采煤机滚筒检修安全措施培训课件

采煤机滚筒检修安全措施培训课件CONTENTS目录01检修前安全准备02检修过程安全操作03滚筒检修技术规范04检修后安全措施CONTENTS目录05常见危险源辨识与防控06应急处置与案例分析01检修前安全准备检修计划与职责分工检修计划制定根据检修任务合理安排工作时间和流程，明确检修内容、步骤及质量标准，确保检修工作有序进行。岗位职责与安全责任制度制定清晰的岗位职责，明确各参与人员的安全责任，确保人人知晓自身职责，落实安全管理。工具、备件与材料准备检查检修所需工具、设备和材料是否齐全、符合安全规范要求，提前放置在检修设备附近指定地点。专业技术人员现场监督安排专业技术人员在现场监督检修工作，确保检修过程严格遵守操作规程，保障检修质量和安全。工具材料与安全防护装备检查

检修工具的准备与检查提前准备扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，检查其完好性和可用性，确保工具清洁、锋利，符合安全规范要求。

检修材料的准备与核查备齐截齿、销子、螺栓、润滑油、液压油等检修材料，核对材料规格、数量，确保与待修滚筒型号匹配，杜绝使用不合格材料。

个人防护装备的穿戴要求必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜和防尘口罩，禁止穿着过长、过宽的衣物，确保防护装备整洁、完好、有效。

辅助安全用具的检查检查支撑架、葫芦、吊装链等起吊工具的承载能力和牢固性，确保符合安全标准；消防器材如灭火器应置于检修现场且完好可用。作业区域隔离与警示设置作业区域空间要求检修滚筒所需空间应不小于3000×2000×3000mm，可利用采面中平巷加以修整满足需求，确保检修操作有足够活动范围。物理隔离措施在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁，形成独立作业空间，防止无关人员进入。警示标识设置规范在检修现场周边设置“禁止开机”“危险”“有人作业、严禁合闸”等明显警示标识，同时在采煤机启动开关处悬挂警示牌，明确告知危险区域。声光报警装置配备作业区内应设置有效的电子声光报警装置，当有人员靠近或设备异常时发出警报，提醒现场人员注意安全，确保警示效果。设备断电与安全锁定电源切断操作流程

检修前必须将采煤机开到专用检修空间，切断采煤机启动开关电源，断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机安全轴，并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌。多重锁定机制实施

采用“断电+锁闭+标识”三重防护，固定开关上安装闭锁装置或杠杆，确保仅在“分”位置开关方可移动，防止未经许可送电。动力源隔离要求

除电气系统外，需同步切断液压系统动力源，放空液压系统压力，防止液压油喷溅造成伤害，确保所有与滚筒相关的电源、气源和液源均处于关闭状态。验电与确认程序

断电操作后，必须使用验电笔确认电源已断开，检查隔离开关、离合器等关键部件状态，由专人负责检查并签字确认，执行“谁检查、谁签字、谁负责”制度。前期设备状态检查电源与控制系统检查确认采煤机电源已切断，隔离开关处于断开位置，并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌；检查控制系统，确保无漏电、短路等隐患，操作手柄灵活可靠。机械结构完整性检查检查滚筒与摇臂连接螺栓是否紧固、有无断裂，截齿是否齐全锋利、安装牢固；查看滚筒端盘、叶片有无裂纹、磨损或齿座缺损，发现严重问题及时更换。润滑与冷却系统检查依据润滑图表检查各腔室油量是否适宜，油质是否符合要求，有无渗漏现象；检查冷却喷雾装置是否齐全完好，水压、流量是否符合规定，确保雾化效果良好。液压系统压力检查检测液压系统压力是否在规定范围内，液压张紧装置供应压力是否适宜；检查液压管路、阀门及密封件有无损坏、渗漏，确保液压系统工作正常。02检修过程安全操作个人防护装备规范穿戴

头部防护：安全帽的正确佩戴必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适宜，帽带牢固系紧，防止作业中脱落或冲击伤害。

眼部与面部防护：防护眼镜的选用作业时需佩戴防护眼镜，防止煤渣、粉尘及飞溅物损伤眼睛；进行焊接等特殊作业时，应加戴防护面罩。

足部防护：安全鞋的穿戴要求穿防砸、防滑安全鞋，鞋面需完好无破损，鞋带系紧，确保在湿滑或有重物坠落风险的环境中保护足部安全。

手部防护：防护手套的规范使用根据作业内容选择合适手套，如进行设备检修时戴耐磨手套，接触尖锐部件时戴防割手套，严禁在需灵敏操作时戴手套。

身体防护：工作服与防护用品的整体要求穿戴合身的棉质工作服，袖口、裤脚扎紧，禁止穿着过长、过宽衣物以防卷入设备；必要时佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。滚筒起吊与支撑安全措施

01起吊前的准备与检查起吊前应将采煤机开到专用检修空间，切断电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，断开采煤机隔离开关，拉出摇臂电机安全轴。准备合格的起吊工具，如葫芦、长绞梁等，并检查其完好性。

02起吊装置的选择与固定选用承载能力足够的专用起吊葫芦和支撑架，利用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护作为起重梁，确保起吊装置固定牢固，起吊点设置在滚筒合适位置，防止起吊过程中滑落。

03滚筒的平稳起吊与移动滚筒起吊轻微受力后拆除连接螺栓，使用双葫芦配合将滚筒平稳拉出摇臂，避免碰撞损坏部件。起吊过程中设专人指挥，统一协调动作，确保滚筒缓慢、平稳移动，下方严禁站人。

04滚筒的支撑与稳固措施滚筒放置地面时需使用专用支撑架稳固支撑，禁止使用木板等不可靠物品。针对单辊滚筒在两侧加装专用支撑器件，多辊滚筒采用多足架固定，防止滚筒滚动导致危险。防止滚筒滚动固定方法

单辊滚筒固定措施针对单辊滚筒检修，应在两侧相同位置加装专用支撑器件，确保滚筒稳固，防止意外滚动。

多辊滚筒固定措施对于复杂滚筒多辊滚筒的检修，应采用多足架固定整个滚筒，并确保固定牢固，避免滚筒滚动导致危险事故的发生。

专用支撑架使用规范检修滚筒时，必须使用专用的支撑架，其选用应符合国家标准且具有足够的承载能力，严禁使用木板等不可靠的支架。专业工具使用规范

工具选用与检查要求必须使用符合安全规范和检修需求的专业工具，如扳手、拆卸器等，严禁使用自制或不合格工具。使用前需检查工具完好性，确保刀片锋利、部件无松动，防止作业中发生断裂或滑脱。

工具操作安全规程操作人员需熟悉工具性能及使用方法，使用时避免工具接触滚筒表面以防划伤。起吊工具（如葫芦、支撑架）必须具有足够承载能力，起吊前确认连接牢固，严禁超载使用。

工具管理与存放要求检修工具需统一编号、定点存放，使用后及时清理油污并检查状态，损坏工具立即报修或更换。拆卸的零部件需用专用容器盛放，防止丢失或混淆，确保检修现场整洁有序。检修现场监督与管理

现场监督职责分工明确专业技术人员现场监督职责，负责检修质量与安全措施落实；设立专人监督安全规章制度执行，及时纠正违规操作，确保作业人员行为符合安全要求。

作业区域安全管控划分禁止区与操作区，设置明显警示标志和电子声光报警装置；作业区内严禁无关人员进入，操作人员需严格遵守安全规定，确保检修空间隔离与警示到位。

检修过程规范监督监督操作人员严格遵循技术操作规范，按检修计划分步实施；检查个人防护装备穿戴、工具使用规范性及设备断电、支撑等安全措施落实情况，杜绝冒险作业。

应急处置与记录管理监督现场应急准备，确保应急设备完好、人员熟悉应急预案；指导规范填写检修记录，详细注明检修情况、配件更换等信息，实现全程可追溯，强化责任落实。电气焊作业安全要求作业许可与现场检查焊接前需经安检员、瓦斯员、工区负责人联合检查验收，确认安全条件后方可施工；施工地点仅限采煤机滚筒处，施工内容严格限定为滚筒加固。瓦斯浓度监测焊接地点前后20m范围内瓦斯浓度必须低于0.5%，瓦斯员需实时监测并携带便携仪，发现异常立即停止作业并汇报调度室。动火作业防护施工现场需放置不少于2台完好灭火器，作业前清除20m内易燃物；必须使用火柴点火，严禁使用打火机，火柴由安检员专人保管。气瓶安全管理氧气瓶与乙炔瓶入井需分开运输、登记，使用时间距大于10m，距明火不小于15m；气瓶必须放置于下风侧，橡胶软管长度不短于15m。作业后检查与确认焊接完毕后用水喷洒作业点，由瓦斯员、安检员、工区负责人共同检查1小时，确认无残留火种并签字后方可离开，记录备案至安监站。03滚筒检修技术规范滚筒结构与部件检查

滚筒主体结构检查检查滚筒端盘、叶片是否存在裂纹、变形或严重磨损，确保焊接部位无开焊、松动现象。重点查看筒体磨损情况，必要时采用耐磨焊丝堆焊至原设计厚度。

截齿与齿座检查检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固，及时更换缺失或磨损的截齿。检查齿座有无变形、内孔变旷或松动，按原设计角度更换损坏齿座，确保焊接强度符合标准。

喷雾系统检查检查滚筒叶片水道有无开焊，修复喷雾系统，确保喷嘴丝孔完好、喷雾通畅，雾化效果覆盖滚筒，密封可靠不漏水。

连接件与紧固件检查检查滚筒与摇臂连接螺栓的紧固情况，有无断裂、滑丝，确保所有配合件、连接件连接可靠，按规定扭矩紧固。检查加强板、耐磨块等部件是否完好，必要时更换。截齿与齿座检修标准

截齿检修要求检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换，确保截齿工作状态良好。

齿座检修规范检查齿座是否存在开焊、裂纹、内孔变旷或松动等情况，若有则必须更换。更换齿座时应按原设计角度进行，确保与截齿配合良好。

焊接与加固标准对开焊的齿座应重新焊接，采用混合气体保护焊焊接工艺，确保焊接强度。叶片加固区用堆焊方法加固，堆焊厚度不少于5mm。叶片与端盘修复工艺01叶片变形整形与加固对变形叶片采用整形工艺恢复原设计尺寸，加固螺旋叶片，更换耐磨块；叶片加固区采用堆焊方法，堆焊厚度不少于5mm，确保叶片强度符合要求。02端盘裂纹修复与检测检查端盘是否存在裂纹、磨损或齿座缺损，对开焊部位进行重新焊接，裂纹需彻底抛开后补焊；焊接采用混合气体保护焊工艺，确保焊接强度，修复后进行无损检测。03齿座更换与角度校准按原设计角度更换全部损坏齿座，内孔变旷、松动的齿座必须更换；确保齿座焊接牢固，与滚筒本体连接可靠，更换后检查齿座与截齿的配合精度。04喷雾系统水道修复修复叶片水道开焊部位，确保喷雾通畅，密封可靠不漏水；喷嘴丝孔需修复至正常使用标准，保证内外喷雾雾化效果达到规定要求。喷雾系统检修要求

喷嘴及丝孔检修标准检查喷嘴丝孔需达到正常使用标准，确保无堵塞、变形，更换磨损喷嘴系统，保证喷雾通畅。

叶片水道修复要求叶片水道开焊处需修复至喷雾要求，采用混合气体保护焊工艺，确保密封可靠，不漏水。

雾化效果检测标准检修后需测试内外喷雾雾化效果，要求能覆盖滚筒，水压、流量符合规定，无水或喷雾装置损坏时必须停机。连接螺栓拆装规范螺栓拆卸前准备拆卸前需清除摇臂与滚筒连接部位的煤渣、粉尘等杂物，确保操作视野清晰。使用专用支撑架将滚筒平稳支撑，防止拆卸过程中滚筒倾倒或晃动。断裂螺栓取出方法对于断裂在摇臂螺孔内的螺栓，应使用錾子小心剔除，操作时需保护螺孔螺纹不受损伤。严禁使用蛮力敲击，必要时可采用电火花等专业工具进行取出作业。螺栓安装紧固要求安装新螺栓前需检查螺孔和螺栓螺纹完好性，涂抹适量螺纹紧固胶。按规定扭矩对称均匀紧固螺栓，确保所有连接螺栓规格一致且紧固到位，防止受力不均。安装后安全确认螺栓安装完成后，需手动检查滚筒与摇臂连接的稳固性，确认无松动或间隙。待所有人员撤离滚筒作业区域后，方可复位摇臂电机安全轴等安全装置。04检修后安全措施部件安装质量检查

滚筒与摇臂连接紧固性检查检查滚筒与摇臂连接螺栓是否齐全、紧固，扭矩值需符合设备技术要求，确保无松动、断裂现象，防止滚筒脱落。

截齿及齿座安装质量检查确认截齿安装牢固、锋利无缺损，齿座无开焊、裂纹或变形，截齿座角度符合原设计标准，更换的截齿规格与原设计一致。

喷雾系统安装与功能检查检查喷雾装置安装是否到位，喷嘴无堵塞，水路通畅，喷雾雾化效果良好，确保截煤时能有效降尘，符合安全规程要求。

防护装置安装完整性检查检查滚筒护板、挡煤板等防护装置是否安装齐全、牢固，无变形、损坏，确保能有效防止人员接触旋转部件及煤矸飞溅。安全防护装置恢复

01防护装置安装确认按原设计位置安装滚筒护罩、防护网等装置，确保固定螺栓齐全紧固，无松动或缺失。检查防护装置与滚筒间隙符合安全标准，防止人员接触旋转部件。

02安全联锁装置测试对急停按钮、闭锁装置等安全联锁部件进行功能测试，确保动作可靠、响应及时。测试完成后，验证装置复位正常，避免误触发或失效。

03喷雾冷却系统检查清理并恢复喷雾喷嘴，确保水路通畅、雾化效果良好，水压和流量符合规定。检查管路连接密封情况，防止漏水影响设备运行或造成安全隐患。检修现场清理与工具归位

作业区域彻底清扫清理检修现场散落的煤渣、粉尘、油污等杂物，确保工作面平整、无障碍物；对滚筒和机器其他部件表面进行清洁，去除残留污渍。

废弃物分类处理将检修过程中产生的废旧零件、破损工具、废弃油脂等按规定分类存放，严禁随意丢弃；可回收物资放入指定回收箱，危险废弃物交由专业人员处理。

工具清点与归位对照工具清单逐一清点扳手、葫芦、起吊链等检修工具，确保数量齐全、无损坏；将工具擦拭干净后放回专用工具箱或指定存放区域，摆放整齐。

场地恢复与安全确认拆除检修用的临时支护、隔离设施及警示标识，恢复作业区域原有的安全防护状态；检查确认无遗留安全隐患后，方可撤离现场。试运行前安全确认

检修现场清理与工具归位彻底清理检修现场的煤渣、粉尘及废弃物，确保无杂物影响设备运行；所有检修工具、备件及临时支护材料需按规定放回指定位置，保持作业区域整洁畅通。

防护装置与紧固件检查检查滚筒防护罩、连接螺栓、卡箍等紧固件是否安装到位且紧固可靠，确保符合《煤矿安全规程》要求；确认喷雾系统喷嘴畅通、雾化效果良好，供水压力与流量达标。

电气与控制系统复位拆除电源闭锁装置，检查隔离开关、离合器等电气控制部件状态，确保操作灵活、指示正常；确认急停按钮、通讯设备功能完好，与工作面其他设备的联动信号正常。

空载试运行与参数监测启动采煤机进行空载试运行2-3分钟，观察滚筒旋转方向、摇臂动作及各部件有无异响、渗漏；监测电机温度、油压、电流等参数，确保在正常范围内，无异样后方可投入负载运行。检修记录填写与归档

检修记录核心内容检修记录应完整填写采煤机滚筒的检修情况，包括涉及的设备和零配件更换情况、关键尺寸恢复数据、焊接质量检验结果、试运行参数等，需详细注明故障原因分析及处理措施。

记录填写规范要求记录需采用规范术语，数据准确无误，字迹清晰可辨，涉及检修人员、监督人员需签字确认，严格执行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，确保责任追溯可查。

归档管理流程检修完成后，应将检修记录及时上交设备管理部门，按设备编号及检修日期分类归档，电子档案与纸质档案双备份，保存期限不少于设备下次大修周期或相关法规规定年限，便于后续检修参考和历史数据追溯。05常见危险源辨识与防控机械伤害风险防控

滚筒旋转区域风险防控严禁在滚筒运转时将手、脚等身体部位伸入滚筒内部，检修时必须使用专用支撑架固定滚筒，防止意外转动。

部件紧固与防松措施定期检查滚筒与摇臂连接螺栓等紧固件的紧固情况，发现松动或断裂立即停机处理，防止部件脱落伤人。

防护装置完整性要求确保滚筒防护罩、挡煤板等防护装置齐全有效，不得擅自拆除或损坏，作业时需确认防护装置处于闭合状态。

操作行为规范操作时禁止趴蹲于设备上，不穿戴过宽松衣物或悬挂杂物，避免被旋转部件卷入，拆卸截齿时必须闭锁刮板输送机。电气安全风险防控电源隔离与锁定检修前必须断开采煤机电源，拉开隔离开关，悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，并派专人监护，防止误送电。电气设备绝缘检查定期检查电缆线缆的绝缘状况，确保无破损、老化现象；电机、开关等设备的接地连接必须牢固可靠，接地电阻符合规定。瓦斯浓度监测电动机、开关四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。防爆性能维护严格检查电气设备的防爆性能，确保防爆面完好、螺丝紧固，严禁擅自拆卸或改装防爆装置，防止失爆引发事故。瓦斯与粉尘危害防控瓦斯浓度监测与预警电动机、开关四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处理。喷雾降尘系统规范采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。粉尘积聚清理要求保持设备周围通风良好，及时