装饰阶段危险源识别与重点控制清单培训

装饰阶段危险源识别与重点控制清单培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01装饰施工安全管理概述02高处作业危险源识别与控制03电气危险源识别与控制04化学与物理环境危险源控制CONTENTS目录05机械设备与工具安全管理06施工现场环境与交通危险源控制07危险源排查与应急管理08安全管理体系与人员培训01装饰施工安全管理概述01装饰施工安全的重要性与目标保障施工人员生命健康装饰施工涉及高处作业、电气操作等多种危险环节，安全管理不到位易导致坠落、触电等事故，直接威胁工人生命安全与身体健康，如未佩戴安全带的高空作业可能造成重伤甚至死亡。02确保工程顺利推进安全事故会导致施工中断、工期延误，增加额外成本。据行业经验，一起重大安全事故平均造成项目停工15-30天，直接经济损失可达项目造价的5%-10%，科学的安全管理是工程按期交付的基础。03维护企业声誉与经济效益频发安全事故将严重损害企业市场信誉，导致业务流失。同时，事故赔偿、罚款等将大幅增加企业运营成本，而有效的安全管控可降低事故发生率，提升企业竞争力与盈利能力。04安全管理核心目标以“零死亡、零重伤”为首要目标，实现轻伤事故率低于行业平均水平（≤3‰）；确保施工现场安全隐患整改率100%，特种设备合格率100%，从业人员安全培训覆盖率100%。国家层面核心法规装饰施工危险源管理法规依据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）明确施工单位对重大危险源的辨识、评估及监控责任，要求制定应急预案并定期演练。行业标准与规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定临边洞口防护、安全带使用等具体要求；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规范电气设备使用与线路敷设。地方实施细则以江苏省为例，《省住房和城乡建设厅关于实施2024版计价和计算标准的公告》要求国有资金投资工程安全生产措施费单独列项，足额计取并专款专用。企业安全管理体系依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136号）规定装饰工程安全生产费用提取标准，用于危险源控制所需的防护设施、检测设备及培训教育支出。

当前装饰施工安全管理现状与挑战01危险源识别不全面，隐患排查流于形式部分施工单位对装饰施工中复杂多样的危险源识别不足，如对高处作业中的临边洞口防护缺失、脚手架搭设不规范等问题重视不够，隐患排查常停留在表面，未能深入现场细致检查，导致潜在风险未被及时发现。

02安全防护措施落实不到位，违规操作普遍尽管有相关安全规定，但实际施工中，高处作业人员不按要求佩戴安全带、电气设备未定期检验、施工现场材料堆放混乱堵塞通道等违规操作现象时有发生，安全防护措施未能真正落到实处，增加了事故发生的概率。

03人员安全意识薄弱，培训教育效果不佳施工人员安全意识参差不齐，部分工人对危险源的危害性认识不足，自我保护能力欠缺。虽然开展了安全培训，但培训内容针对性不强、形式单一，未能有效提升工人的安全技能和意识，违章作业现象难以杜绝。

04交叉作业多，协调管理难度大装饰施工工序繁杂，各工种交叉作业频繁，如水电安装、吊顶施工、墙面装饰等同时进行，容易出现施工干扰和安全责任不清的情况。现场协调管理难度较大，若沟通不畅、指挥不当，极易引发物体打击、高处坠落等安全事故。02高处作业危险源识别与控制

临边与洞口防护危险源分析临边防护缺失风险阳台、楼梯口、电梯井口、墙身周边等临边部位未按规定搭设防护栏杆，或防护栏杆材质、高度、搭设方式不符合规范要求，易导致人员高处坠落。

洞口防护不到位隐患预留洞口、电梯井口、管道井口等未设置标准化盖板或防护网，或防护措施被随意挪动、拆除，墙面上的施工洞口作业完成后未及时封闭，存在人员踏空坠落风险。

防护设施失效危害临边防护栏杆松动、缺失，洞口防护盖板不牢固，防护网破损等，使防护设施失去应有作用，无法有效阻止人员或物体坠落，易引发物体打击和高处坠落事故。脚手架搭设违规风险脚手架与操作平台安全隐患

未按审批专项施工方案搭设，立杆基础不牢固、沉降，扫地杆、横杆、立杆间距不符合要求，可能导致架体坍塌。脚手板铺设不规范隐患

脚手板未满铺、铺设不牢固，存在探头板、空隙，易造成高处坠落事故，需确保脚手板固定牢靠、无松动。连墙件设置缺陷问题

脚手架与建筑主体结构连接不牢固、数量不足，降低架体稳定性，应按规范设置连墙件，确保连接可靠。操作平台搭设不标准风险

移动式操作平台、悬挑式钢平台搭设不规范，稳定性差，未设置限载标识，超载堆放物料易引发倾覆事故。违规攀爬与通道问题

施工人员攀爬脚手架、井架等非规定通道上下，存在坠落风险，应设置专用上下通道，严禁违规攀爬。

高处作业人员防护措施要求

个人防护装备规范作业人员必须按规定佩戴和使用安全帽、安全带（安全绳），安全带应遵循高挂低用原则，固定点需牢固可靠。同时应穿着防滑鞋，防止在作业面滑倒。

作业人员健康与状态管理患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的人员不得参与高空作业。严禁酒后、疲劳状态下进行高处作业，确保作业人员身体与精神状态良好。

专业资质与培训要求高处作业必须由具备相应资质的专业人士负责操作，作业前需接受专项安全培训，熟悉操作规程及应急处置方法，未经培训合格不得上岗。

作业行为安全管控禁止在突出的脚手架上悬挂物品，严禁在高处作业平台嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。不得随意拆除或损坏防护设施，确需变动须经审批并采取加固措施。

垂直运输与物料堆放安全规范严禁违规通道运输物料禁止通过电梯井、管道井等非规定通道抛掷或坠落物料，此类行为易引发物体打击事故，需严格执行物料运输专用通道制度。

高处物料堆放稳定性要求高处作业平台、脚手架上的物料堆放必须平稳，严禁超载，堆放位置距平台边缘不小于1米，防止物料坠落造成下方人员伤亡。

吊具索具安全管理标准吊装作业使用的吊具、索具必须符合安全标准，使用前进行外观检查和负荷测试，不合格品立即报废，严禁超载吊装。

吊装作业警戒区域设置吊装作业时，下方必须设置明确的警戒区，派专人监护，严禁无关人员进入或停留，起吊半径内禁止站人，确保吊装安全。03电气危险源识别与控制电气设备与线路安全隐患排查设备与线路基础状态检查所有进场电气工器具和电线必须经过检验合格并张贴标识后方可使用，重点检查绝缘层是否破损、插头插座是否完好、设备防护罩是否齐全。临时用电线路敷设规范施工现场临时用电线路应架空或穿管保护，严禁私拉乱接、拖地敷设或被物料碾压；配电箱、开关箱应设置防雨、防砸措施，并安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。特殊作业电气安全管控进行焊接、切割等动火作业时，电气设备应远离易燃物，配备灭火器材；潮湿环境作业必须使用防水型电气设备，作业人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋。定期巡检与隐患整改机制每日开工前由电工对现场电气系统进行巡查，每周进行一次全面检查，对发现的老化线路、破损设备、失灵保护器等隐患，必须立即停用并整改，严禁带病运行。临时用电管理标准与规范临时用电方案编制与审批临时用电方案需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），明确配电系统设计、线路敷设、安全防护措施，经企业技术负责人审批后方可实施。电气设备与线路安全要求所有电气设备、电线电缆需具有出厂合格证并经检验合格，电线应采用绝缘良好的铜芯线，严禁使用老化、破损线路；配电箱、开关箱需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。作业人员资质与操作规范电气作业人员必须持有效电工证上岗，严禁非专业人员接线、拆线；作业时需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严禁带电作业和违章操作。定期检查与维护制度建立每日巡查、每周检查、每月检测制度，重点检查线路绝缘、接地接零、漏电保护器有效性，发现隐患立即整改，做好检查记录存档。

漏电保护与接地系统设置要求漏电保护器配置标准施工现场所有用电设备必须安装合格的漏电保护器，其额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。特别潮湿环境（如地下室、卫生间）应选用15mA/0.1s的高灵敏度保护器。

接地接零保护系统规范采用TN-S接零保护系统，工作零线（N线）与保护零线（PE线）严格分开。PE线必须由配电室总配电箱重复接地处引出，严禁在开关箱内将N线与PE线连接。

接地装置技术参数接地体可采用镀锌钢管（直径≥50mm，长度≥2.5m）或角钢（50×50×5mm），接地电阻值：工作接地≤4Ω，重复接地≤10Ω，防雷接地≤30Ω。

设备接地连接要求电动工具、配电箱金属外壳、脚手架等应可靠接地，接地线采用≥2.5mm²铜芯线或≥4mm²铝芯线，连接点需采用螺栓压接并做防腐处理，严禁使用缠绕或钩挂方式连接。

电气作业人员安全操作要点持证上岗与专业培训电气作业人员必须持有效电工证上岗，严禁无证操作。施工前需接受专项安全技术交底，熟悉电气设备性能及操作规程，每年至少参与1次电气安全知识更新培训。

个人防护装备规范作业时必须穿戴绝缘手套（耐压等级≥500V）、绝缘鞋（鞋底绝缘电阻≥10000MΩ），高空电气作业需同时佩戴安全帽和安全带。潮湿环境作业应增设绝缘垫或绝缘站台。

停电验电与安全隔离进行线路检修前，必须执行"停电-验电-挂接地线"流程，使用合格验电器确认无电压后，在作业点两端悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设置专人监护。严禁带电作业或约时送电。

工具设备检查维护电动工具使用前需检查绝缘层（无破损、老化）、插头插座（接触良好）及保护接地（电阻≤4Ω），手持式电动工具应配备Ⅱ类以上绝缘防护，定期检测周期不超过3个月。04化学与物理环境危险源控制

挥发性有机物与甲醛危害防控装饰材料中的有害气体来源墙面和地面的拆除、清理、涂漆等操作产生的异味中，可能存在挥发性有机物（VOCs）和甲醛等有害气体，主要来源于油漆、胶水、溶剂等装修材料。

有害气体对健康的危害这些有害气体会对施工工人及居民的身体健康造成威胁，长期暴露可能引发呼吸道疾病、头晕、呕吐，甚至影响神经系统和造血功能。

材料选用与进场控制优先选用符合国家标准的环保型、低挥发性材料，严格把控材料采购环节，确保其有害物质含量达标，避免使用劣质油漆和胶水。

施工过程中的通风与防护施工现场必须保持良好通风，必要时使用机械通风设备加快空气流通；施工人员应佩戴合格的防毒口罩、防护手套等个人防护装备，减少有害气体吸入。

储存与应急处理措施化学品需存放在通风良好、远离火源的专用区域，设置明显警示标识；施工现场配备应急处理设施，如洗眼器、急救箱等，以应对化学品泄漏等突发事件。施工粉尘与噪音污染治理措施

粉尘源头控制技术对瓷砖切割、石材打磨等易产生粉尘的作业，应采用湿法作业或配备集尘装置，如使用带吸尘功能的切割设备，可使现场粉尘浓度降低60%以上。

通风与空气净化系统在油漆、涂料施工区域安装机械排风设备，换气次数不低于8次/小时；对密闭空间设置空气净化器，确保挥发性有机物浓度符合GB3095-2018标准限值。

个人防护装备规范施工人员必须佩戴符合GB2626-2019标准的KN95级防尘口罩，从事噪音作业时需使用降噪值≥25dB的耳塞或耳罩，每日佩戴时间不超过8小时。

噪音隔离与消减措施高噪音设备（如电锯、空压机）应设置隔音屏障，屏障高度不低于设备1.5倍，可降低噪音15-20dB；合理安排作业时间，避免在夜间22:00至次日6:00进行噪音超标作业。

环境监测与预警机制施工现场应配备粉尘检测仪（测量范围0.1-1000μg/m³）和噪音计，每2小时监测一次并记录，当粉尘浓度超过0.5mg/m³或噪音超过85dB时，立即停止作业并整改。易燃易爆材料存储与使用规范存储场所基本要求应设置通风良好、远离火源的专用库房，库房内严禁明火，电气设备需防爆型。与其他材料存储区保持至少5米安全距离，设置醒目的"严禁烟火"警示标识。材料堆放管理规定材料应分类存放，油漆、胶水、溶剂等容器需密封良好，直立放置在专用货架上，避免倾倒、碰撞。堆放高度不超过1.5米，垛间距不小于0.5米，通道宽度不小于1.2米，严禁超量存储。使用过程安全控制使用时应在通风良好的环境下进行，操作人员必须佩戴防毒口罩、防护手套等个人防护用品。严禁在作业区域同时进行焊接、切割等动火作业，使用后的废料及容器需及时清理并按危险品规范处置。应急防护设施配置存储及使用场所应配备足够数量的ABC型干粉灭火器（每50平方米不少于2具），设置消防沙、灭火毯等应急器材。同时配备泄漏处理工具（如吸附棉、防爆铲），并确保应急通道畅通无阻。生物危害因素识别与防护霉菌污染风险在装饰施工中，尤其在处理老旧建筑或潮湿环境时，易滋生霉菌。施工人员长期暴露可能引发呼吸道疾病、过敏反应等健康问题。白蚁等虫害威胁部分装饰材料或老旧建筑结构中可能存在白蚁等虫害，施工人员直接接触或处理不当，可能被叮咬或因虫害传播疾病。生物危害防护措施对可能存在生物危害的施工现场，应进行专业评估。施工人员需佩戴防护服、口罩和手套，避免直接接触。发现霉菌、白蚁等，应及时采取专业处理措施，确保施工环境安全。05机械设备与工具安全管理电动工具安全隐患与维护要求

常见电动工具安全隐患电动工具使用中存在电线老化短路、防护装置缺失、设备性能劣化等隐患，可能导致触电、机械伤害甚至火灾事故。

电动工具进场验收标准所有电动工具及电线必须经过检验合格后方可使用，确保绝缘性能良好、开关动作正常、防护装置齐全有效。

日常检查与维护要点每日使用前检查电线是否破损、插头插座是否完好、防护罩是否牢固；定期对工具进行绝缘测试和机械部件保养，发现问题立即停用维修。

操作人员安全操作规范操作人员必须佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品，严禁湿手操作或在易燃易爆环境中使用电动工具，非专业人员不得擅自拆卸工具。切割与打磨作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴符合标准的护目镜，防止碎片飞溅；使用防尘口罩（如KN95级别）防护粉尘；佩戴防割手套和防滑工作鞋，避免机械伤害。设备安全操作规范电动工具使用前需检查线路绝缘性，确保开关、防护罩完好；切割作业时固定工件，严禁单手操作；打磨机需安装防护罩，作业方向避开他人。作业环境控制措施设置专用作业区域，配备通风除尘设备；切割打磨产生的火花需远离易燃材料（保持5米以上安全距离）；作业面下方设置接料斗，防止物体坠落。作业人员健康管理定期组织职业健康检查，监测听力及肺部功能；合理安排作业时间，每小时休息10分钟，避免粉尘长期暴露；禁止患有高血压、心脏病者从事高强度打磨作业。起重吊装设备操作安全规范

作业资质与人员要求起重吊装作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或违章操作。吊装指挥人员需具备专业信号指挥能力，作业前对全体人员进行安全技术交底。设备检查与维护标准每日作业前检查吊具、索具（如钢丝绳、吊钩）的磨损情况，确保无断丝、变形；检查设备制动系统、限位装置、液压系统等关键部件，确认性能完好。吊装作业现场管理作业区域设置明显警戒标志，严禁非作业人员进入；吊装半径内禁止站人，下方设专人监护。夜间作业需配备充足照明，遇六级及以上大风、暴雨等恶劣天气应停止作业。吊装操作与应急处置严格执行“十不吊”原则（如超载、指挥信号不明、吊物捆绑不牢等情况不吊）。吊装过程中保持平稳运行，避免突然启动或制动。配备应急救援器材，制定倾覆、坠落等事故应急预案并定期演练。

机械设备安全防护装置检查防护装置完整性检查检查机械设备的防护罩、防护栏、防护网等是否齐全，无缺失、破损或擅自拆除情况，如切割机的砂轮防护罩必须完好，覆盖角度不小于180度。

防护装置牢固性检查确认防护装置安装牢固，无松动、晃动现象，连接螺栓需齐全并拧紧，如砂光机的护手挡板固定螺丝不得有滑丝或缺失。

急停装置有效性检查测试急停按钮功能是否正常，按下后设备应立即停止运转且无法自行启动，按钮颜色应为红色，位置醒目且易于操作。

安全距离合规性检查检查旋转部件、移动部件的防护装置与危险区域的安全距离是否符合规范，如传动皮带防护罩与皮带的距离应不小于50mm，防止人体接触。06施工现场环境与交通危险源控制

施工现场通道与材料堆放管理01施工现场通道管理要点施工现场应规划明确的通行路线，确保通道畅通无阻，无材料、工具等杂物堆放。狭窄空间、临时搭建区域需设置醒目的疏散指示标志，保障紧急情况下人员能够快速撤离。

02材料堆放安全规范材料应分类存放，远离火源和电气设备，油漆、胶水等易燃化学品需单独存放于通风良好处，并设置警示标识。物料堆放不宜过高，应保持平稳，避免倾倒伤人，且不得占用消防通道和施工通道。

03现场环境整治措施每日施工结束后，组织专人清理施工现场，及时清除废料和杂物，保持作业区域整洁。合理布置材料存放区域，设置隔离带，确保施工人员行走安全，减少绊倒、摔伤等事故风险。

场内交通组织与安全警示设置施工通道规划与管理施工现场应划分明确的材料运输通道、人员行走通道，宽度不小于1.5米，保持畅通无阻，严禁材料、工具随意堆放占用通道。

交通冲突点管控措施在材料堆放区、施工交叉作业区等交通冲突点，设置专人指挥调度，必要时划分限时通行时段，避免人员、设备、材料混行引发撞击风险。

安全警示标识规范设置在通道入口、转弯处、临边区域等位置，设置标准化的限速、禁行、注意碰头、当心车辆等警示标识，标识牌应清晰醒目、固定牢固。

夜间及恶劣天气交通保障施工现场夜间施工时应配备充足照明，光线覆盖所有通道及作业区；遇雨雪天气，及时清理路面积水、积雪，铺设防滑材料，确保车辆行人安全通行。夜间施工照明与临时用电安全

夜间施工照明配置标准施工现场应设置满足作业需求的照明系统，作业区域照明度不低于50lux，通道照明度不低于20lux；灯具应采用防水、防尘型，高度距地面不低于2.5米，金属外壳需接地保护。临时用电线路敷设规范临时用电线路应采用绝缘良好的电缆，架空高度不低于4米（机动车道），严禁沿地面明敷或缠绕脚手架；配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一漏”制。夜间用电设备安全管理电气设备使用前需检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），停用后应切断电源并上锁；电焊机、切割机等设备应设置防雨棚，电缆接头处需绝缘包扎并固定牢固，严禁带故障运行。夜间施工安全巡查制度每晚施工前由安全员对照明系统、用电设备进行专项检查，重点排查线路破损、灯具松动、配电箱漏电保护功能；施工期间每2小时巡查1次，发现隐患立即整改，严禁“带病”作业。雨季施工风险与控制季节性施工环境风险防控雨季施工需重点防范触电与滑倒风险。施工现场应设置排水沟和集水井，确保排水畅通；脚手架、塔吊等高大设备需增设防雷装置，接地电阻≤4Ω；电气设备应搭设防雨棚，手持电动工具必须配备绝缘手套和漏电保护器。夏季高温作业防护措施夏季高温时段（日最高气温≥35℃）应调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段；施工现场需配备防暑降温用品（如藿香正气水、清凉饮料等），每2小时供应一次；露天作业人员必须佩戴遮阳帽，作业区搭设临时遮阳棚，确保通风良好。冬季施工安全保障要点冬季施工应重点防范火灾与冻伤。施工现场严禁使用明火取暖，易燃易爆材料需远离热源；脚手架、操作平台等积雪、结冰应及时清除，铺设防滑草垫；室内作业使用煤炉取暖时必须安装烟囱，防止一氧化碳中毒，配备一氧化碳报警器。大风天气应急管理措施遇6级及以上大风天气应停止高空作业和露天动火作业，塔吊、施工电梯等设备需按规定锚固或停止运行；施工现场临时搭建的围挡、广告牌等应提前加固，易坠落物料及时清理；建立大风预警机制，提前4小时通知现场人员做好防护准备。07危险源排查与应急管理

危险源辨识方法与排查流程多维度危险源辨识方法采用现场勘查法，对施工环境、设备设施、材料堆放、作业工艺等进行直观检查；结合专家咨询与历史事故案例分析，系统性识别高处坠落、电气安全、机械伤害等典型风险。

施工前专项辨识要点施工前依据设计图纸和施工方案，重点辨识脚手架搭设、临边洞口防护、临时用电规划等潜在风险，对高空作业平台、吊装设备等制定专项安全技术措施。

动态排查实施流程每日开工前进行班前安全检查，重点核查防护设施完好性、设备状态及个人防护用品配备；每周开展专项排查，对电气线路、消防器材、危化品存储等进行全面检测；每月组织综合检查，形成隐患整改闭环管理。

全员参与隐患报告机制建立施工现场隐患即时上报制度，通过安全巡查表、微信群等渠道，鼓励施工人员发现隐患立即反馈，对有效报告者给予奖励，确保风险早发现、早处置。风险分级标准与管控要求风险分级管控与隐患治理机制

依据风险后果严重程度分为5级：1级（不可容许风险）需禁止作业，2级（重大风险）须制定专项方案降低风险，3级（中度风险）应限时整改，4级（轻度风险）需书面提示，5级（轻微风险）口头警示即可。隐患排查与整改闭环管理

建立日检、周检、月检制度，采用检查表法对高处作业防护、电气设备、消防设施等进行排查，发现隐患立即下达整改单，明确责任人、整改时限，验收合格后方可闭环，重大隐患需停工整改。危险源动态监控与更新机制

施工过程中因工艺调整、材料更换等导致危险源变化时，应及时重新辨识评估。每月对危险源清单进行复核更新，结合安全检查结果优化管控措施，确保风险始终处于可控状态。分级管控责任落实与考核

明确项目经理对重大风险负总责，施工员负责分管区域风险管控，安全员监督措施落实。将风险管控成效纳入绩效考核，对未按规定落实管控措施导致事故的，严肃追究相关人员责任。

应急预案编制与应急演练要求应急预案核心内容构成应急预案应明确各类事故（如火灾、触电、高处坠落、化学品泄漏等）的应急响应流程、责任人、疏散路线及应急设备使用方法，确保内容全面且具有可操作性。

应急设备配置标准施工现场需配备足量且有效的灭火器材、应急照明、急救包、疏散指示标志等设备，定期检查维护，确保随时可用，重点区域如油漆存放区需额外加强消防设施。

应急演练频次与形式每季度至少组织一次专项应急演练，如火灾疏散、触电急救等，演练后需评估效果并优化预案；新工人入场后应参与针对性演练，提升实战应对能力。

快速响应与信息报告机制建立事故现场第一时间报告流程，明确各级管理人员联系方式，确保信息传递畅通；启动预案后，迅速调动应急资源，按预定分工开展救援，将损失降至最低。01事故案例分析与经验教训总结高处坠落事故：未系安全带的致命疏忽某装修项目中，一名工人在进行吊顶安装高空作业时，未按规定系挂安全带，不慎失足坠落导致重伤。事故原因在于安全意识淡薄，未落实"高挂低用"防护措施，现场监护不到位。02电气火灾事故：电线老化与违规操作施工现场因使用未经检验的老化电线，且工人带电擅自拆除线路，导致短路引发火灾。该事故暴露了电气设备定期检测缺失、违规作业管控不严的问题，所幸扑救及时未造成人员伤亡。03物体打