项目3 任务2 电子商务供应链库存管理

e-supplychainmanagement电子商务供应链管理电子商务供应链管理项目三

电子商务供应链库存管理任务2电子商务供应链库存管理

供应链中，库存管理的作用是什么？

IMS是架构在WMS之上对整体库存总量进行管控，主要针对的是量或者说是库存可用性的管控，并且作为库存中间管理者链接销售前台、上游ERP，统一管理整条链路中的库存变更确保上下游库存的准确性。IMS主要扮演了“中转站”和“预留者”这两个角色。上下游有库存相关的单据都需要先询问IMS库存是否足够，如果IMS回复库存足够才可以创建单据并进行下一步。而IMS在告知上游足够并接收到创建成功的单据后，会“非常负责”的将库存“预留”（库存锁定）并将单据传给下游的执行方。在收到执行结果后，对预留的库存进行实际的执行。前台库存的同步则是基于IMS本身的职能和特性结合运营要求而执行的数据同步。此外，“中转站”的角色让IMS系统记录了所有入/出库单据，可以及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。案例利用ABC分类法对仓库货品进行监控某物流公司拥有完善的物流服务网络,依托先进的物流服务平台,其业务范围可有效覆盖南京市及周边区域,主要为客户提供仓储、市内配送等相关物流业务服务。近日,库存控制专员接到上级任务：为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得到更有效的利用,提升仓库作业的效率,规范仓库工作流程,在结合客户具体要求和企业管理制度的基础上,要求在不调整仓库整体结构的前提下,结合先进的库存控制方法及监控手段对仓库货品进行有效监控。

【任务】

利用ABC分类法对仓库货品进行监控任务任务清单序号内容要求1库存分类管理对10种库存货品进行ABC分类（分类标准：总金额累计百分比（%）0<A类≤70；70<B类<90;90<C类≤100）2制定库存控制策略针对ABC三类货品制定管理策略CONTENTS01.ABC库存分类管理ABC分类法含义、ABC库存分类实施步骤、ABC库存分类管理策略、ABC分类的意义02.经济订货批量计算03.安全库存计算安全库存定义、安全库存计算影响因素、安全库存计算04.订货批量计算订货点、订货点计算目录电子商务供应链管理05.供应商管理库存供应商管理库存（VMI）、VIM的实施、VMI的优势06.联合库存管理法联合库存管理法、JMI的作用01ABC库存分类管理ABCinventoryclassificationmanagementPARTONE电子商务供应链管理1.ABC分类法含义ABC分类法，全称为ABC分类库存控制法。ABC分类法是根据物品在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，将分析对象划分成A、B、C三类，从而有区别地确定管理方式的分析方法。什么是ABC分类？1.ABC分类法含义电子商务供应链管理2.ABC库存分类实施步骤确定统计期间并收集数据:确定要分析的统计时间,收集库存物品的品种数、单价、资金占用、年度需求等数据。处理数据:对原始数据进行整理并按需求进行计算,如计算库存金额、累计库存金额、库存金额百分比、库存金额累计百分比、品项百分比、品项累计百分比等。编制ABC分类表：在总品项数不太多的情况下可以用大排队的万法将全部品项逐个列表。按库存金额的大小,由高到低对所有品项按顺序排列,包括必要的原始数据和经过统计汇总后的数据,如库存金额、累计库存金额、库存金额百分比、库存金额累计百分比、品项百分比、品项累计百分数等。根据ABC分析表进行分类:按分类标准进行分类,确定A、B、C各类物资。通常情况下,将品种累计百分数10%~20%而库存金额累计百分数为60%~80%的前几个货品,确定为A类;将品种累计百分数20%~30%而库存金额累计百分数为20%~30%的货品,确定为B类;其余为C类,C类的情况正好和A类相反,其品种累计百分数60%~80%,而库存金额累计百分数为10%~20%。绘制ABC分析图:以品种累计百分数为横坐标,以库存金额占用累计百分数为纵坐标,按ABC分析表所提供的数据,在坐标图上取点并连接各点曲线,绘成ABC曲线。3.ABC库存分类管理策略根据A、B、C分析的结果，权衡管理投入与经济效果，对A、B、C三类物品实施不同的管理策略。库存类型要求管理方法A类货物进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下,尽可能减少库存,节约流通资金。现场管理要更加严格,应放在安全的地方。为了保持库存记录的准确,要经常进行检查和盘点,预测时要更加准确B类货物进行次重点管理。现场管理不必投入比A类物料更多的精力,库存检查和盘点的周期可以比A类物品长一些C类货物只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些,但是由于品种多,差错出现的可能性也比较大,因此也必须定期进行库存检查和盘点,周期可以比B类物品长一些ABC库存分类管理策略4.ABC分类的意义面对繁多的处理对象，如果分不清主次，其效率和效益就会大打折扣。如果能够分清主次，抓住主要的对象，就一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。有效的库存分类管理可以避免以下问题的出现：第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，例如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，可能导致缺料，生产也就受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。第二，存量控制困难。对重要材料的存量应该进行重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，反而疏忽了对重要材料的控制。02经济订货批量计算CalculationofeconomicorderlotsPARTTWO经济订货批量计算定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点R）时,按规定（数量一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能较好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。经济订货模型（EOQ）就是通过平衡订货成本和保管仓储成本，即通过费用分析求得库存总费用最低时，确定出一个最佳的订货批量。由于经济订货批量模型较为复杂，因此这里只介绍确定条件下的经济订货批量模型，且不考虑缺货、数量折扣、运输折扣等因素。经济订货批量计算

定量订货法03安全库存计算SafetystockcalculationsPARTTHREE1.安全库存定义安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。安全库存突发大量订货供应商延期交货临时增加用量其他不确定因素安全库存2.安全库存计算影响因素（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。（2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。（3）一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。2.安全库存计算影响因素从企业自身状况来看主要影响因素有原材料的使用频率、人为原因造成的破损率、储存成本。使用频率是指在某段时间内调用物资的次数，次数越多安全库存量就越高。供应商方面就需要考虑更多的因素，具体的指标如上图所示，供应商的信用程度直接影响企业的生产。而物资紧缺度则指企业能否在一定时间内获得价格合适的物资如果一段时间价格过高则意味着企业需要在物资价格低的时候储存较高的物资量‚同时则增加了相应的储存成本。原料安全库存3.安全库存计算安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=服务水平系数*（采购提前期*消耗量）的标准差安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(95%)=1-年缺货次数/年订货次数3.安全库存计算统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。安全库存标准差的倍数（服务水平系数）04订货点计算OrderpointcalculationPARTFOUR订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。指的是对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。订货点订货点库存控制法是根据安全库存设置一订货点，当物料的库存数量低于该订货点时，即进行订货采购。订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存订货点计算例题：年需求量为30000单位（假设每年360天），公司希望的安全储备量为750单位，订货至到货的时间为15天订货点=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/360*15+75005供应商管理库存VendormanagedinventoryPARTFive1.供应商管理库存（VMI）供应商管理库存法：供应商管理库存法（vendormanagedinventory，简称VMI）是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制智能，从而达到降低整体库存费用的目的。其核心理念在于“商品或服务供应商负责有效管理客户的库存水平”。VMI库存管理流程图1.供应商管理库存（VMI）VMI的主要概念是制造商根据实际销售和安全库存的需求，替分销商下订单或补货，而实际销售的需求则是制造商根据分销商提供每日的库存和销售资料，并以统计等方式预估出来的。在供应商管理的库存系统中，制造商负责维持客户的库存水平而分销商只需提供给制造商库存状况和销售历史记录就可以了。分销商和制造商协同制定存货计划，将其作为制造商的粗略生产计划以指导生产。供应商供应商VMI仓库制造商仓库用户最终客户信息流物流2.VMI的实施实施供应商管理库存（VMI）需要供应商和客户之间仔细规划、协调和沟通。以下是实施VMI时要遵循的一些关键步骤：确定关键利益相关者定义库存水平和补货频率确定数据交换方法理制定通信协议培训人员1

确定VMI关系中涉及的关键利益相关者，包括供应商、客户以及可能参与流程的任何其他方。

确定供应商和客户之间交换数据的方法，如电子数据交换（EDI）、射频识别（RFID）或条形码扫描。。

制定沟通协议，以确保双方都了解与库存水平、订单或交付相关的任何变化或问题。

制定沟通协议，以确保双方都了解与库存水平、订单或交付相关的任何变化或问题。

定义每个产品或SKU的库存水平和补货频率，同时考虑交货时间、需求模式和安全库存要求等因素。23452.VMI的实施建立性能指标建立性能指标6

建立绩效指标以监控VMI关系的有效性，如库存准确性、订单履行时间和客户满意度。

建立绩效指标以监控VMI关系的有效性，如库存准确性、订单履行时间和客户满意度。7监视关系

定期监控VMI关系，以确保双方都履行其义务，并及时解决任何问题或疑虑。83.VMI的优势供应商管理库存（VMI）改变了传统的订购程序，授权供应商向分销商推荐订单。这种方法通过结合来自卖方和供应商的数据来提高供应链的绩效。借助VMI解决方案提供的洞察力，供应商可以克服供需困难，同时满足客户期望、保持竞争力并保持利润率。供应商管理库存3.VMI的优势VMI可以帮助客户保持较低的库存水平，从而降低库存成本。由于供应商负责管理库存，客户不需要持有过多的安全库存或缓冲库存。降低客户的库存持有成本VMI使供应商更深入地了解客户的库存水平，从而优化其生产和交付流程。这可以帮助供应商减少浪费、降低成本并提高整体效率。提高供应商的效率和成本节约通过降低库存持有成本并使客户能够保持较低的库存水平，VMI可以提高客户的库存周转率和现金流。改善客户的库存周转率和现金流借助VMI，供应商可以确保他们始终拥有必要的材料和组件，以生产产品并将其交付给客户。这可以帮助供应商改进其生产和交付流程，并提高客户满意度。增强供应商的生产和交付流程1432VMI降低了下达采购订单所需的管理工作，降低了成本，并且供应商确切地知道需要多少库存，从而减轻了潜在的损失和供应过剩。买家还可以获得适合消费者的库存优势，并可以与客户建立更密切的关系，进而带来更好的沟通和更牢固的关系。巩固客户关系52025年06联合库存管理法JointInventoryManagementActPARTSix1.联合库存管理法

联合库存管理法(jointlymanagedinventory，简称JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需要放大问题，提高供应链同步化程度的一种有效的库存控制方法。

在联合库存管理模式下，双方通过某种形式的协商框架，来决定需求的预测和补充存货的水平，协议内容一般要体现库存的最高水平和最低水平货物的补充周期，明确要生产产品的安全、环境保护问题，数据的提供、预测、补给和库存负责问题，库存的准确目标、结算方式以及相关支付手段，任何一方未能履行其职责的相应补救措施等。

该方法要求供应商和采购商相互开放、资源共享，与传统的库存管理方式相比其优势主要表现在能够保持较低的存货水平、减少缺货的风险、增加相应的支付方式。供应商制造商分销商客户原材料联合库存半成品产销联合库存供应商管理库存2.JMI的作用1JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。信息优势JMI则打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。物流优势2JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。成本优势JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。

战略联盟的优势

联合库存管理是解决供应链系统中独立库存模式导致的需求放大现象，大大改善供应链的供应水平和运作效率，提高供应链同步化程度的一种有效方法。实行联合库存管理，建立适应新形势的物资供应运行机制，应是供应链库存管理今后几年的发展方向。当然，联合