采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施培训

采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01移动泵概述与系统组成02安装前准备工作03运输与起吊安全技术04安装施工工艺与技术要求CONTENTS目录05试运转与性能测试06使用操作安全规程07维护保养与检修周期08安全防护与监测系统CONTENTS目录09事故案例分析与应急处理01移动泵概述与系统组成

移动泵定义与工作原理移动泵定义移动泵是一种可便捷移动的瓦斯抽放设备，用于在采场等作业场所进行临时的、灵活的瓦斯抽放。

工作原理移动泵通过产生负压，将采场中的瓦斯气体吸入并通过管道排放到安全区域，从而降低采场内的瓦斯浓度，确保作业安全。

核心组成部分主要由水环真空泵、矿用防爆电机、瓦斯超限断电仪、气水分离器及进出气管路等组件构成。水环真空泵系统核心组件与功能作为核心动力装置，通过产生负压抽取瓦斯气体，抽气量覆盖6-130m³/min，配套功率15-7.8kW，具备防爆性能，确保在煤矿井下危险环境中安全运行。矿用防爆电机为真空泵提供动力，符合矿用防爆设备制造规程要求，保障设备在瓦斯环境下的电气安全，是移动泵稳定运行的关键动力来源。瓦斯超限断电仪实时监测环境瓦斯浓度，当浓度超限时能自动发出报警并切断抽放泵电源，报警点断电值可根据设置（如≥0.5%）动作，防止瓦斯爆炸风险。气水分离器分离抽放瓦斯中的水分，避免水分进入泵体影响运行效率和设备寿命，确保抽放气体干燥，同时需定期排放分离出的积水。抽放管路系统由直径26mm等规格抽放管、闸阀、三通等组成，沿工作面回风巷布置，将采场瓦斯源与泵体连接，引导瓦斯流向抽放泵并最终排放至安全区域。

应用场景与技术优势采空区瓦斯超限治理适用于采空区及上隅角瓦斯超限治理，采用埋管抽放法可使上隅角瓦斯浓度降至0.6%以下，抽放流量达1.17m³/min。

局部瓦斯治理场景无地面抽放系统的矿井局部瓦斯治理、中小型矿井主抽放及科研试验参数测定，支持预抽、边掘边抽、边采边抽等多种工艺。

应急替代与接力抽放可作为地面泵站故障时的替代设备，实现远距离接力抽放，在综放工作面瓦斯涌出量大时，能有效弥补固定系统处理能力不足。

核心技术优势具备抽放参数自动监测、环境瓦斯浓度报警断电功能，抽气量覆盖6-130m³/min，配套功率15-7.8kW，结构合理、体积小、安装操作方便。02安装前准备工作

现场勘察与选址标准01地质条件要求选择地质稳定、无断层、无滑坡等危险区域，确保安装地点安全，避开可能影响设备稳定的不良地质构造。

02空间与操作距离规范安装地点需有足够空间容纳移动泵及附属设备，便于日常维护和操作，同时保证设备与周围设施、行人通道的安全间距。

03环境因素考量考虑温度、湿度、粉尘等环境因素对设备的影响，选择环境适宜的安装地点，避免高温、高湿及粉尘浓度过高的区域。

04新鲜风流布置原则应布置于工作面回风巷与采区回风巷交叉处的新鲜风流中，如原16402顺槽车场口往里15米的新鲜风流处，确保设备运行环境安全。

设备检查与材料准备

设备清单核对与完整性检查对照设备清单，逐项检查移动泵主机、矿用防爆电机、瓦斯超限断电仪、气水分离器、进出气管路（直径26mm）等组件是否齐全，确保无缺失或损坏。

设备外观与性能检查检查设备外观有无变形、裂纹，连接部件是否紧固；确认水环真空泵、电机等核心部件转动灵活，无卡阻现象；电气系统绝缘性能良好，防爆标识清晰。

主要施工材料与工具准备准备5T葫芦2个、φ12.5钢丝绳套、8#铁丝、撬棍、斜垫铁（20块）、电焊机、氧气焊设备、扳手、套筒等安装工具；备齐密封垫、地脚螺栓、绝缘材料等耗材。

安全防护装备准备配备安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品；准备便携式瓦斯检测仪、U型压力计、孔板流量计等监测工具，确保灵敏可靠。施工方案编制要点施工方案与人员资质核验

施工方案应明确施工内容、时间、地点、负责人及施工顺序，包含设备吊装、管路连接、试运转等关键环节的技术参数与安全要求，例如陈家沟煤矿安装2BEC系列瓦斯抽放泵时，明确按低负压泵、高负压泵顺序吊装并进行二次灌浆。施工器材准备与检查

施工前需准备符合承重要求的起吊设备（如8T铲车、5T葫芦）、紧固工具（扳手、套筒）及安全防护用品，所有器材需检查完好性，严禁使用铁丝代替钢丝绳等非标准件，确保满足《机电设备安装质量标准》。施工人员资质要求

参与施工人员需经过专业培训并持证上岗，特种作业人员（如电气焊工）必须持有相应资格证书，施工负责人需具备现场指挥能力，严格禁止“三违”现象，确保所有人员熟悉施工方案及安全技术措施。资质核验流程

施工前由安全管理部门对施工人员资质证书进行核验，包括操作证有效期、作业范围等，同时检查施工方案审批手续是否齐全，确认混凝土基础养护期达标等前置条件，符合要求后方可开工。03运输与起吊安全技术01运输工具选型与固定要求运输工具选型标准根据设备重量选择合适运输工具，如8T铲车用于瓦斯泵整体吊装，5T龙门起吊架配合5T葫芦用于部件装卸，确保起吊承重量不低于设备重量02慢绞安装与固定规范慢绞滚筒中心需正对牵引方向，采用混凝土基础（周边扩100mm、深1m）及4根直径20mm、长2021mm地锚固定，每根地锚锚固力不小于50KN，滚筒余绳不少于3圈03钢丝绳及连接要求选用φ12.5mm或φ15.5mm钢丝绳套，尾绳需压紧固定；严禁使用铁丝、麻绳代替钢丝绳，起吊前需检查钢丝绳、绳卡、防护绳完好性04管路运输装载限制φ355管路每车不超过5根，φ159管路每车不超过15根，装车后需捆绑牢固，防止超宽超高，入井前需详细检查捆绑及挂钩情况起吊设备安全操作规范起吊前准备与检查起吊前必须设专人指挥，严格按"一看、二试、三慢、四起吊"顺序操作。检查起吊器具完好性，如5T葫芦、φ12.5钢丝绳套等承重量需匹配设备重量，严禁使用铁丝、麻绳代替钢丝绳。起吊过程安全控制起吊时作业人员需撤至10米以外安全地点，严禁站在设备下方或运行范围内。设备起吊后保持平稳，避免摆动碰撞，人工搬运时需步调一致、轻拿轻放，防止设备坠落或挤伤。特殊作业安全要求使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，由持证焊工操作。起吊电机等旋转部件时，需先切断电源并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动。应急与防护措施起吊区域设置警戒标识，配备防滑垫铁、撬棍等工具应对突发情况。作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，操作电气设备时穿绝缘鞋，确保接地可靠。

井下运输路径风险控制运输路径勘察与规划施工前需对井下运输路径进行详细勘察，选择巷道规整、支护良好、无断层及滑坡等危险区域，确保路径畅通且满足设备运输空间要求。

运输设备安全检查对运输所用绞车（如JSDB-15回柱绞车）、钢丝绳（直径≥12.5mm）、葫芦（5T及以上）等设备进行全面检查，确保其承载能力符合要求，制动及信号装置灵敏可靠。

运输过程安全监护运输时设专人指挥，严格执行"一看、二试、三慢、四起吊"程序，作业人员撤至10米以外安全区域，严禁人机平行作业，电机车通过斜巷时应减速行驶，防止风袋损坏。

装卸作业规范设备装卸需轻拿轻放，多人配合时口令一致、同起同放；管路装车时，φ355管每车不超过5根，φ159管每车不超过15根，捆绑牢固防止滑落。04安装施工工艺与技术要求

基础施工与设备就位标准混凝土基础施工要求施工前需确认混凝土基础养护期达到规定天数，基础规格应比设备底盘周边向外各扩100mm，深度不小于1米，采用混凝土浇筑，确保地质稳定、无断层滑坡等危险。

设备就位技术规范按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵顺序将泵体及电动机穿地脚螺栓后逐台吊放至混凝土基础，储气罐同步就位；设备放置在铺设好的道木上并固定牢固，保证安放平稳。

安装精度控制标准调整电动机与泵体、储气罐与泵体的相关尺寸，确保水平度偏差符合设备说明书要求；连接后进行二次灌浆，地脚螺栓紧固后外露丝扣不少于3扣，保证设备运行稳定。管路连接与密封工艺管路接头选型与安装规范根据管径选择匹配的法兰或快速接头，确保螺孔与螺栓直径配套。连接时螺栓长短一致，螺帽在同一侧并紧固可靠，管头中间夹金属缠绕垫且尺寸符合要求，防止漏气。管路内部清洁与预处理安装前需清理冲洗管子、管件内部杂物，确保无灰尘、锈蚀及异物残留。进气口必须安装过滤网，防止颗粒物体进入泵内，影响抽放效果和设备寿命。密封材料选用与施工要求采用耐瓦斯腐蚀的密封材料，如金属缠绕垫、橡胶密封圈等。密封面应平整光洁，安装时确保无偏移、无破损，紧固螺栓时均匀受力，达到规定扭矩，保障密封性能。特殊部位管路连接工艺跨巷道或拐弯处使用90度弯头，保证管路顺直；调节风窗处管路需破墙通过时，严禁打开风窗，避免风流短路。管路与电缆不得敷设在同一线上，且不得吊挂在支护锚杆上。电气系统安装与防爆要求供电系统设计规范矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装，需采用专用供电线路，确保电压稳定且符合设备功率需求。电缆敷设应平直，不同电压等级电缆需分层敷设，固定间距合理，不影响行人和车辆通行。防爆设备选型标准移动式泵站需符合MT/T987-2007的防爆要求，选用矿用防爆电机、防爆磁力启动器等设备。电气设备的密封圈、挡板等部件必须完好，电缆头制作应无鸡爪、羊尾巴、无明接头，电机喇叭嘴螺栓需齐全紧固。接地与防护措施设备必须接地良好，接地电阻符合相关规定。操作电气设备时，操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，避免触电事故。电气控制系统应安装过载保护、漏电保护等装置，确保运行安全。防爆区域施工要求在瓦斯抽放泵安装区域进行电气作业时，严禁带电检修或搬迁电气设备。使用电焊、气焊等明火作业时，需确保作业点附近瓦斯浓度低于0.5%，并采取防火措施，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米。二次灌浆与设备固定工艺灌浆前准备与基础处理灌浆前需确认混凝土基础养护期达到规定天数，表面清理干净，无油污、杂物及松动石子。按设计要求支设模板，确保模板与设备底座、基础之间缝隙严密，防止漏浆。灌浆材料选择与配比要求宜选用无收缩灌浆料，其抗压强度应符合设计要求（通常不低于C40）。按材料说明书严格控制水灰比，搅拌均匀，确保灌浆料流动性和填充性，满足设备底座与基础之间的间隙填充需求。灌浆施工操作要点采用自重法或压力法从一侧连续灌浆，至另一侧溢出为止，确保无气泡、无空洞。灌浆过程中严禁振捣，避免影响设备安装精度。灌浆层厚度应符合设计要求，一般不小于25mm。地脚螺栓紧固与养护要求灌浆料强度达到设计强度的75%以上时，方可紧固地脚螺栓，紧固应按对角顺序分次均匀进行，确保受力均匀。灌浆后应及时覆盖保湿，养护时间不少于7天，环境温度低于5℃时需采取保温措施。05试运转与性能测试空载试运转操作流程试运转前检查确认设备安装稳固，地脚螺栓紧固；检查各连接管路阀门开闭状态，确保进气阀门关闭、排气阀门打开；检查电气控制系统及监测仪表完好，供电正常。启动供水系统打开进水阀门，向泵体注入清水，持续5分钟，同时手动盘车1-2周，观察泵轴转动无卡阻，轴封处有均匀水滴渗出。启动电机与转向检查按动电机启动按钮，观察电机旋转方向是否与标识一致，若反向需分断电源调整相序；启动后监听泵体运转声音，应无异常杂音。参数监测与调整运行期间每10分钟记录一次负压（-48~-52Kpa）、电机温度（≤50℃）及轴承振动值；调整进出水阀门，保持汽水分离器水位稳定在底壳以下。试运转时长与停机空载试运转持续30分钟，确认无异常后，先关闭进气阀门，运转3-5分钟后停止电机，关闭供水阀门，排净管路及泵体内积水。

负载试运转参数监测核心参数监测指标重点监测瓦斯浓度（≥10%）、抽放流量（43.38-53.13m³/min）、负压（-48至-52Kpa）及泵体温度（≤50℃），每小时记录一次数据。

环境瓦斯浓度监控在泵体下风侧1-2米处设置甲烷传感器，报警断电值≥0.5%；排放口下风侧30米处安装传感器，确保瓦斯浓度混合后符合规程要求。

设备运行状态检查监听泵体运转声音是否正常，检查轴承温度、传动带张紧度及密封处有无泄漏，发现异常立即停机处理。

数据记录与分析要求使用孔板流量计、U型压力计等仪器，详细记录压力、流量、瓦斯浓度等参数，对比设计值评估抽放效果，确保上隅角瓦斯浓度≤0.6%。

抽放效果评估指标瓦斯浓度控制指标工作面上隅角瓦斯浓度需控制在0.6%以下，回风巷瓦斯浓度需控制在0.2%以下，以确保作业面瓦斯浓度符合安全规程要求。

抽放量与抽采率指标平均瓦斯抽放量应达到5.66m³/min以上，抽采率需满足邻近层抽放矿井≥35%、本煤层抽放矿井≥20%的行业标准，确保瓦斯抽采效果。

系统运行参数指标抽放泵负压应稳定在-48Kpa至-52Kpa之间，流量保持在43.38m³/min至53.13m³/min范围，保证抽放系统高效运行。

安全与生产效益指标抽放后工作面产量应提升至3500吨/天以上，杜绝瓦斯超限现象，实现安全生产与经济效益的同步提升。06使用操作安全规程

启动前准备与检查项目01设备基础与固定检查确认混凝土基础养护期达标，设备放置平稳，道木固定牢固，地脚螺栓紧固且外露丝扣不少于3扣。

02管路系统连接检查检查进出气管路、闸阀连接密封，进气口安装过滤网，管路无堵塞、漏气，U型压差计等仪表完好。

03电气系统安全检查检查防爆电机、磁力启动器接线牢固，接地可靠，电缆无破损，瓦斯超限断电仪等保护装置灵敏。

04供水与冷却系统检查启动供水系统，调节阀门使泵体内水位达到规定标准（与泵轴中心线持平），水压保持0.1-0.15MPa。

05环境瓦斯浓度检测使用光学瓦斯检定器检测泵站周围瓦斯浓度，确保环境瓦斯浓度低于0.5%，排放口下风侧30米处传感器正常。运行中参数监控与记录

核心监控参数及标准重点监控瓦斯浓度（抽放浓度≥10%，环境浓度≤0.5%）、负压（-48Kpa至-52Kpa）、流量（43.38m³/min至53.13m³/min）、设备温度（排水温度≤50℃）及供水压力（0.1-0.15Mpa），确保符合《煤矿安全规程》要求。

实时监测频率与方法每小时观测并记录管内压力、温度、抽放浓度、孔板压差等参数；采用光学瓦斯检定器检测瓦斯浓度，U型压差计读取压差，孔板流量计测定流量，确保数据准确。

异常参数处理流程发现参数异常（如瓦斯浓度超限、负压骤变、异响振动），立即停泵检查；若环境瓦斯浓度≥0.5%，触发断电装置切断电源，汇报调度并排查管路泄漏、设备故障等原因。

数据记录与存档要求建立运行台账，详细记录每小时参数、设备状态、异常情况及处理措施，每日由司机签字确认，资料保存至少1年，以备安全检查与追溯分析。

停机操作与应急处置正常停机操作流程停机前需通知采场瓦检员并经同意，先切断电源，再关闭进、排水阀门，最后关闭进出气闸阀。停机后将管路和设备中的水放净，并清理现场卫生。

紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度超限（泵体附近≥0.5%、排放口30米内≥0.75%）、设备异常震动或异响、电机温度超过50℃、供水中断或负压异常等情况时，必须立即停机。

瓦斯泄漏应急处置立即启动应急预案，切断泵站电源，通知工作面人员撤离至安全区域；瓦检员实时监测瓦斯浓度，采用高压水冲击驱散积聚瓦斯，待浓度降至0.6%以下方可恢复作业。

设备故障应急处理停机后检查故障类型，如轴承损坏、管路堵塞等简单故障可现场处理；复杂故障需立即汇报调度并联系专业维修人员，严禁非专业人员擅自拆解设备。

应急通讯与报告流程泵站配备专用信号电铃和通讯设备，停机或发生事故时，司机需立即向矿调度和通风调度汇报，说明停机原因、现场瓦斯情况及已采取措施，必要时启动紧急疏散预案。07维护保养与检修周期日常维护项目与标准设备清洁与外观检查每日对泵体、电机、管路等设备外表进行一次擦洗，保持清洁无油污、粉尘。检查设备外观有无损坏、变形，连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。润滑系统维护严格按瓦斯泵说明书要求进行注油，定期检查泵的轴承、齿轮等部件的油位和油质，确保润滑油充足、清洁，符合设备运行要求。冷却系统检查检查冷却水管路是否畅通，闸阀和压力表是否完好，水压保持在0.1-0.15Mpa。确保泵体排水温度不超过50℃，防止设备过热。安全装置及仪表校验经常检查瓦斯超限断电仪、甲烷传感器、压力表、流量计等安全装置和仪表，确保其灵敏可靠、数据准确。每小时观测并记录管内压力、温度、抽放浓度等参数。管路系统维护检查抽放管路有无泄漏、堵塞，管路连接是否牢固，阀门开关是否灵活。及时排除正负压端管路中的积水杂物，确保抽放系统通畅。定期检修周期与内容

日检项目与标准每日检查泵体及电机温度（≤50℃）、各连接螺栓紧固情况、压力表/流量计读数是否正常；清理设备外表粉尘，确保防护装置完好。

周检重点与要求每周检查传动带张紧度（挠度10-15mm）、轴承润滑情况（油位在刻度线内）、瓦斯传感器灵敏度（报警值≤0.5%CH₄）及管路有无泄漏。

月检核心内容每月进行气水分离器排污、泵体叶轮清理；测试停水自动断电装置可靠性；检查闸阀开关灵活性，对锈蚀部件进行防腐处理。

季度检修与性能测试每季度进行空载/负载试运转（负压-48~-52Kpa），校验孔板流量计精度；检查防回火、防回气装置有效性，确保抽放浓度≥10%。泵体异常振动或噪音常见故障诊断与排除

可能原因：轴承损坏、泵体或管道连接松动。处理方法：立即停机检查，更换损坏轴承，紧固松动连接件，确保泵体水平稳固。瓦斯浓度异常波动

可能原因：抽放管路堵塞、瓦斯源变化或监测装置故障。处理方法：清理管路杂物，检查传感器灵敏度，调整抽放参数，确保浓度稳定在安全范围。泵体温度过高（超过50℃）

可能原因：冷却系统故障、电机过载或通风不良。处理方法：检查冷却水供应（水压0.1-0.15MPa），清理散热部件，降低负载，确保通风良好。抽放流量不足

可能原因：管路泄漏、叶轮磨损或进口阀门未全开。处理方法：检查管路密封性，更换磨损叶轮，确认阀门开度，确保流量达到设计值（如ZWY105型泵流量43.38-53.13m³/min）。自动断电装置失灵

可能原因：传感器故障、线路接触不良。处理方法：立即手动停机，检查瓦斯传感器（报警点≥0.5%）及供电线路，更换故障部件，确保断电功能灵敏可靠。08安全防护与监测系统

瓦斯浓度监测与报警装置监测装置的安装位置与要求抽放泵下风侧1~2米处设甲烷传感器，报警点断电点为≥0.5%，当泵体附近瓦斯超限时，能切断抽放泵电源；排放口下风侧30米处，距巷道顶板300毫米处安设甲烷传感器，报警点断电为≥0.75%，断电范围为移动泵电源。

监测参数与标准监测装置需实时监测瓦斯浓度，确保抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度；运行中每小时观测一次管内瓦斯浓度等参数并记录，发现参数变化较大时及时处理并汇报。

报警装置的功能与作用具备瓦斯超限报警、断电功能，当瓦斯浓度达到设定阈值时，能立即发出报警信号并切断相关电源，防止瓦斯事故发生，保障作业安全。

装置的日常检查与维护要经常检查瓦斯监测装置的灵敏可靠性，确保其处于良好工作状态；每日对设备外表进行擦洗，定期校验传感器，保证监测数据准确。

防回火防回气安全装置防回火装置的作用与类型防回火装置用于防止瓦斯抽放系统中火焰逆向传播引发爆炸，主要类型包括防爆阻火器、水封式回火防止器等，需符合《煤矿安全规程》相关要求。

防回气装置的功能与设置防回气装置可阻止抽放系统停止运行时瓦斯反向流动，通常采用单向阀或止回阀，安装于抽放泵进出口管路及干管关键节点，确保瓦斯不逆流。

安全装置的安装与维护要求安全装置应安装在抽放管路的适当位置，如泵出口、管路拐弯处等；每月需检查其密封性和功能完好性，发现堵塞或损坏立即更换，确保灵敏可靠。个人防护装备使用规范

基础防护装备穿戴要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，以防止头部、身体及足部受到意外伤害。呼吸与面部防护规定