T-ZZB 3751-2024 车用丙烯酸酯泡棉胶粘带

CCSG39Acrylicfoamadhesivetap浙江省质量协会发布IT/ZZB3751—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 9质量承诺 T/ZZB3751—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江铂淳新材料股份有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴市标准化促进中心、上海启凌化学工程有限公司、上海炜一实业有限公司。本文件主要起草人：孙孝辉、王唯、吴洪洲、江萍、谢坤蕾、刘幸、崔云。本文件评审专家组长：李博斌。1T/ZZB3751—2024车用丙烯酸酯泡棉胶粘带本文件规定了车用丙烯酸酯泡棉胶粘带的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以丙烯酸泡棉为基材，双面均匀涂布无溶剂型丙烯酸压敏胶形成的车用丙烯酸泡棉胶粘带（以下简称胶粘带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4851—2014胶粘带持粘性的试验方法GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)GB/T7125胶粘带厚度的试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17529.5工业用丙烯酸及酯第5部分：工业用丙烯酸2-乙基己酯GB/T22396压敏胶粘制品术语GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定GB/T33332—2016胶粘带动态剪切强度的试验方法HG/T3658—2018双面压敏胶粘带EN14582:2016废弃物特性卤素和硫含量氧燃烧在封闭系统和测定方法（Characterizationofwaste.Halogenandsulfurcontent.Oxygencombustioninclosedsystemsanddeterminationmethods）3术语和定义GB/T22396界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1丙烯酸酯泡棉胶粘带acrylicfoamadhesivetapes以丙烯酸泡棉为基材，两面涂布无溶剂型丙烯酸压敏胶的带状制品。2T/ZZB3751—20244基本要求4.1设计研发4.1.1应具备根据客户需求进行配方设计优化及验证的能力。4.1.2应具备针对持粘性、剥离强度性能特征改进生产工艺的设计能力。4.2原材料丙烯酸酯应符合GB/T17529.5中的要求，其中丙烯酸2-乙基己酯含量≥99.6%。4.3工艺与装备4.3.1应配备计算机控制的自动配料、胶水合成生产、涂布生产、精密切割等自动化生产装置4.3.2自动配料、涂布生产线应配备废气处理装置4.4检验检测4.4.1应开展外观、尺寸偏差、90°剥离强度（常态，20min）、初粘性（常态）、持粘性（常态）等项目的检测工作。4.4.2应配备拉力试验机、保持力试验机、热老化试验箱等检测设备。5技术要求5.1外观胶带均匀地缠绕在卷芯上，无明显的变形、皱纹、漏胶、严重离缝、胶硬化、裂纹、杂质及其他污染现象；两侧面平整；易于解卷，无粘烂、胶粘剂脱落迁移现象。5.2尺寸偏差胶带的尺寸偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差5.3性能要求胶带的性能要求应符合表2的规定。3T/ZZB3751—2024表2性能要求5.4有害物质限量胶带的有害物质限量应符合表3的规定。表3有害物质限量六价铬（Cr）/（g/kg）4T/ZZB3751—2024表3（续）6试验方法6.1试验条件6.1.1标准试验条件除特别标注外，所有试验需在标准环境23℃±2℃,50%RH±5%RH下进行。整卷试验泡棉胶带样品、试验样板、材料和工具等应在标准环境下，至少停放4h以上进行状态调节。6.1.2低温粘性试验条件样品在5℃±2℃,小于50%RH湿度环境下制备，在该环境下放置1h，并在该环境下进行相关试验。样品制备及试验时间不应超过6min。6.1.3高温老化试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，将其放入90℃烘箱内老化72h，该烘箱应保持通风干燥；完成后将样品放置在标准试验条件下24h。6.1.4极限高温老化试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，将其放入120℃温度的烘箱内老化30min，该烘箱应保持通风干燥；完成后，将样品放置在标准试验条件下24h。6.1.5湿热老化试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，将其放入70℃±2℃,95%RH±5%RH条件下72h，完成后将样品放置在标准试验条件下24h。6.1.6低温老化试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，将其放入-40℃±2℃条件下48h，完成后将样品放置在标准试验条件下24h。6.1.7循环老化试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，按如下温度循环进行老化试验。进行两个循环，完成后，将试验样品放置在标准试验条件下24h。a)在-30℃±2℃的条件下，放置16h；b)在70℃±2℃的条件下，放置72h；c)在38℃±2℃、95%RH±5%RH的条件下，放置24h；5T/ZZB3751—2024d)在-30℃±2℃的条件下，放置8h；e)在38℃±2℃、95%RH±5%RH的条件下，放置16h；f)在70℃±2℃的条件下，放置8h；g)在38℃±2℃、95%RH±5%RH的条件下，放置24h。6.1.8盐雾老化试验条件将样品放置在标准试验条件下24h，按照GB/T10125标准规定进行中性盐雾腐蚀，盐雾试验48h后取出，在标准试验条件下放置24h。6.1.9液体浸泡试验条件将试验样品放置在标准试验条件下24h后，再将其浸入符合GB/T23436规定的清洗剂中，1h后取出擦干，在标准试验条件下放置24h。6.2试样制备6.2.1样板制备6.2.1.1所有试验应使用双方协商指定的或需方实际使用的漆板，漆板厚度应在1.1mm或以上，自身强度应能保持在试验中无明显变形。也可选用满足GB/T2792—2014规定的06Cr19Ni10材质不锈钢板，或其他材质或其他表面状况的样板。样板种类应在试验报告中加以说明。6.2.1.2试验使用的阳极氧化铝箔（合金AA1145，韧度H19）的厚度为0.125mm，宽度为30mm左右，无表面污染或缺陷，未封孔处理。以下简称为铝箔。也可选用0.05mm厚度的PET薄膜。为保证该薄膜在试验过程中与泡棉胶带不脱离，可以选择合适的底涂剂等措施处理薄膜表面。该方法不应影响试验结果，应在试验报告中加以说明。6.2.1.3使用25mm宽的遮蔽胶带，用于遮蔽某些不应被泡棉胶带粘接的区域。6.2.2压辊圆柱体的钢制压辊（简称压辊结构可满足在滚动使用时将质量为10kg±0.1kg的压力均匀传递，使用过程中不应附加其他的重量到样品上。6.2.3清洁溶剂和擦拭材料清洁溶剂通常使用蒸馏水稀释的50%异丙醇溶液。也可使用乙醇等适用的试剂级或无残留的工业级以上的溶剂。擦拭材料可使用没有短纤维掉落的脱脂纱布、无纺布、擦拭纸等，并且不含有可溶于上述溶剂并残留至样板影响粘接的物质。6.2.4底涂剂由ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PP塑料（聚丙烯）等中、低表面能材料制成的试验样板，或表面被处理成难粘接表面的样板，需要使用底涂剂（表面促进剂）以达到足够的粘接强度。底涂剂的种类取决于样板的粘接面材质，应在试验后将底涂剂信息记录在试验报告中。漆板及不锈钢板一般无需使用底涂剂。6.2.5试样制备同一系列泡棉胶带的试验可基于2mm左右厚度进行。除特别说明外，与试验样板粘接的应总是泡棉胶带有离型膜保护的一面。开始制样之前，应从样品卷上撕去最外的3到6层泡棉胶带。6T/ZZB3751—20246.3外观按HG/T3658—2018中6.5的规定进行。6.4尺寸偏差厚度按GB/T7125的规定进行测量。宽度和长度按GB/T32370的规定进行测量。卷芯内径采用游标卡尺测量。6.5性能测试6.5.1拉伸强度和拉断伸长率试样经6.1规定要求处置后，按GB/T528—2009的规定进行，选择1A型哑铃型制备样品，样品测试拉伸速度500mm/min±50mm/min。6.5.290°剥离强度试样经6.1规定要求处置后，按GB/T2792—2014的附录B规定进行。6.5.3剪切强度试样经6.1规定要求处置后，按GB/T33332—2016的方法三规定进行。6.5.4持粘性试样经6.1规定要求处置后，按GB/T4851—2014的方法A规定进行。6.5.5初粘性试样经6.1规定要求处置后，按GB/T4852—2002中B法的规定进行。6.6有害物质限量6.6.1铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴苯醚等有害物质的测定按GB/T26125规定的方法进行。6.6.2卤素的测定按EN14582:2016规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。表4检验项目12√√√√3—√4—√7T/ZZB3751—2024表4（续）5—√6—√7√√8—√9—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√√—√√√—√—√7.2组批以同一规格与颜色、每班产量为一个检查批，以卷为单位。7.3出厂检验7.3.1出厂检验抽样按GB/T2828.1—2012的规定进行，采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样方案，合格质量水平（AQL）6.5。7.3.2出厂检验项目的检测结果符合7.3.1要求时判为合格，若不符合判为不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式试验：8T/ZZB3751—2024a)正常生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响质量时；b)停产半年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)正常生产时，每一年做一次型式检验。7.4.2型式检验按GB/T2829—2002的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小n1=n2=5。7.4.3型式检验项目的检测结果全部符合本文件要求时判为合格，若检测结果中有项目不符合本文件要求时判为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标志应按GB/T191的规定进行。8.1.2胶带标志为：生产厂厂名、商标、产品标志。8.1.3包装箱标志为：生产厂厂名、地址、产品标记、商标、数量（卷）、重量、颜色、生产日期或生产批号、防潮、防晒、防压及防火等标志。8.2包装8.2.1母卷包装母卷一般用纸板包装，内层可用气泡膜、外层可用缠绕膜包装；两端可加塞胶塞或木塞加固保护纸8.2.2成品包装8.2.2.1成品内包装双面胶粘带间用离型纸或离型膜隔离防止粘连，再用塑料薄膜、收缩膜、热封膜或套袋等方式进行包装。8.2.2.2成品外包装用纸板箱作包装箱，箱内放同一规格、颜色的产品。箱内附产品质量合格证和装箱单。纸板箱应有一定的强度与刚度，以保证产品在贮存、运输时不致损坏。8.3运输产品在运输过程中须轻拿、轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨雪淋袭，不得与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运。8.4