机械制图（多学时）第2版 课件 模块8 机械图样的绘制与识读 零件图

模块8

机械图样的绘制和识读

--零件图

教学内容模块8零件图知识点2

零件图的内容知识点3

零件图的视图选择知识点6零件图上的技术要求知识点7

零件图的画法知识点5

零件图的尺寸标注知识点8

识读零件图知识点4

典型零件的表达分析知识点1任务引入

知识点9

任务实施教学目标1.熟悉零件的内容、视图选择及尺寸注法；2.掌握零件图中的技术要求的标注与识读；3.了解加工工艺对零件结构的要求；4.掌握典型零件图的识读；5.熟悉典型零件工作图的绘制。模块8零件图素养提升严谨细致，精益求精的工匠精神知识点1任务引入

要加工下图所示支座1.怎样完整地表达出其形状结构及尺寸大小?2.图形上应该注写哪些要求？二、零件图的作用三、零件图的内容一、零件图的概念知识点2

零件图内容零件图是用来表示单个零件的结构形状、大小及技术要求的图样。零件是组成机器或部件的基本单位。一、零件图的概念上模座零件垫圈冲压模具上模座零件图知识点2

零件图内容1.直接指导零件的制造和检验2.是编制工艺文件的原始资料3.是技术交流的技术文件二、零件图的作用知识点2零件图的内容在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。一组恰当的视图、剖视图、断面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。一组视图全部尺寸技术要求标题栏知识点2零件图的内容三、零件图的内容左端盖零件图一组视图标题栏全部尺寸技术要求知识点2零件图的内容知识点3零件图的视图选择三、主视图的选择四、其它视图的选择一、选择视图的原则二、选择视图的一般步骤一、选择视图的原则——要将零件各部分形状和相对位置表达清楚——要便于看图，并力求制图简便二、选择视图的一般步骤——了解该零件在机器上的作用、安装位置和加工方法——对零件进行形体分析——选择主视图——选择其他视图知识点3零件图的视图选择1.形体特征原则

能充分反映零件的结构形状特征。三、主视图的选择知识点3零件图的视图选择ABAB三、主视图的选择知识点3零件图的视图选择2.加工位置原则

零件在主要工序中加工时的位置。（便于在加工时直接进行图物对照）。ABAB3.工作位置原则

反映零件在机器或部件中工作时的位置。（以便与装配图对照，利于看图）三、主视图的选择知识点3零件图的视图选择AABcBC4.自然摆放稳定原则三、主视图的选择知识点3零件图的视图选择B主视图方向B托架工作状态A托板托架知识点3零件图的视图选择工作位置不固定，或加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的方向。

主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。

1.所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复。

2.综合应用视图、剖视、断面、简化画法等各种表达方式，初学者应力求正确、完整。3.先主要（较大结构）后次要（较小结构）。知识点3零件图的视图选择四、其它视图的选择一、轴套类零件二、轮盘类零件三、叉架类零件四、箱体类零件知识点4典型零件的表达分析常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。知识点4典型零件的表达分析一、轴套类零件结构特点大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。1.非圆视图水平摆放作为主视图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。知识点4典型零件的表达分析一、轴套类零件表达方法知识点4典型零件的表达分析一、轴套类零件

主动齿轮轴零件图采用了3个图形来表达。主视图采用了局部剖，反映了阶梯轴的各段形状及相对位置，同时也反映了轴上的轮齿、越程槽、键槽、退刀槽、螺纹各种局部结构的形状及轴向位置.

采用断面图表达了键槽的深度，采用局部放大图表达了越程槽结构。常见零件齿轮、手轮、带轮、法兰盘、端盖和压盖。知识点4典型零件的表达分析二、轮盘类零件结构特点

轮盘类零件主体一般由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大，轮盘类零件在机器中一般通过键、销与轴连接，主要传递扭矩，轮盘类零件上常见的结构有凸台，以及均匀分布的阶梯孔、螺孔、槽等，主要起支承、连接、轴向定位及密封作用，轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，这类零件的毛坯多为铸件，主要加工方法有车削、刨削或铣削。1.非圆视图水平摆放作为主视图。2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况3.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。知识点4典型零件的表达分析二、轮盘类零件表达方法

采用两个图形来表达零件，一个全剖主视图，反映了轮盘的结构，并用左视图反映了沉孔的分布情况。知识点4典型零件的表达分析知识点4典型零件的表达分析

采用两个图形来表达零件，一个全剖主视图，反映了齿轮的齿形、孔、键槽等结构，左视图采用局部视图，反映了键槽的宽度和深度。常见零件拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等知识点4典型零件的表达分析三、叉架类零件结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成，结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零件配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体），其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构1.叉架类零件的加工位置难以分出主次，工作位置也不尽相同。知识点4典型零件的表达分析三、叉架类零件表达方法2.零件一般水平放置，主要考虑零件的形状特征和工作位置。3.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。4.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。

分析支架的立体图，初步选用主、俯、左这三个基本视图来表达该支架。其中，主视图表达支架各组成部分的基本形状特征，左视图采用两个平行剖切平面形成全剖视图，以表达安装油杯的螺孔、加强筋及底板上开口槽的形状。此时，只有肋板、底板、底板上两个开口槽的形状及距离、加强筋的截面形状，以及安装油杯处的凸台需要进一步表达，故俯视图可采用单一剖切平面形成的全剖视图，表达肋板的横截面、底板及开口槽的形状；用一个局部视图表达安装油杯处的凸台形状；用一移出断面图表达加强筋的截面形状知识点4典型零件的表达分析常见零件拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等知识点4典型零件的表达分析四、箱壳类零件结构特点

箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成，其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向，以自然摆放稳定原则或工作位置原则作为主视图的摆放位置。2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。知识点4典型零件的表达分析四、箱壳类零件表达方法知识点4典型零件的表达分析1）主视图选择了全剖视图，主要表达蜗杆轴孔、箱壁和肋板的形状和关系，且在左上方和右下方分别采用局部剖视图来表达螺纹孔和安装孔的形状及尺寸。2）B视图采用全剖视图，主要表达蜗轮轴孔、箱壳的形状和位置关系；俯视图绘制成视图，主要表达箱壁和底板、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的形状和位置关系；采用C-C剖视图表达底板和肋板的断面形状。3）别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台的形状。一、尺寸基准的种类二、尺寸基准的选择三、标注尺寸应注意的问题四、零件上常见孔的尺寸标法知识点5零件图的尺寸标注一、尺寸基准的种类二、尺寸基准的选择三、标注尺寸应注意的问题知识点5零件图的尺寸标注点、线、面均可作为基准知识点5零件图的尺寸标注一、尺寸基准的种类根据尺寸基准的作用不同，可将其分为设计基准和工艺基准。图一点图二线图三面1.设计基准

根据机器构造特点及对零件的设计要求而选择的基准，如图所示，C、D、B分别为轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。知识点5零件图的尺寸标注

高度方向的基准B，既满足设计要求，又符合工艺要求，是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。2.工艺基准

为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。如图所示，F为工艺基准位置。

知识点5零件图的尺寸标注ΦAΦBΦCMC1.选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。2.三个方向尺寸基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件的三个方向至少各应有一个尺寸基准。知识点5零件图的尺寸标注二、尺寸基准的选择

选择尺寸基准的目的有两个，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，方便加工和测量，以符合工艺要求。3.主辅基准

零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。知识点5零件图的尺寸标注三、标注尺寸应注意的问题

在标注零件的尺寸之前，应先对零件各组成部分的形状、结构和作用等有所了解，分清哪些是影响零件质量的尺寸，哪些是对零件质量影响不大的尺寸，然后再选择尺寸基准，并标注必要的定形和定位尺寸。标注尺寸时，应注意以下问题：知识点5零件图的尺寸标注1.重要尺寸必须从设计基准直接注出,如下图所示的高度方向尺寸40±0.02；2.一般应避免注成封闭尺寸链

封闭尺寸链是指零件同一个方向上首尾相接的尺寸。如下左图所示，尺寸A、B、C、D构成一个封闭的尺寸链，尺寸链中任一环的尺寸误差将等于其他各环的尺寸误差之和，无法同时满足各尺寸的加工要求，故在标注尺寸时，应选择一个不重要的尺寸（如尺寸C）空出不标，使尺寸链留有开口，如下右图所示。知识点5零件图的尺寸标注3.考虑测量的方便与可能

在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和检验。如左图所示，尺寸A不便于测量，应按图右标注尺寸。

知识点5零件图的尺寸标注知识点5零件图的尺寸标注四、零件上常见孔的尺寸标法

如表所示光孔、沉孔、螺纹孔的尺寸标注。锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。

钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型知识点5零件图的尺寸标注锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔

锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度尺寸为10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型知识点5零件图的尺寸标注一、表面结构表示法二、极限与配合三、几何公差知识点6零件图上的技术要求

零件图中除了视图和尺寸标注外，还应具备加工和检验零件时应满足的一些技术要求。零件图中的技术要求主要包括如尺寸公差、几何公差和表面结构、热处理等。技术要求通常是用符号、代号或标记标注在图形上，或者用简明的文字注写在标题栏附近。一、表面结构的表示法

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面纹理等的总称。知识点6零件图上的技术要求1.基本概念及术语知识点6零件图上的技术要求

表面粗糙度

零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。

零件表面粗糙度的选用应该既满足零件表面的功用要求，又要考虑经济合理。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要小，参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高：因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。知识点6零件图上的技术要求

表面波纹度知识点6零件图上的技术要求

在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比表面粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度，如图8-21所示。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。

表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面。y1y2y3yiyn实际轮廓yxo取样长度Ra=……＋……＋nRay1＋y2＋y3＋yi＋yn最大轮廓峰高最大轮廓谷深

评定表面结构常用的轮廓参数算术平均偏差Ra：是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值知识点6零件图上的技术要求

评定表面结构常用的轮廓参数

轮廓的最大高度Rz:是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。知识点6零件图上的技术要求2.标注表面结构的图形符号标注表面结构要求时的图形符号种类、名称、尺寸及其含义见下表知识点6零件图上的技术要求对周边各面有相同的表面结构要求的注法

当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，图示的表面结构符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共同要求（不包括前后面）。知识点6零件图上的技术要求caedb位置a注写表面结构的单一要求位置a和ba注写第一表面结构要求b注写第二表面结构要求位置c注写加工方法，如“车”、“铣”等位置d注写表面纹理方向，如“=”“×”“M”位置e注写加工余量3.表面结构要求在图形符号中的注写位置补充要求的注写知识点6零件图上的技术要求传输带“0.008—0.8”中的前后数值分别为短波和长波滤波器的截止波长(λs—λc)，以示波长范围。此时取样长度等于λc即lr=0.8mm表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)3示例№.1～№.4均为单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“U”，若为单向下限值，则应加注“L”表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度取大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”2参数代号与极限值之间应留空格(下同)，本例未标注传输带，应理解为默认传输带，此时取样长度可由GB/T10610和GB/T6062中查取表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)1补充说明含义／解释代号示例No．Ra0.8Rzmax0.20.008-0.8/Ra3.24.表面结构代号

表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。知识点6零件图上的技术要求本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值。在不致引起歧义时，可不加注“U”、“L”。表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)5传输带仅注出一个截止波长值(本例0.8表示λc值)时，另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T6062中查知λs=0.0025mm表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8mm（λs默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”(默认)4补充说明含义／解释代号示例No．-0.8/Ra33.2URamax3.2LRa0.8知识点6零件图上的技术要求5.表面结构要求在图样中的注法

表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面（见左图）。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（见右图）。知识点6零件图上的技术要求5.表面结构要求在图样中的注法

表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面（见左图）。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（见右图）。知识点6零件图上的技术要求知识点6零件图上的技术要求在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。知识点6零件图上的技术要求

圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注6.表面结构要求在图样中的简化注法知识点6零件图上的技术要求

有相同表面结构要求的简化注法。如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：

在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如左图。在圆括号内给出不同的表面结构要求，如右图。不同的表面结构要求应直接标注在图形中，如下两图。知识点6

零件图上的技术要求

多个表面有共同要求的标注方法。当多个表面具有相同的表面结构要求，或图纸的标注空间较小时，可用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题栏附近进行简化标注，如图所示，

图纸空间有限时的简化注法a）末指定工艺方法b）要求去除材料c）不允许去除材料或者，只用表面结构符号，以等式的形式在图形或标题栏附近进行简化标注，如图所示。多个表面结构要求的简化注法知识点6

零件图上的技术要求

两种或多种工艺获得的同一表面的注法。由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时可按下图所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。多种工艺获得同一表面的注法知识点6

零件图上的技术要求

如图所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下：第一道工序：单向上限值，Rz＝1.6μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50mm的圆柱表面有效，Rz＝6.3μm，表面纹理没有要求，磨削加工工艺。知识点6零件图上的技术要求Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值常见表面粗糙度数值知识点6

零件图上的技术要求Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6C2Ra0.4Ra1.6知识点6

零件图上的技术要求

表面结构符号、代号一般注在可见轮廓线、或引出线上。其符号尖端应从材料外指向并接触零件表面。举例知识点6

零件图上的技术要求

公称尺寸:由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如图所示，孔、轴的公称尺寸为φ50。

实际尺寸：是指零件加工之后，实际测量所得的尺寸。

极限尺寸：是指允许零件实际尺寸变化的两个极限值，分上极限尺寸和下极限尺寸两种，实际尺寸在这两个尺寸之间才算合格。二、极限与配合

在成批或大量生产中，同一批零件在装配前不经过挑选或修配，任取其中一件进行装配，其装配后就能满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相替代的性质称为互换性。零件之间具有互换性，有利于实现产品质量标准化、品种规格系列化和零部件通用化，还可以缩短生产周期、降低成本、保证质量、便于维修等。极限与配合是保证零件具有互换性的重要指标。知识点6

零件图上的技术要求1.尺寸公差和极限知识点6

零件图上的技术要求

零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定程度的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差；允许变动的两个极端界限称为极限尺寸。知识点6零件图上的技术要求

极限偏差：是指零件的极限尺寸减去其公称尺寸后所得的代数差。极限偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种。

上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸

下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸知识点6零件图上的技术要求

尺寸公差：简称公差，是指允许尺寸的变动量，即尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差。如图所示，孔公差=ES-EI=+0.041-（+0.025）=0.016（mm）；轴公差=es-ei=0-（-0.015）=0.015（mm）。

知识点6

零件图上的技术要求

公差仅表示尺寸允许变动的范围，为正值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差越小，零件的精度越高，实际尺寸允许的变动量也越小；反之，公差越大，尺寸精度越低。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。知识点6零件图上的技术要求

公差带：是代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。为了分析公差时方便，一般只画出放大的孔、轴公差带位置关系，这种表示公称尺寸、尺寸公差大小和位置关系的图形称为公差带图。在公差带图解中，用零线表示公称尺寸，以该线为基准，上方为正，下方为负；用矩形的高表示尺寸的变化范围（即公差），矩形的上边代表上极限偏差，矩形的下边代表下极限偏差，矩形的长度无实际意义，如下图所示。2.标准公差、基本偏差和公差带代号知识点6

零件图上的技术要求

由下图可看出，决定公差带的因素有两个，一是公差带的大小（即矩形的高度），二是公差带距零线的位置。《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》（GB/T1800-2009）规定用标准公差和基本偏差来表达公差带。标准公差（IT）用于确定公差带的大小，标准公差分为20个等级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其中IT01级的精度最高，然后依次降低，IT18级的精度最低。因标准公差等级IT01、IT0在工业上很少用到，所以在《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等》（GB/T1800.2-2009）中删除了此两项公差等级的标准公差数值。基本偏差系列知识点6

零件图上的技术要求标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大知识点6

零件图上的技术要求

基本偏差：用于确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个极限偏差。国家标准对孔、轴各规定28个基本偏差，其基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，如图所示。H的基本偏差是下偏差，EI=0；h的基本偏差是上偏差，es=0。知识点6

零件图上的技术要求公差带代号：公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成，孔、轴的具体上、下极限偏差值可查表。例如，60H7中，60是公称尺寸，H是基本偏差代号，大写表示孔，7表示公差等级为IT7级，由附表4可知其上极限偏差为+0.030mm，下极限偏差为03.配合知识点6

零件图上的技术要求

公称尺寸相同的一批相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。按照孔和轴公差带间的相对位置关系，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。

间隙配合：是指孔与轴装在一起时具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带上方，如图所示。间隙配合主要用于孔、轴间需要产生相对运动的活动连接。知识点6

零件图上的技术要求过盈配合：是指孔与轴装在一起时具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带下方，如图所示。过盈配合主要用于孔、轴间不允许产生相对运动的紧固连接。知识点6

零件图上的技术要求过渡配合：是指孔与轴装在一起时既可能存在间隙又可能存在过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图8-38c所示。过渡配合主要用于孔、轴间的定位连接。基孔制配合4.配合制度及其选择知识点6

零件图上的技术要求

孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制度。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制度。

基孔制配合基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成不同松紧程度配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，下极限偏差为零，即它的下极限尺寸等于公称尺寸，如图所示。知识点6

零件图上的技术要求

基轴制配合基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成不同松紧程度配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，上极限偏差为零，即它的上极限尺寸等于公称尺寸，如图所示。基轴制配合知识点6

零件图上的技术要求在选择配合制度时，需要考虑以下几个原则：

一般情况下应优先选用基孔制，因为加工相同公差等级的孔和轴时，孔的加工难度比轴的加工难度大。

与标准件配合时，配合制度依据标准件而定。例如，滚动轴承的内圈与轴的配合应选用基孔制，而滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合则应选用基轴制。

基轴制主要用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合。例如，同一轴与几个具有不同公差带的孔配合时，应选择基轴制。5.极限与配合的标注知识点6

零件图上的技术要求

在零件图中的标注在零件图中，尺寸公差有以下三种标注形式知识点6

零件图上的技术要求

在装配图中的标注在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，如图所示，在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。知识点6

零件图上的技术要求

对于与轴承、齿轮等标准件配合的零件，只需在装配图中标出该零件（非标准件）的公差带代号即可。如图所示，轴承外圈是基准轴，内圈是基准孔，在装配图上只需要标出与轴承配合的轴、孔的公差带代号即可。三、几何公差

在实际生产中，经过加工的零件不仅会产生尺寸误差，还会出现形状和位置误差。如在加工轴时，其直径大小符合尺寸要求，但轴线弯曲，这样的零件仍然不是合格产品。所以，产品的质量不仅需要保证表面粗糙度、尺寸公差，还需要对零件宏观的几何形状和相对位置加以限制。知识点6

零件图上的技术要求第六节零件图上的技术要求

为了防止轴线弯曲，可标出轴线的形状公差—直线度，它表示轴的实际轴线必须限定在直径为0.06mm的圆柱面内

左端盖上两个安装齿轮轴的孔，如果两孔轴线倾斜太大，势必影响一对齿轮的啮合传动，为保证正常的啮合，必须标注方向公差—平行度。图中代号的含义如下：左端盖上与从动齿轮轴配合的孔的回转轴线对与主动齿轮轴配的孔的回转轴线的平行度的公差值为φ0.04。1.几何公差的符号知识点6

零件图上的技术要求类型几何特征符号有无基准类型几何特征符号有无基准形状公差直线度

无位置公差位置度

有或无平面度

无同心度（用于中心点）

有圆度

无圆柱度

无同轴度（用于轴线）

有线轮廓度

无面轮廓度

无对称度

有方向公差平行度

有线轮廓度

有垂直度

有面轮廓度

有倾斜度

有跳动公差圆跳动

有线轮廓度

有全跳动

有面轮廓度

有

2.要素的分类知识点6

零件图上的技术要求

几何要素（简称要素）是指构成零件几何特征的点、线、面，可分为组成要素（轮廓要素）、导出要素（中心要素）、被测要素、基准要素、单一要素和关联要素。组成要素：构成零件外形，能被人们看得见、触摸到的点、线、面。如图所示，零件上的锥顶点、回转体的轮廓线，以及球面、圆锥面、端面、圆柱面均为组成要素。3.几何公差代号与基准代号知识点6

零件图上的技术要求

几何公差代号一般是由带箭头的指引线、公差框格、几何特征符号、公差值及基准代号字母（只有有基准的几何特征才有基准代号字母）组成，如下图所示；基准代号由正方形线框、字母和带黑三角（或白三角）的引线组成，如下图所示，h表示字体高度。几何公差和基准代号

被测要素符号和基准符号均可垂直或水平放置，水平放置时其内容由左向右填写，竖直放置时其内容由下向上填写。如果公差带为圆形或圆柱形时，公差值前应加注符号“φ”，如图所示；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”。知识点6

零件图上的技术要求被测要素为导出要素时的标法4.几何公差的标注方法知识点6

零件图上的技术要求

当被测要素或基准要素为轮廓线或轮廓表面时，带指引线的箭头和基准符号应置于被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线明显错开，如图所示。

当被测要素和基准要素为轴线、中心平面或中心点时，带指引线的箭头和基准符号应与被测要素的尺寸线对齐，如图所示。被测要素为轮廓要素时的标法知识点6

零件图上的技术要求

当几个不同被测要素具有相同公差项目和数值时，从框格一端画出公共指引线，然后将带箭头的指引线分别指向被测要素，如图所示。具有相同几何公差的标法

知识点6

零件图上的技术要求

当同一个被测要素具有不同的公差项目时，两个公差框格可上下并列，并共用一条带箭头的指引线，如图所示。

具有多个不同公差项目时的标法1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；3.零件打右端面对左端面的平行度公差为0.01mm。例2齿轮毛坯形位公差的识读知识点6

零件图上的技术要求知识点6

零件图上的技术要求5.几何公差的识读示例1.柱塞套Φ18的右端面对Φ8回转轴线的垂直度的公差值为0.04。2.柱塞套Φ18的右端面对柱塞套左端面的平行度的公差值为0.04。3.柱塞套4槽的中心平面对Φ3轴线的对称度公差值为0.08。柱套8孔面的圆柱度公差值为0.001。5.常见几何公差的公差带形状知识点6

零件图上的技术要求圆柱度两同轴圆柱面之间的区域9圆度两同心圆之间的区域8面轮廓度两等距曲面之间的区域7线轮廓度两等距曲线之间的区域6任意方向上的直线度圆柱面内的区域5平面度两平行面之间的区域4给定平面上的直线度两平行直线之间的区域3空间内点的位置度球内的区域2平面内点的位置度圆内的区域1特征项目应用示例公差带形状

公差带区域序号知识点7零件图的画法

零件图的画法大致有两种，一种是设计机器时，先画出装配图，然后从装配图上拆画零件图；另一种是按照现有零件或轴测图，画出其零件图。无论属于哪一种情况，其画法和步骤大致相似。

如图所示，下面以绘制齿轮油泵右端盖的零件图为例，齿轮油泵是机器润滑、供油系统中的一个部件，它把机油输送到各运动零件之间，对运动零件进行润滑，以减少零件的磨损。其体积小，传动平稳。绘制右端盖零件图的具体步骤如下：知识点7零件图的画法1.零件结构形状分析及视图的选择A知识点7零件图的画法如图所示，右端盖是属于轮盘类典型零件中盖类零件，在选择上，考虑到零件在机器中工作位置和安装位置，故选择A向作为主视图的投影方向。主视图采用旋转剖以表达内部结构。用左视图表达右端盖的外形轮廓及上面孔的分布情况。知识点7零件图的画法知识点7零件图的画法画基准线画视图尺寸标注标注技术要求完整图

此外在绘制零件工作图时，还应考虑到铸造工艺结构和加工工艺结构。如图例中的铸造圆角、孔口倒角、螺纹退刀槽等结构也应完整表达。

严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关尺寸是否协调，以保证零件图、装配图的顺利绘制。

此外在绘制零件工作图时，还应考虑到铸造工艺结构和加工工艺结构。如图例中的铸造圆角、孔口倒角、螺纹退刀槽等结构也应完整表达。知识点7零件图的画法知识点8识读零件图一、看图的要求二、看图的方法步骤知识点8识读零件图一、看图的要求

了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状和相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度、要求高低和制作方法