ABG423摊铺机结构正确安装与保养培训课件

ABG423摊铺机结构正确安装与保养培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01ABG423摊铺机概述02结构组成与工作原理03安装前准备工作04结构正确安装步骤CONTENTS目录05日常保养与维护06周期性保养策略07关键部件专项维护08常见故障诊断与排除01ABG423摊铺机概述设备主要用途设备用途与基本介绍ABG423摊铺机是由英格索兰（IngersollRand）生产的高速公路专用施工设备，主要用于道路基层及面层材料的摊铺作业。核心生产企业该设备由英格索兰（IngersollRand）出品，部分参数标注为沃尔沃ABG沥青摊铺机，具备夯实度高、搅龙转速匀称、料斗宽不易洒料等特点。基本性能参数最大摊铺宽度达12米，最大摊铺厚度300mm，理论生产率最高800吨/小时，料斗容量为14吨，采用履带式行走机构，操作重量（配熨平板）21590kg。核心系统特点搭载道依茨水冷发动机，采用全液压驱动系统和独立履带电子控制技术，支持无级变速与精准转向，配备智能故障诊断系统提升维护效率。

核心性能参数说明动力系统参数配备VolvoD7发动机，额定输出功率在2000r/min时，SAEJ1995总功率达182kW(247metrichp)，为摊铺作业提供强劲动力。

摊铺能力参数最大摊铺宽度可达13.0m，最大摊铺厚度为300mm，最大摊铺速度为20.0m/min，理论生产率最高800吨/小时，满足大规模路面施工需求。

承载与行走参数料斗容量为14.0t，可容纳大量混合料减少频繁加料；采用履带式行走机构，操作重量17500kg，配备熨平板后操作重量达21590kg，保证摊铺作业的稳定性。

设备优势与应用领域01核心性能优势搭载道依茨水冷发动机，全液压驱动系统支持无级变速，电子控制双履带独立驱动，确保精准转向与速度同步。最大摊铺宽度达12米，理论生产率最高800吨/小时，配备14吨大容量料斗与可调高度布料器，兼顾效率与材料利用率。

02结构设计亮点采用免润滑轴承与可更换橡胶履带板，提升耐用性与牵引力；熨平板可选VDT121双振捣或MB122单夯锤，夯实度高且搅龙转速匀称，减少洒料。操作模块集成可升降滑移座椅、旋转主控台及全天候顶蓬，优化人机交互体验。

03典型应用场景主要用于高速公路、一级公路等大型基础设施的基层及面层材料摊铺作业，可高效完成沥青混合料、稳定土等材料的铺设。在机场跑道、大型停车场等对平整度要求高的工程中亦有广泛应用，双机梯形联合作业时两机间距需小于8米以保证施工质量。02结构组成与工作原理

整体结构框架解析核心组成系统ABG423摊铺机主要由动力系统（道依茨水冷发动机，182kW）、行走系统（独立履带电子控制，免润滑轴承）、输送系统（14吨料斗，可调高度布料器）、摊铺系统（VDT121双振捣或MB122单夯锤熨平板）及控制系统（计算机同步控制，智能故障诊断）五大核心系统构成。

关键结构特点设备采用全液压驱动实现无级变速，最大摊铺宽度12米，厚度达300mm，理论生产率800吨/小时。履带采用可更换橡胶板设计，操作模块集成可升降滑移座椅与旋转主控台，优化人机交互体验。

结构协同原理通过电子控制系统协调各系统运行：发动机提供动力，液压系统驱动履带行走与输料机构，熨平板完成材料摊铺与初步压实，传感器实时反馈参数并通过计算机调整，形成“动力-传输-摊铺-调控”闭环工作流程。

主要系统功能说明动力与驱动系统搭载道依茨水冷发动机，采用全液压驱动系统和独立履带电子控制技术，支持无级变速与精准转向，电子控制的两个履带可独立驱动，计算机同步控制系统精确保持预选速度和转弯半径。

输分料系统配备14吨大容量料斗，输送带从料斗最前端开始输送，布料器高度可调节；螺旋输料器在超声波料位仪控制下实现0-90r/min无级变速，其高度根据摊铺厚度调整，宽度根据摊铺宽度选配，端头与熨平板边板距离控制在30-75cm范围。

摊铺与压实系统可选配VDT121高密实度双振捣或MB122标准单夯锤熨平板，最大摊铺宽度达12米，最大摊铺厚度300mm，理论生产率最高800吨/小时。熨平板具备加热功能，需预热至表面温度＞100℃，振捣系统和振动系统协同工作以提高摊铺密实度。

行走与操控系统采用履带式行走机构，履带接地长、坚固耐用，配备免润滑履带承重轮轴承和可更换橡胶履带板；操作模块集成可升降滑移座椅、旋转主控台及全天候顶蓬，电子控制系统可精确调节摊铺参数，智能故障诊断系统提升维护效率。工作流程与原理图解混合料输送流程14吨料斗接收自卸车混合料，通过输送带输送至螺旋分料器，布料器高度可调节，确保料位均匀分布于熨平板前方。摊铺作业原理全液压驱动系统实现无级变速，电子控制独立履带同步行驶，熨平板（VDT121双振捣或MB122单夯锤）对混合料进行振捣压实，最大摊铺宽度12米，厚度达300mm。找平控制系统纵坡仪、横坡仪及超声波料位仪实时监测，通过液压系统自动调整熨平板仰角和螺旋转速，保证摊铺平整度，基准弦线张紧力不小于1000N。动力传递路径道依茨水冷发动机（182kW）驱动液压泵，为行走、输料、振捣系统提供动力，变量泵压力切断装置保障系统安全，理论生产率最高800吨/小时。03安装前准备工作场地平整度与承载能力安装环境与场地要求

安装场地需平整坚实，地面平整度误差应控制在±50mm以内，以确保机身稳固。场地地面承载能力应不低于摊铺机操作重量（含熨平板21590kg）的1.5倍，防止设备沉降或倾斜。作业空间与安全距离

安装区域应宽敞，周边无障碍物，至少保证摊铺机左右两侧各有3米操作空间，前方150-200米范围内无遮挡，以便基准弦线架设及材料运输车辆通行。与易燃物品（如沥青、柴油）的安全距离不小于10米。环境温湿度与通风条件

安装环境温度宜在-10℃至40℃之间，避免在暴雨、强风（风力≥6级）等恶劣天气下作业。若在封闭或半封闭空间安装，需保证良好通风，防止发动机废气聚集，氧气含量不低于19.5%。电源与照明配置

如需夜间安装或调试，作业区域需配备充足照明，照度不低于50lux，照明灯具应具有防水、防尘性能。若使用外接电源进行辅助调试，供电电压应稳定在220V±10%，并配备可靠接地保护。工具与材料准备清单安装工具准备包括扭矩扳手（用于紧固螺栓）、卡尺（测量销套直径等）、撬杆（调整熨平板）、吊装设备（安装大型部件）、清洁工具（如棉布、压缩空气喷枪）等。检测工具准备数显胎压计（检测轮胎气压）、数字式压力表（检测液压系统压力）、水平仪（找平熨平板）、万用表（检查电气系统）、卷尺（测量尺寸参数）。油品与润滑材料柴油（符合标号的-10号或以下）、CI-4级以上柴油机油、HM46级抗磨液压油、双曲线齿轮油（9AE-90）、NLGI-2级耐高温润滑脂（如美孚滑脂MP）、防冻液（美孚牌或道依茨提供）。消耗品与备件O型圈、骨架油封、空气滤清器滤芯、机油滤清器滤芯、柴油精滤器滤芯、液压油滤芯、可更换橡胶履带板、密封垫、擦拭用软布、清洁剂。

安全防护措施要点

操作人员安全防护要求操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位。

作业现场安全管理规范驾驶台及作业现场视野需开阔，清除一切有碍工作的障碍物；运输混合料的自卸汽车倒车时需专人指挥，避免冲撞、撒料。

设备运行安全操作禁忌工作过程中摊铺机不得倒退，如需倒退必须提起熨平板停止工作；熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。

特殊作业安全注意事项熨平板预热时需控制热量防止变形，加热过程必须有专人看管；弯道作业时熨平装置端头与路缘石间距不得小于100mm。04结构正确安装步骤熨平板规格与选配熨平板安装与调整ABG423摊铺机熨平板基本宽度2.5m，可选配1.5m、1m、0.5m、0.25m等延伸段，最大摊铺宽度达12m。标准配置为VDT121高密实度双振捣熨平板，或选择MB122标准单夯锤熨平板。熨平板拼装流程与要求安装前需将待拼装熨平板放置于同一平面，确保左右宽度对称。安装时需保证搅龙轴线与各前挡板距离一致，挡板底面在同一水平面，拼装后用拉紧棉线（12米）检查底板平整度，允许拱度3-4cm。摊铺厚度设置与仰角调整摊铺厚度通过在熨平板下垫设垫板实现，垫板高度为路面设计厚度乘以松铺系数。仰角调整通过浮动标尺及辅助调整螺栓进行，摊铺厚度8cm以内时辅助调整螺栓需置零位，超出时通过后辅助螺栓调节（1个刻度相当于前标尺5-8个刻度）。拱度与反超高调整根据施工设计要求调整熨平板拱度，最大拱度为3%。调整时使熨平板悬空，通过撬杆调整拉杆长度实现。路面反超高调整需在摊铺机工作状态下，依据设计规范和技术桩号分解法进行。熨平板加热与预热要求摊铺前需对熨平板充分预热，使表面温度＞100℃。加热过程中需控制热量，防止局部过热变形，且必须有专人看管，确保施工安全与摊铺质量。螺旋输料器安装规范规格与选型标准螺旋输料器叶片规格分为大叶片420度和小叶片360度；其宽度需根据摊铺宽度确定，确保端头与熨平板边板距离在30-75cm范围内，以保证混合料均匀分布。高度调节原则高度根据摊铺厚度调整，摊铺厚度增厚时提高液压马达吊挂箱高度，减薄时降低，调整后需拧紧固定螺栓，确保螺旋分料器下沿距松铺层10—20mm。轴向同心度调整安装时需保证螺旋输料器轴心同心，无特殊技术要求，主要通过调整确保旋转平稳，可在工作状态下通过手感螺旋输料器前挡料板振动力进行检测。安装后的功能检查启动超声波料位仪控制系统，用手遮挡料位仪超声波发射处，观察螺旋输料器转速是否能实现自动无级变速（0-90r/min），确保与摊铺作业协同运行。液压与电气系统连接液压管路连接规范液压管路连接前需检查接口清洁度，采用力矩扳手按规定扭矩紧固（参考值：高压管接头55-65N·m），确保无渗漏。管路走向应避免扭曲、拉伸，与热源保持至少30cm距离。电气线路连接要点电气插头连接前需清理针脚氧化层，按照颜色标识对应插入，确保锁扣到位。传感器线路应固定在专用线槽内，避免与液压管路交叉接触，接地电阻需≤4Ω。系统连接后功能测试连接完成后进行空载测试：启动发动机，检查液压系统压力（正常工作压力18-22MPa），操作各执行元件观察动作协调性；电气系统测试包括仪表盘显示、传感器信号反馈及安全联锁功能。01安装后检查与调试结构连接紧固性检查检查机身、行走系统、输送系统和控制系统各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。02工作装置参数调试根据摊铺厚度调整螺旋输料器高度，使其下沿距松铺层10—20mm；调整螺旋分料器端部至熨平板侧板距离为10—15cm；设置熨平板初始仰角，将左右两边牵引点标尺初步设在5cm处，并根据实际虚铺厚度进一步调整。03电气与液压系统测试检查电气插头是否松脱，各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常；启动发动机，检查液压系统有无渗漏，测试液压泵、马达压力及转速稳定性，确保液压系统工作正常。04试运行与性能验证进行空运转试验，检查各机构运行是否平稳，转向操纵机构和制动器是否灵敏可靠；对熨平板进行预热，使其表面温度＞100℃；摊铺初始10米路段后检测摊铺厚度、平整度等参数，根据误差调整熨平板拱度及仰角，确保符合施工要求。05日常保养与维护每日检查项目与标准

发动机油位及油质检查检查发动机机油液位是否在油标指示刻度范围内，油质应清澈无乳化、无明显杂质。推荐使用长城牌CD级15w/30（冬季）或15w/40（夏季）机油。

液压系统检查检查液压油量是否充足，液压系统各管路、接头有无渗漏现象。重点排查油泵出口、阀块接口及油缸密封处，确保无油渍渗漏。

电气系统检查检查各电气插头是否有松脱现象，确保摊铺机的照明、指示灯和控制系统功能正常。检查蓄电池电量，电压应保持在12.6V-12.8V（满电状态）。

行走系统检查检查履带的轮边，清洗轮子内部的油污和尘土，检查履带周围是否有异物并清除。履带下垂度应保持在30-50mm范围内，橡胶履带板如有裂纹长度大于50mm必须更换。

熨平板及附属装置检查检查熨平板有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固。清理熨平板底面粘附物，检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关是否正常。

润滑系统保养要点关键部位润滑周期与油脂型号熨平板升降铰链、螺旋分料器轴承等关键运动部位需每8小时加注耐高温润滑脂（NLGI2级）；振动梁轴承等密封部位应采用锂基复合脂；行走链条和刮板输送链需每日作业后清理泥沙并喷涂粘附型链条油。

减速机润滑油更换规范减速机首次换油在250工作小时，后续每1000小时更换齿轮油（ISOVG220），油位应达到视窗2/3处；液压系统回油滤芯每500小时必须更换。

集中润滑系统故障处理当某润滑点不出油时，先拆卸对应分配器模块，用煤油清洗柱塞腔体；若泵体压力表无显示，需检查电机电源（24VDC）及安全阀设定压力（通常为20MPa）；发现漏油立即停机，使用快速接头修补破损段，补油时必须经过10μm过滤器。

润滑油脂兼容性与异常处理严禁矿物油与合成油混用，更换油脂品牌时应彻底清洗润滑管路；润滑脂颜色异常（发黑/乳白）或含有金属屑时须立即停机排查；环境温度低于-10℃时需切换至低温型润滑脂（如壳牌爱万利EP2）。液压系统维护规范液压油选择与更换标准应选用抗磨液压油（HM46级），新发动机或再次投入使用的发动机50工作小时需首次更换，正常使用情况下每1000工作小时更换，恶劣工况（如沥青摊铺高温、粉尘环境）下需缩短至750小时。加油时必须通过10μm级高精度滤油器过滤。液压系统泄漏点排查重点排查油泵出口、阀块接口及油缸密封处，使用干净棉布擦拭后观察是否出现油渍渗漏，尤其注意弯头焊缝等应力集中部位。定期检查O型圈、骨架油封等易损件，若发现硬化、龟裂或变形需立即更换，建议每500工作小时全面检查一次。过滤器维护与清洁液压系统回油滤芯每500小时必须更换。油箱呼吸器需配备3μm干燥剂滤芯，防止空气中水分和颗粒侵入。工作过程中在线过滤器压差超过0.3MPa应立即更换滤芯，确保NAS清洁度等级达到8级以下，残留油液含水量不超过0.05%。液压泵与马达性能检测使用数字式压力表检测主泵输出压力，对比标称值偏差不得超过±5%，测试时需分别在冷机（油温20℃）和热机（油温60℃）状态下进行，压力波动应小于0.5MPa。在额定负载下测试液压马达的转速稳定性，波动范围应控制在±3%以内，连续工作2小时后壳体温升不得超过环境温度45℃。

电气系统检查与维护蓄电池电量与接线端子维护定期使用专用电压表检测蓄电池电压，确保其处于12.6V-12.8V（满电状态）。检查接线端子是否氧化或松动，使用铜丝刷清除氧化物后涂抹凡士林或专用防腐脂，避免接触电阻增大引发发热或短路。

传感器与线路防水防尘检查重点检查转速传感器、温度传感器等关键部件的密封圈是否老化或破损，更换失效密封件并使用防水胶带缠绕接口处。对暴露在外的线束加装波纹管或螺旋护套，避免机械磨损，分支线路需用扎带固定并远离高温部件。

控制箱与电气插头检查定期使用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫控制箱、继电器盒内部的积尘，尤其注意散热孔和电路板缝隙。检查各电气插头是否有松脱现象，确保连接牢固，防止因振动导致接触不良。

加热系统电气元件检查检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关的电气控制部分，确保线路连接正确、开关功能正常。加热过程中，必须有专人看管，防止因电气故障导致加热异常引发熨平板变形或安全事故。06周期性保养策略50小时磨合期保养

发动机系统保养热机时放尽旧机油，更换新机油；更换机油滤清器滤芯；清理空气滤清器滤芯；检查发动机冷却液液位并补充至规定量。

传动系统保养更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油，热机时放尽旧润滑油后注入新润滑油。

液压与电气系统检查检查液压油是否达到规定量，排除各液压系统渗漏现象；检查各电气插头有无松脱，确保连接可靠。

关键部件检查检查橡胶履带板，若裂纹长度大于50mm必须更换；检查螺旋分料装置叶片是否有裂纹，必要时更换；检查自动找平装置是否正常工作。

200/500小时保养内容200小时保养核心项目执行日常保养全部内容，并按柴油机使用说明书进行200小时周期保养；检查螺旋分料装置叶片有无裂纹，必要时更换；检查各工作缸渗漏情况并排除；检查自动找平装置工作状态。

500小时保养重点工作完成200小时保养全部项目，按柴油机使用说明书进行500小时周期保养；检查机架、油箱等重要部件焊接处有无裂纹，履带梁有无变形；检查分料装置磨损情况；检查蓄电池两极氧化情况；更换液压系统回油滤芯。

润滑系统深度维护检查集中润滑装置，确保润滑脂充足；对熨平板升降铰链、螺旋分料器轴承等高频运动部件加注耐高温润滑脂（NLGI2级）；检查行走链条和刮板输送链，清理泥沙并喷涂链条油。

液压系统关键检查检查液压油位及油质，按需补充；重点排查油泵出口、阀块接口及油缸密封处渗漏情况，更换老化密封件；确保油箱呼吸阀通畅，检查油箱盖密封垫状态。

1000小时深度保养基础保养项目复查重复200小时技术保养全部内容，包括清洁摊铺机表面泥块、粘沙和沥青，检查各零部件连接紧固情况，排除渗漏，检查并补充发动机机油、燃油、冷却液及液压油，确保集中润滑装置润滑脂适量。

发动机系统深化保养按柴油机使用说明书中200小时技术保养项目进行，重点检查发动机工作状态，必要时对关键部件进行检修，确保其输出功率稳定，如VolvoD7发动机的额定输出功率在2000r/min时达182kW(247metrichp)。

结构件与焊接部位检查检查机架、油箱等重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形，若发现问题及时予以解决，保障整机结构的稳定性和安全性。

电气系统全面检测检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，若有损坏立即修复；同时检查蓄电池两极氧化情况，确保电气系统工作可靠。

分料装置磨损评估检查分料装置的磨损情况，螺旋分料装置的叶片若有裂纹应及时更换，确保其在摊铺作业中能均匀分料，保障摊铺质量。07关键部件专项维护日常清洁与残留物清除熨平板维护与保养

每次作业后，需彻底清除熨平板底板、振捣装置及振动器上的沥青混合料等粘附物和油污，确保其正常运转；同时清洁玻璃和灯具等周围部位的脏污，保证夜间工作视野良好。加热系统检查与维护

定期检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关，确保其正常工作。熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形，加热过程中必须有专人看管，确保浮动熨平板表面温度＞100℃。连接螺栓紧固与部件检查

检查熨平板各连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换；检查振捣装置、振动器等部件有无裂纹、磨损，发现问题及时处理；同时检查熨平板边板与螺旋输料器端头距离是否在30-75cm合理范围内。拱度与仰角调节系统维护

定期检查拱度调节装置和仰角调节系统，确保其调节功能正常。根据施工需要调整熨平板拱度，调整时应正确估算调整量，每次调整量1至2mm为宜，调整结束后将水平拉杠锁紧螺母锁紧；检查仰角浮动标尺活动灵敏度，保证摊铺厚度控制精准。润滑与密封件检查

对熨平板升降铰链等关键运动部位，按规定周期加注耐高温润滑脂（NLGI2级）；检查各密封件如O型圈、骨架油封等是否老化、龟裂或变形，发现问题及时更换，防止液压油泄漏和外部污染物侵入。

行走系统保养要点01履带张紧度检查与调整定期检查履带下垂度，应保持在30-50mm范围内。过松易导致脱轨，过紧则加速支重轮轴承磨损，需按工况动态调整。

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