

支架失稳与倾倒风险液压支架安装不牢固、支护参数不足或受外力冲击，可能发生倾斜、倾倒事故，造成人员被压埋、设备损坏。顶板压力异常、移架操作不当易引发此类风险。

电气安全风险涉及电气设备检修、电动工具使用时，存在触电、设备漏电或短路引发火灾的风险。表现为人员电击伤害、设备烧毁或引发瓦斯爆炸等次生灾害。风险分级管控具体措施

建立健全安全管理制度与操作规程制定涵盖液压支架安装、操作、回撤及超前支护工各环节的安全管理制度和操作规程，明确各岗位人员职责、操作流程和安全注意事项，确保作业规范有序。

强化安全培训与教育，提升风险辨识能力定期对作业人员进行安全知识、操作规程、危险源辨识及应急处置措施的培训和考核，提高员工安全意识、操作技能和对潜在风险的预判与防范能力。

实施定期安全检查与隐患排查治理建立日检、周检、月检及专项检查制度，对液压支架、液压系统、安全设施、作业环境等进行全面检查，及时发现并消除事故隐患，确保隐患整改闭环管理。

配备完善个人防护与安全防护设施为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；确保作业现场防护栏、安全网、警示标识等安全设施完好有效。

明确风险等级，落实分级管控责任根据风险评估结果，对辨识出的危险源进行分级（如重大、中等、一般），明确各级风险的管控责任部门和责任人，制定针对性的管控措施，确保责任落实到人。支护质量检查与验收标准支架初撑力与工作阻力检查支架初撑力必须达到设计值的80%以上，工作阻力不得低于额定值的90%。使用压力表实时监测，每架支架初撑力检测频率不少于每班1次，发现不达标立即整改。支架结构与连接部件检查顶梁、掩护梁、底座等结构件无变形、裂纹，连接销轴齐全紧固，相邻支架错差不大于侧护板高度的2/3。焊接部位无开焊，变形量超过10mm时必须更换或加固。液压系统密封性与运行状态液压管路、接头、阀件无滴漏，立柱、千斤顶伸缩灵活无卡阻，空载运行时噪声≤85dB。密封件老化、损坏导致渗漏量超过5滴/分钟时，必须立即更换。端面距与支护强度控制工作面端面距不得超过340mm，顶板破碎时需缩小至200mm以内。支架支护强度需与顶板压力匹配，接顶严密，空顶面积不得大于0.2㎡，否则采取背板、填实等措施。验收流程与合格标准实行“班组自检-区队复检-矿级抽检”三级验收制度。检查项目全部合格且合格率≥95%为验收通过，关键项（如初撑力、结构完整性）存在1项不合格即判定为验收不通过，需限期整改并复检。06危险源辨识方法与工具应用危险源辨识基本流程明确辨识范围与对象确定液压支架安装、操作、回撤及超前支护作业全流程，涵盖人员、设备（如液压系统、支架结构）、环境（顶帮状况、照明）、管理（规程执行、培训）等要素。现场勘查与资料收集通过现场"敲帮问顶"检查作业环境，结合设备技术资料、历史事故案例、操作规程等，全面掌握作业条件及潜在风险点。辨识方法选择与实施采用对照法（依据安全标准）、工作流程分析法（如支架移架步骤分解）、事故树分析法等，识别高处坠落、高压管爆裂、支架倾倒等具体危险源。风险评估与分级从可能性（如液压管老化泄漏概率）和后果严重性（如支架倾倒致人员伤亡）评估风险等级，划分重大、中等、一般风险，如未检查环境属中等风险。制定管控措施并记录针对辨识出的危险源，制定如定期检查液压系统、执行"先打后回"支护原则等防控措施，形成《危险源辨识卡》存档，动态更新。

风险评估等级划分标准重大风险（Ⅰ级）可能导致死亡、重伤、重大财产损失或重大社会影响的风险。如未配备齐全劳动爱护用品、移架操作前检查不当导致高压管路抽人或溅液伤人、移架时操作人员位置不当造成挤伤或砸伤等。

中等风险（Ⅱ级）可能导致轻伤、一般财产损失的风险。如进入工作地点未对周边环境进行检查、移架后操纵杆未扳回到零位、操作液压支架与其它工序同一地点同时作业等。

一般风险（Ⅲ级）可能导致轻微伤害或轻微财产损失的风险。如架间掉矸伤害、煤壁片帮伤害等。

低风险（Ⅳ级）不太可能导致伤害或财产损失，但仍需关注的风险。如作业现场地面散落销轴、工具等杂物存在人员滑倒摔伤风险、工序安排不当导致现场作业冲突等。危险源辨识卡使用规范

危险源辨识卡的基本构成危险源辨识卡通常包含工艺流程、工序、存在风险、风险等级、操作规范程序及安全防控措施等核心内容，是作业人员识别和防控风险的重要工具。危险源辨识卡的启用流程作业前，相关人员（如液压支架工、维修工）必须熟悉本岗位危险源辨识卡内容，经班组长或现场负责人确认其理解并掌握后，方可开始作业。作业过程中的动态对照与执行作业人员应严格按照辨识卡所列工序和操作规范程序执行，实时对照存在风险，落实安全防控措施，如液压支架工移架前需检查周围3部支架范围内有无人员。危险源辨识卡的检查与更新班组长及安全管理人员应对危险源辨识卡的使用情况进行监督检查，确保其有效执行。当作业环境、设备或工艺发生变化时，应及时组织修订和更新辨识卡内容。

案例实操：危险源辨识演练01液压支架安装阶段危险源辨识演练模拟场景：某矿准备队进行新工作面液压支架安装作业。演练重点辨识高处坠落（如支架顶部作业未系安全带）、机械伤害（如吊装支架时指挥信号混乱）、触电（如临时用电线路破损）风险。通过现场观察作业流程，对照《液压支架安装安全规程》，识别出未设置临边防护、吊装索具磨损未检查等3项高风险隐患。

02液压支架操作阶段危险源辨识演练模拟场景：综采工作面正常推进过程中液压支架移架作业。演练围绕误操作（如未确认邻架无人即启动操作阀）、高压油管破裂（如管路老化未及时更换）、支架倾倒（如移架步距过大导致失稳）等风险展开。通过“人-机-环-管”四要素分析法，发现操作人员站位不当、液压系统压力表失效等2项中等风险隐患。

03液压支架回撤阶段危险源辨识演练模拟场景：工作面收尾期间液压支架回撤作业。演练聚焦设备故障（如回撤绞车制动失灵）、环境因素（如顶板破碎未加强支护）、信号不畅通（如对讲机干扰导致指令误传）等风险。结合《回撤及安装工作面危险源辨识汇编》，辨识出作业区域未设置警戒、应急预案未演练等4项一般风险隐患。

04超前支护工岗位危险源辨识演练模拟场景：顺槽超前支护维护作业。演练针对机械伤害（如单体支柱卸压时人员正对柱头）、物体打击（如架间浮矸未清理坠落）、高处坠落（如登高作业未搭设平台）等风险进行辨识。依据《超前支护工安全风险分级管控危险源》，查找到未执行“先打后回”原则、防护用品佩戴不规范等2项高风险隐患。07安全防护与应急处置措施

个人防护用品配备与使用基础防护用品配备标准液压支架工与超前支护工入井必须配备安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、防护手套，其中液压支架工还需额外配备防护眼镜及防尘口罩。

防护用品使用规范入井前班组长需检查防护用品完好性，防尘口罩过滤纸需定期更换，防护眼镜损坏时应立即处理，劳动防护不齐全者严禁入井作业。

防护用品维护要求防护用品应定期检查，确保安全帽无裂纹、矿灯电量充足、自救器处于有效期内，防护手套破损或失去弹性时须及时更换。典型事故应急处置流程

高处坠落事故应急处置立即停止作业，启动应急预案，将伤者转移至安全区域，检查伤势并进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时拨打急救电话，现场安排专人引导救援人员。高压油管破裂伤人应急处置立即切断液压系统电源，关闭相关截止阀，停止高压油泄漏。对受伤人员进行紧急救治，若液压油喷溅致伤，需立即用大量清水冲洗伤口，避免感染，同时组织人员撤离至安全区域。支架倾倒事故应急处置迅速撤离受威胁区域人员，设置警戒标识，防止二次事故。若有人员被困，立即启动救援预案，采用临时支护措施稳定现场，严禁盲目施救，在确保安全前提下组织专业人员救援。顶板冒落事故应急处置立即停止工作面所有作业，撤离人员至安全地点，观察冒落范围及顶板稳定情况。若有人员被埋压，立即报告调度室，调集救援设备（如液压支架、千斤顶）进行支护加固，逐步清理冒落矸石实施救援。液压支架应急支护设备使用应急救援设备使用方法

在顶板冒落或支架失稳时，立即使用备用单体液压支柱，按"先支后拆"原则快速支护。操作时一人扶柱，一人供液，确保支柱垂直顶底板，初撑力达标。高压软管泄漏封堵工具操作

发现高压油管爆裂，立即停泵并关闭就近截止阀。使用专用堵头或快速接头，先卸压再更换，安装时确保螺纹对接紧密，严禁带压操作。自救器与呼吸防护装备佩戴

发生瓦斯超限或火灾时，迅速将自救器从腰间取下，扯掉保护带，扳开外壳，将口具放入口中咬紧，鼻夹夹住鼻翼，用嘴呼吸。防尘口罩需确保鼻梁条贴合，呼气阀无堵塞。担架与伤员转运工具使