采掘工作面6KV供电系统安全措施培训

采掘工作面6KV供电系统安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井供电系统基础概述026KV供电系统设备防爆安全措施03供电线路安全敷设与保护措施04移动变电站安全运行管理CONTENTS目录05瓦斯与煤尘爆炸防控技术06操作安全与防护技术措施07故障应急处理与预防措施08安全管理与培训考核01矿井供电系统基础概述煤矿供电的基本要求与安全原则

供电可靠性要求矿井应有两回路电源线路，任一回路故障时另一回路能担负全部负荷；年产60000t以下矿井采用单回路供电时，必须有满足通风、排水、提升要求的备用电源。供电安全性要求严禁带电检修、搬迁电气设备；不准甩掉漏电断电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；失爆设备不准使用，确保人身与设备安全。供电质量要求需保证末端电压稳定、频率正常、三相电压平衡及波形符合标准，满足采掘工作面等设备的正常运行需求，避免因电压质量问题引发设备故障。供电经济性要求在满足安全可靠的前提下，通过合理选择电压等级、优化供电线路布局、采用节能设备等方式，降低电能损耗，实现经济合理供电。双重保护原则采用双回路供电等双重保护措施，确保一条线路故障时另一条能立即接管供电；关键设备如主要通风机、提升人员的立井绞车等应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。隔离操作原则电气设备检修时必须与电源完全隔离，执行停电、验电、放电、装设临时接地线、悬挂警告牌等安全技术措施，防止意外送电导致触电事故。定期检查与维护原则建立严格的定期巡检制度和预防性维护计划，对供电线路、设备进行检查、维护和测试，及时发现并消除潜在隐患，保障供电系统稳定运行。

电压等级划分及6KV应用范围煤矿井下电压等级划分标准根据《煤矿安全规程》规定，井下高压不超过10000V，低压不超过1140V；照明、信号等不超过127V，远距离控制线路不超过36V。

6KV电压的主要应用场景6KV作为井下高压配电电压和高压电动机的额定电压，主要用于井下主变电所至采区变电所的供电，以及驱动大型综采设备的高压电机。

6KV与其他电压等级的对比优势相比1140V等低压，6KV在远距离供电时线损更低，可减少电缆截面，适应采掘工作面设备多、单机容量大的用电需求，尤其适用于综采工作面电气列车供电。采掘工作面供电系统典型结构移动变电站核心组成移动变电站由高压开关室、变压器室和低压开关室三部分构成，下部安装轮对，可与其他电气设备组成电气列车在轨道上移动，将6kV高压电降压为1140V后分配给工作面设备。综采工作面电气列车配置综采工作面采用移动变电站组成电气列车，适应设备多、单机容量大的需求，其低压开关负责对馈出电缆和电动机进行控制与保护，通过隔爆真空起动器实现电能分配。掘进工作面双模式供电架构掘进工作面供电包含局部通风机专用供电和移动变电站供电两种模式。前者采用专用变压器、开关及线路；后者通过安放在巷道口的移动变电站供电，满足独头巷道的特殊用电需求。配电点集中控制设计在工作面附近巷道设置配电点集中控制电器设备，避免在工作面直接安装可能产生电弧或火花的控制装置，从空间布局上减少瓦斯与煤尘爆炸风险。026KV供电系统设备防爆安全措施01隔爆型电气设备的结构与原理隔爆外壳的组成与作用隔爆型电气设备核心为隔爆外壳，通常由钢板（厚度3-4mm）或铸铁（厚度6mm）制成，具备耐爆性和隔爆性双重特性，可承受0.8MPa爆炸压力及2200℃高温，防止内部爆炸向外部传播。02耐爆性的设计要求耐爆性通过外壳机械强度保证，设计时以瓦斯爆炸理论压力0.8MPa和温度2200℃为基准，并预留安全系数，确保爆炸发生时外壳不破裂、不变形，阻止火焰和冲击波外泄。03隔爆性的结构参数隔爆性由外壳装配接合面的宽度、间隙和表面粗糙度实现，通过散热作用降低火焰温度，当接合面宽度足够、间隙不超过规定值（如平面接合面间隙≤0.5mm）时，可有效阻断爆炸传播。04常见失爆现象及危害失爆是指隔爆性能失效，常见情形包括：隔爆间隙超限、螺丝缺失或未拧紧、无电缆接线嘴密封圈、外壳变形裂缝、隔爆面锈蚀涂漆等，失爆设备可能引发瓦斯或煤尘爆炸事故，严禁在井下使用。常见失爆现象识别与预防隔爆间隙超限隔爆接合面间隙超过规定值，如平面接合面间隙大于0.5mm，圆柱接合面间隙大于0.3mm，失去隔爆性能。紧固件缺失或松动隔爆外壳盖子紧固螺丝缺少、未拧紧或使用不合格螺丝，导致接合面密封不严，无法阻止爆炸火焰传播。电缆引入装置失效无电缆接线嘴、缺橡胶密封圈或金属挡板，密封圈不合格（如尺寸不符、老化裂纹），导致防爆性能丧失。外壳变形与裂纹隔爆外壳因碰撞、挤压等出现严重变形或裂缝，机械强度下降，无法承受内部爆炸压力。隔爆面维护不当隔爆面有锈斑、油漆覆盖或划伤，表面粗糙度超标，影响散热和隔爆性能，易引发火花外泄。机械闭锁装置失效外壳上的机械闭锁装置损坏或失灵，无法保证设备在带电状态下不能打开，存在安全隐患。

设备入井前"两证一标志"检查规范01两证一标志的具体内容"两证一标志"是指煤矿矿用产品安全标志（MA标志）、产品合格证和防爆合格证，是6kV供电设备入井前必须具备的法定凭证。

02煤矿矿用产品安全标志（MA标志）检查检查设备是否具有由国家煤矿安全监察局核发的MA标志，标志应清晰完整，与设备型号、规格对应，确保设备符合煤矿安全标准。

03产品合格证检查核对产品合格证信息，包括生产厂家、生产日期、技术参数等，确保设备性能指标符合设计要求及6kV供电系统的使用条件。

04防爆合格证检查对于隔爆型等防爆设备，需检查防爆合格证编号及有效期，确认防爆性能符合GB3836.1-2000标准，防止因防爆失效引发瓦斯爆炸风险。

05检查记录与签发要求检查合格后应填写《防爆电气设备入井检查合格证》，由专职检查人员签字确认，无此证的设备严禁入井使用，严格执行《煤矿安全规程》第452条规定。

防爆设备日常维护与检修标准隔爆性能检查周期与内容每月对隔爆型设备进行一次防爆性能检查，重点检查隔爆间隙（应符合设备规定，如平面接合面间隙不超过0.5mm）、隔爆面粗糙度（Ra不大于6.3μm）及紧固螺栓的完整性与扭矩，确保无锈蚀、油漆覆盖等失爆现象。

绝缘电阻测试要求每季度使用500V兆欧表测量设备绝缘电阻，6kV高压设备绝缘电阻值应不低于10MΩ，电缆线路绝缘电阻不低于1MΩ/km，低于标准时需立即停用并进行干燥处理或更换。

电缆连接与密封检查每周检查电缆接线嘴的密封圈（无破损、老化，直径与电缆匹配）、金属挡板和防松装置，确保电缆引入装置密封良好，喇叭口与电缆之间无间隙，避免因密封失效导致瓦斯进入设备内部。

检修安全操作流程检修前必须执行停电、验电、放电、悬挂接地线及“有人工作，禁止送电”警示牌等程序，经瓦斯浓度检测低于1.0%后方可作业，严禁带电检修或搬迁设备，检修后需进行防爆性能复查并记录。03供电线路安全敷设与保护措施

6KV电缆选型与敷设技术要求

电缆型号与材质选择标准6KV电缆应选用矿用阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆（如MYJV22-6kV），具备阻燃、耐老化特性，导体采用多股铜芯以增强柔韧性和导电性能，适应井下潮湿、多尘环境。

电缆截面规格确定原则根据综采工作面设备总容量及供电距离计算，6KV电缆截面应满足载流量和电压损失要求，一般主干线不小于50mm²，支线不小于25mm²，确保长期安全载流且末端电压降不超过额定电压的5%。

电缆敷设环境防护措施电缆应沿巷道一侧悬挂或穿管敷设，距地面高度不低于1.8m，与风管、水管保持0.3m以上间距；在巷道交叉或易受机械损伤处需加设防护管或盖板，弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

电缆连接与密封规范电缆接头必须使用隔爆型接线盒，芯线连接采用压接或焊接工艺，绝缘包扎厚度不小于原绝缘层，接线盒进线口需装设合格的橡胶密封圈和金属挡板，确保防爆性能符合《煤矿安全规程》要求。6kV电缆连接工艺规范电缆连接工艺与绝缘检测标准

6kV电缆连接必须采用符合煤矿安全标准的防爆接线盒，连接时确保芯线接触紧密，相位正确，密封圈规格匹配，金属挡板齐全，防止失爆。电缆绝缘层处理要求

剥削电缆绝缘层时应避免损伤芯线，绝缘层剥离长度需满足接线要求，剥削后需清理绝缘碎屑，保证芯线无氧化层并涂覆绝缘保护剂。绝缘电阻检测标准与周期

6kV电缆绝缘电阻值应不低于10MΩ（2500V兆欧表测量），新敷设电缆投入前必须检测，运行中每月检测一次，遇潮湿环境或故障后应增加检测频次。电缆头制作质量控制要点

电缆头制作需使用专用模具和加热设备，确保密封良好、无气泡，冷缩或热缩材料应与电缆规格匹配，完工后需进行工频耐压试验（试验电压10kV，持续1分钟）。短路保护装置类型选择线路短路保护装置配置与整定6KV供电系统应选用隔爆型高压真空断路器或防爆型熔断器作为短路保护装置，具备快速分断能力和可靠的灭弧性能，符合《煤矿安全规程》对井下高压设备的防爆要求。保护装置整定原则短路保护整定值需满足：保护干线时，I2≥IQe＋Kx∑Ie（IQe为最大电机启动电流，Kx取0.5-1）；保护支线时，I2≥IQ（IQ为电机启动电流），并校验灵敏度Id(2)/I2≥1.5，确保故障时可靠切断电源。整定参数计算方法鼠笼型电动机启动电流IQe=6Ie，绕线型电动机IQe=（1.5-1.8）Ie；熔体额定电流IR按公式计算，对保护电缆干线IR=IQe/(1.8-2.5)＋∑Ie，对支线IR=IQe/(1.8-2.5)，并按两相短路电流Id(2)≥4-7IR校验。定期校验与调整要求每月对短路保护装置的整定值进行一次校验，结合被保护电缆干线及支线最远点两相短路电流值，确保保护装置在故障发生时能在规定时间内动作，严禁甩掉过电流保护装置。

漏电保护系统原理与应用规范漏电保护系统的核心作用漏电保护系统通过监测电路中相线与地线之间的异常电流，在漏电故障发生时迅速切断电源，防止人身触电和电气火花引发瓦斯、煤尘爆炸事故，是采掘工作面6kV供电系统的重要安全屏障。

选择性漏电保护的工作原理基于零序电流互感器检测漏电信号，通过对比各支路零序电流相位和幅值，精准定位故障支路并切断故障回路，确保非故障区域正常供电，提高供电系统的可靠性和连续性。

漏电保护装置的设置标准6kV供电系统中，漏电保护装置的动作电阻值应不大于11kΩ，动作时间不超过0.1秒。装置需具备自检功能，每月进行一次绝缘电阻测试，确保其灵敏度和可靠性符合《煤矿安全规程》要求。

漏电故障的应急处理流程发生漏电故障后，应立即启动备用电源，采用分段排除法查找故障点，严禁带电操作。处理前需检测瓦斯浓度低于1.0%，验电放电后挂接地线，并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，故障排除后方可恢复供电。04移动变电站安全运行管理

移动变电站结构组成与工作原理移动变电站核心构成移动变电站由高压开关室、变压器室和低压开关室三部分组成，下部安装轮对，可与其他电气设备组成电气列车在巷道轨道上移动。

电压转换功能将采区变电所送来的6kV高压电降压为1140V，通过隔爆真空起动器和千伏级电缆分配给综采工作面电气设备，满足设备多、单机容量大的需求。

设备控制与保护机制低压开关负责对馈出电缆和电动机进行控制与保护，防爆真空起动器则对所带电机和电缆实施保护和控制，确保供电系统安全运行。高压开关室操作安全规程

操作前准备与资质要求操作人员必须经过专业培训并取得高压电工资格证书，严禁非专职人员或非值班电气人员擅自操作。操作前需检查“两证一标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能检查合格证）齐全有效。

停送电操作流程规范严格执行“停电→验电→放电→装设接地线→悬挂警示牌”程序。停电时必须切断所有可能来电的线路，验电使用与6kV电压等级相适应的验电器，放电后在检修设备两端装设临时接地线，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

绝缘防护与个人防护要求操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式工具的操作手柄及接触部分需具备良好绝缘，定期进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合安全标准。

闭锁与监护制度执行严格执行工作票制度和工作监护制度，操作过程中必须有专人监护。开关手把需闭锁并悬挂警示牌，严禁中途擅自换人。恢复送电前需确认全体人员撤离、工具清理完毕，经工作负责人与值班人员共同检查确认后方可操作。变压器运行状态监测与维护关键参数实时监测重点监测变压器的温度、油位、三相电压电流及绝缘电阻，其中绕组温度应控制在105℃以下，油位需保持在油标刻度范围内，发现异常立即停机检查。定期巡检与试验每月进行外观检查，查看有无渗漏油、异响及紧固件松动；每半年开展油质化验（击穿电压≥30kV）和绝缘电阻测试（吸收比≥1.3），每年进行直流电阻测量，确保三相不平衡率≤2%。故障预警与处理配置瓦斯继电器和温度保护装置，当轻瓦斯动作时发出报警信号，重瓦斯或超温时自动切断电源。建立故障台账，对渗漏油、绝缘降低等问题及时维修，严禁带故障运行。维护安全规范维护前必须执行停电、验电、放电、挂接地线流程，使用2500V兆欧表测量绝缘，作业人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，严禁在瓦斯浓度≥1%的环境下操作。电气列车移动过程中的安全措施

移动前的准备与检查移动前必须切断高压电源，检查移动变电站与电气设备的连接电缆是否固定牢固，轮对及轨道有无障碍物，确认风电闭锁、瓦斯电闭锁装置功能正常。

移动过程中的操作规范移动时应设专人指挥，采用专用牵引设备缓慢移动，速度不超过1.5m/s，严禁带电移动。移动中密切观察电缆拖拽情况，防止过度拉伸或挤压。

移动后的安全确认移动到位后，立即固定轮对，重新连接电缆并检查绝缘电阻，测试防爆性能及保护装置动作是否可靠，经瓦斯浓度检测（≤1.0%）合格后方可送电。05瓦斯与煤尘爆炸防控技术瓦斯电闭锁装置工作原理瓦斯电闭锁核心构成瓦斯电闭锁装置主要由瓦斯监测器、控制触点及高压配电开关（如BGP6-6型）组成，通过监测器实时监测采掘工作面瓦斯浓度，将常开触点并联接入开关终端元件两端，形成安全控制回路。瓦斯超限动作机制当瓦斯浓度超过安全阈值时，瓦斯监测器内常开触点闭合，接通开关监视电路，触发高压配电开关跳闸，迅速切断掘进工作面所有电气设备电源，从根本上消除电气火花引发瓦斯爆炸的风险。闭锁逻辑与安全保障装置严格遵循《煤矿安全规程》要求，与局部通风机风电闭锁联动，确保在瓦斯超限或通风中断时双重闭锁，仅当瓦斯浓度降至安全值且通风恢复后，方可人工解锁恢复供电，形成闭环安全控制。

风电闭锁系统安装与调试标准安装位置与设备选型要求风电闭锁装置应安装在局部通风机电源开关与掘进工作面电气设备控制开关之间，选用具有《煤矿矿用产品安全标志》的隔爆型设备，确保在瓦斯环境下安全运行。

电气连接与布线规范闭锁回路电缆应采用阻燃、抗静电矿用电缆，截面不小于2.5mm²，接线应牢固且绝缘电阻≥1MΩ，电缆敷设需避开淋水、机械挤压等环境，接线腔需按规定加装密封圈和金属挡板。

功能调试核心指标调试时需验证：局部通风机停止运转后，≤15秒内切断工作面所有非本安型电气设备电源；风机恢复运行且风筒风量≥设计值后，需人工解锁方可送电，瓦斯浓度超限时闭锁功能应优先于风电闭锁。

日常维护与校验周期每日检查闭锁装置外观及指示灯状态，每月进行一次功能校验，模拟风机停转和瓦斯超限场景，确保动作可靠；每季度测试闭锁回路响应时间，确保符合《煤矿安全规程》要求。瓦斯浓度监测与断电阈值设定瓦斯浓度实时监测系统构成系统由瓦斯传感器、监测分站及传输线路组成，传感器需安装在采掘工作面风流上部及回风流中，实时采集瓦斯浓度数据并上传至监控中心。瓦斯电闭锁断电阈值标准依据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯监测器常开触点闭合，触发BGP6-6高压配电开关跳闸，切断工作面全部非本质安全型电气设备电源。监测数据传输与响应要求监测数据传输延迟应≤2秒，当瓦斯浓度超限时，断电装置须在5秒内完成电源切断操作，确保电气火花源及时隔离。阈值设定的动态调整原则高瓦斯矿井或突出危险区域，断电阈值可根据实际通风条件和瓦斯涌出量，在0.8%-1.0%区间内由矿总工程师批准后调整，调整记录需存档备查。

粉尘防爆电气设备使用要求设备选型与认证要求必须选用符合GB3836.1—2000标准的矿用防爆电气设备，入井前需检查“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，确保其防爆类型（如隔爆型“d”、本质安全型“i”）适应采掘工作面粉尘环境。

安装与维护规范安装时严格遵循隔爆间隙、接合面宽度及表面粗糙度等参数要求，定期检查隔爆面是否锈蚀、变形或有油漆覆盖，确保电缆接线嘴、密封圈、金属挡板等部件完好，防止失爆。每月至少进行一次防爆性能专项检查。

操作与使用禁忌严禁带电检修、搬迁粉尘防爆电气设备；禁止在设备运行中拆卸或敲打外壳；不得使用失去耐爆性或隔爆性的失爆设备，如螺丝缺失、外壳裂缝、机械闭锁失效等情况的设备必须立即更换。

环境适应性管理针对采掘工作面高粉尘特点，采用封闭式配电箱及防尘接头，定期清理设备表面及内部粉尘，避免因粉尘堆积导致散热不良或绝缘降低。潮湿环境中需加强设备防潮措施，确保绝缘电阻符合安全标准。06操作安全与防护技术措施01高压设备操作"两票三制"执行规范工作票制度核心要求采掘工作面6KV高压设备操作必须严格执行工作票制度，票证需明确工作任务、停电范围、安全措施及负责人。高压开关柜检修等工作应填写第一种工作票，紧急事故处理可不填工作票但须做好安全措施并设专人监护。02操作票制度执行要点倒闸操作前必须填写操作票，内容包括操作任务、顺序、设备编号及状态。操作6KV移动变电站高压侧开关时，应遵循"唱票-复诵-操作-核对"流程，严禁跳项或漏项操作，操作后需在票证上记录完成时间并签字确认。03交接班制度实施规范高压设备值班人员需每日进行交接班，交接内容包括设备运行状态、缺陷记录、安全工具数量及位置。交接时应共同检查6KV配电装置的电压、电流指示，瓦斯电闭锁装置状态，并在交接记录簿上签字确认，做到"五清五交接"。04巡回检查制度关键环节值班人员每小时对6KV高压设备进行巡回检查，重点检查隔爆外壳有无变形、电缆接线是否紧固、接地装置是否完好。使用红外测温仪检测开关触头温度，当发现温度超过80℃或瓦斯浓度达到0.8%时，立即汇报并采取停电措施。05定期试验与轮换制度要求每月对6KV系统的过流保护、漏电保护进行整定试验，每季度进行高压开关分合闸试验及绝缘电阻测试。双回路电源应每月进行一次切换试验，确保任一回路故障时另一回路能在15分钟内恢复供电，试验结果需详细记录并存档。停电检修安全技术措施"五步法"第一步：切断电源将检修设备的所有电源开关全部断开，确保从高压侧至低压侧各相关开关均处于分闸位置，并检查有明显的断开点，防止误送电。第二步：验电放电使用与6KV电压等级相适应的验电器，在设备可能带电的各部位逐项验电，确认无电后，对检修设备及电缆进行放电，释放残余电荷。第三步：装设接地线在检修设备的电源侧和可能来电的两侧装设临时接地线，接地线应采用截面积不小于25mm²的多股软铜线，确保可靠接地。第四步：悬挂标识牌在已断开的开关操作手柄上悬挂"有人工作，禁止送电"的警告牌，并在检修区域周围设置遮拦或警示带，防止无关人员进入。第五步：现场监护确认检修工作前，工作负责人与监护人共同检查"五步法"执行情况，确认各项安全措施落实到位，瓦斯浓度低于1.0%后方可开始作业。

个人防护装备选用与穿戴要求绝缘防护装备选用操作6KV高压设备时，必须选用符合标准的绝缘手套、绝缘靴，其耐压等级应不低于10KV，且每半年进行一次绝缘性能检测。

头部防护装备要求进入采掘工作面必须佩戴防静电安全帽，帽衬与帽壳之间间隙应在20-50mm，缓冲垫应具备良好的吸能性能。

眼部与面部防护规范在进行设备检修或操作时，应佩戴防电弧面罩，其防护等级应达到IR10级以上，镜片透光率不低于85%。

穿戴前检查与维护每次使用前需检查防护装备是否有破损、老化现象，绝缘装备需查看检验合格标签是否在有效期内，发现问题立即更换。

井下电气作业禁止性行为规范01严禁带电操作与违规搬迁严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯浓度低于1.0%，验电、放电并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

02严禁甩掉安全保护装置不准甩掉无压释放器、过电流保护装置、漏电断电器、煤电钻综合保护装置及局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置，确保保护系统完整有效。

03严禁明火操作与违章爆破严禁在井下进行明火操作、明火打点、明火放炮。电气设备检修必须使用防爆工具，严禁产生火花的作业行为。

04严禁使用不合格保护与设备不准用铜、铝、铁等代替保险丝；失爆设备、失爆电器严禁使用；保护装置失灵或绝缘损坏的设备不准送电。

05严禁违规送电与冒险作业停风、停电的采掘工作面未经瓦斯检查不准强行送电；故障线路、失爆设备及未经验收的电气系统严禁擅自送电。07故障应急处理与预防措施

6KV系统常见故障类型与诊断方法短路故障6KV系统常见故障之一，电流通过非预期路径流动，可能导致设备损坏或火灾。诊断时可利用万用表测量电压、电流参数，结合热成像技术检测设备温度分布，快速定位过热区域及故障点。

漏电故障指电气设备或线路绝缘损坏导致电流泄漏。可通过定期进行绝缘电阻测试，使用漏电保护器监测，当漏电电流超过设定值时，保护器动作切断电源，同时结合视觉检查设备外观有无烧焦、破损等现象辅助诊断。

过流故障包括过载和短路引起的电流超过额定值的情况。过流保护装置如熔断器、过流继电器会动作，可通过检查保护装置动作情况，分析故障电流数据，结合设备运行状态判断是过载还是短路导致，并校验灵敏度确保保护可靠。

设备防爆失效故障隔爆型设备失去隔爆性或耐爆性，如隔爆间隙超限、外壳严重变形、螺丝缺失等。诊断需严格按照《煤矿安全规程》检查设备隔爆面结构参数、紧固情况、密封圈完整性等，发现失爆现象立即停用并处理。

漏电故障应急处置流程01立即切断故障电源发现漏电故障后，应立即通过就近的隔爆真空起动器或高压配电开关切断故障区域电源，确保故障点与供电系统隔离。

02瓦斯浓度检测确认切断电源后，必须使用便携式瓦斯检测仪检测故障区域瓦斯浓度，当浓度低于1.0%时方可进行后续操作。

03故障区域隔离与警示在故障点周围设置警示标志，严禁非专业人员进入。使用绝缘工具悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并闭锁相关开关。

04故障诊断与定位采用绝缘电阻测试、万用表检测等方法，对6kV电缆及设备进行逐段排查，重点检查电缆接头、防爆面及接线端子是否存在破