（正式版）DB43∕T 562-2010 《工业锅炉系统节能效果监测与评价技术导则》

2010-04-06发布2010-05-20实施I Ⅱ 2规范性引用文件 13术语和定义 24分类及其利用指标 25对系统的基本要求 36系统设计及其装置利用原则 47监测检查内容及要求 58系统节能效果考核与评价方法 7 9附录A(规范性附录)工业锅炉综合能效监测报告 附录B(规范性附录)工业锅炉大气污染物(烟尘)排放量测试报告 附录C(规范性附录)工业锅炉水质与水处理效果监测报告 附录D(规范性附录)工业锅炉系统节能减排效果监测检查表 附录E(资料性附录)工业锅炉系统节能减排装置利用技术经济论证要点 附录F(资料性附录)增补与标准案例 为贯彻《中华人民共和国节约能源法》及《特种设备安全监察条例》,提高我省工业锅炉的能源利用效率，加快工业锅炉节能新技术、新产品在工业锅炉设计、制造、安装、维修、改造、检验和使用过程中的推广应用，优化工业锅炉系统配置，规范工业锅炉能效测试及其节能效果评价行为，促进节能服务产业发展，鼓励专业节能服务公司(ESCO)利用资金、技术优势开展合同能源管理(EMC),更好地服务于我省两型社会综合配套改革建设的需要，特制定本标准。本标准附录A,附录B,附录C,附录D为规范性附录。本标准附录E,附录F为资料性附录。本标准由湖南省技术质量监督局提出并归口。本标准由湖南省特种设备检测中心、武汉大学动力与机械学院、长沙恒宇节能环保科技有限公司负责起草。本标准主要起草人：傅劲清、陈曙光、丁辉、胡石清、顾吕、范晓明、殷先华、耿良安、刘丽红1本标准适用于以煤、油、气为燃料，额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉、额定热功率大于或凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。工业锅炉水质GB/T10863烟道式余热锅炉热GB/T13469离心泵、混流泵2GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17954工业锅炉经济运行GB/T18292生活锅炉经济运行GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T19065电加热锅炉系统经济运行GB19761通风机能效限定值及节能评价值GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T21056风机、泵类负荷变频调速节电传动系统及其应用技术条件GB24500工业锅炉能效限定值及能效等级GB50041锅炉房设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。生产的蒸汽或热水主要用于工业生产或民用的锅炉和有机热载体锅炉。锅炉和保证锅炉正常运行的辅助设备及其热力管道的总称(包括配套辅机、附属设施、监控装置和它们的连接管路系统等)。锅炉系统节能减排装置unitforenergysavingandpollutantreducinginboiler用于锅炉系统内能够提高锅炉整体热效率和余热、水资源回收利用率，降低锅炉能耗、大气污染物排放量和排烟温度的设备的总称。4分类及其利用指标4.1工业锅炉系统节能减排装置根据其所在系统功能的划分，按其作用和对象可分为低温烟气余热回收装置、闭式冷凝水回用装置、燃料与燃烧节能技术改造装置、配套辅机变频调速节能装置、附属水处理设施新技术应用装置和锅炉废水治理装置及其它们的组合利用装置。4.2工业锅炉系统节能减排装置的主要性能在满足我国安全技术规范与设计要求的同时，还应达到本标准对相应利用指标先进性的规定。4.2.1低温烟气余热回收装置利用指标的先进性包括：a)系统热效率提高5%以上；b)排烟温度低于GB/T17954或GB/T18292中的规定值；c)具有除尘降噪、脱硫、二氧化碳气体减排功能的组合装置，除应符合现行国家、行业和地方有关标准的规定外，其脱硫率达到90%以上、二氧化碳气体减排量达到15%以上。4.2.2闭式冷凝水回用装置利用指标的先进性包括：3a)蒸汽冷凝水回用率大于95%,并能有效防止水质污染；a)锅炉热效率提高5%以上；b)配套辅机变频调速节能装置的利用应符合GB/T21056的要求；c)系统节电率达30%以上。b)水处理设施运行效果应符合GB/T16811的要求；c)防垢阻垢装置或药剂应符合现行国家、行业和地方相关标准规c)锅炉排污水排放温度小于40℃。4.3对经技术经济论证，具有开展合同能源管理(EMC)价值的项目，其装置利用指标先进性的规定5.2工业锅炉房的设计、布置和建造应符合GB55.4新安装工业锅炉配套的风机、水泵及其交流电动机能效等级应分别符合GB19761、GB19762和5.5工业锅炉大气污染物的排放应符合GB13271的规定。5.6工业锅炉和辅助设备及其热力管道的保温应符合GB/T4272的要求。5.8工业锅炉系统变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的要求。5.9工业锅炉水质应符合GB/T1576的规定；水处理设施的运行效果应符合GB/T16811的要求。5.10工业锅炉在新安装或节能改造过程中，其装置的合理选型应符合本标准9.4的要求，其系统的优化配置应符合本标准第6章的规定。46.1.1工业锅炉系统的设计及其节能减排装置的利用，应按照国家有关标准及相应的6.1.2使用单位应按照GB/T15587的要求，对工业锅炉系统能源消耗状态进行分析与测试，掌握各种关标准规定的方法进行，能源审计按GB/T17166及有关标准规定的方法进GB/T1028的要求，节电技术经济效益的计算应符合GB/T13471的要求。6.2设计文件(改造方案)审查6.2.2节能减排装置的设计、制造、安装、检验和使用求，其利用指标还应符合本标准第4章的相应规定。a)系统施工设计说明书(或改造方案)及其施工图纸(包括涉及特种设备安装许可的相关资料)。b)节能减排装置总图、主要部件图及其质量证明文件(包括涉及特种设备制造许可的相关资料)。5特种设备节能监测机构应根据GB/T15316的规定并遵循GB/T3484的原则，针对不同锅炉种类与所采用的节能减排技术及其装置或其组合的特点，按照GB/T6422的7.2监测检查项目a)工业锅炉综合能效，包括产品或系统运行热效率、排烟温度保温层外表面温度，其监测报告见附录A。b)工业锅炉大气污染物(烟尘)排放量，其监测报告见附录B。c)工业锅炉水质及附属水处理设施运行效果，其监测报告7.3监测检查要求中系统运行热效率的测试应结合锅炉外部检验时进行，其测利用前的依据时，其测试有效时间间隔不得超过1年。c)合格指标：应分别符合GB24500的规定或现行国家相关经济运行标准中的基本要求。b)合格指标：应符合GB/T17954-2007或GB/T18292-2001中表3的要求，但对于利用低温烟气余热回收装置且额定蒸发量≥1t/h的燃油(气)锅炉，其值不应超过75℃。空气系数可按现行国家、行业相关标准规定或按简化后的式(1)计算：………………(1)b)合格指标：应符合GB/T17954-2007中表5或GB/T18292-2001中表5的要求。6a)监测方法：装有机械除灰设备的锅炉，可在出灰口处定期取样(…般每15～20min取一次),取样应注意均匀性和代表性。原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2%,当煤的灰分大于等于40%时，原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的1%,但总灰渣数量应不少于20kg。当总灰渣量少于20kg时应予全部取样，缩分后的灰渣样数量应不少于2kg,1kg送化验，1kg封存备查。b)合格指标：应符合GB/T17954-2007中表4或GB/T18292-2001中表4的要求。b)合格指标：≤50℃7.3.6工业锅炉大气污染物(烟尘)排放指标的监测按以下要求进行：其装置利用前后进行比较。b)企业所提供的烟尘测试资料应以专业单位的大气污染物排放量测试报告作为系统合理配置或装置利用前后的依据，但测试有效时间间隔不应超过1年。c)合格指标：应符合GB/T13271的要求。a)锅炉蒸汽冷凝水回用率按照公式(2)进行计算：r₆——锅炉蒸汽冷凝水回用率，%;p—水密度，kg/m³;b)余热资源回收率：根据GB/T1028的要求进行计算。a)监测方法：应符合GB/T13471的要求。b)合格指标：通风机系统应符合GB/T13470对经济运行的要求；水泵系统应符合GB/T13469对经a)水处理设施运行效果的监测方法和合格指标应符合GB/T16811的要求。b)企业所提供的水处理资料应以专业单位的水质与水处理效果监测GB50041-2008中16.3的要求。78系统节能效果考核与评价方法8.1.2以工业锅炉大气污染物排放量和8.1.5当评价水平出现不合理情况时，应查找原因，提出改进方案，并在实施改造措施达到本标准要8.2.1系统考核采用累积计分法，按照公式(3)和(4)进行计算： (3) (4)K----工业锅炉附属水处理设施经济运行效果考核分值——各装置利用指标考核分值之和的算术平均值；i=1,2,3,……n当n=1时，…………………C——工业锅炉综合能效指标权重系数8.2.2工业锅炉系统考核计分权重系数按表1选取：注：n根据系统实际配置或改造方案确定。8根据本标准7.2.1中规定的合格指标，采用百分法进行计算：燃煤锅炉热效率占60分，燃油、气锅炉热效率占70分，其中：达到一等热效率指标值为满分，二等按90%评分，三等按80%评分，低手二等计0分，其它指标每项达标占10分，不达标为0分。根据GB13271的规定，采用百分法进行计算：燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度占40分，二氧化硫和氮氧化物排放浓度占30分，烟尘黑度占20分，烟囱高度占10分；燃油、气锅炉烟尘最高允许排放浓度占30分，二氧化硫排放浓度占30分，烟尘黑度占30分，烟囱高度占10分；其中：每项达标为满分，不达标计0分。根据GB/T1576和GB/T16811的规定，采用百分法计算：水质指标占70分，设施运行效果古30分，其中：水质全部达标为满分，给水达标炉水不达标按80%计，给水不达标计0分；设施运行效果合格为满分，不合格计0分。根据本标准4.2.1的规定结合7.2.1中规定的排烟温度合格指标，采用累积计分法进行计算：系统热效率占70分，排烟温度占30分，具有脱硫和二氧化碳气体减排组合功能占10分，其中：系统热效率每提高1%按20%计分，小于1%计0分；排烟温度下降50%为满分，下降40%按80%计分，下降30%按60%计分，小于30%计0分，排烟温度≤50℃按120%计分；脱硫率和二氧化碳气体减排量均达标为满分，一项不达标计5分，两项均不达标计0分。根据本标准4.2.2的规定，采用百分法进行计算：蒸汽冷凝水回用率占70分，蒸汽冷凝水余热利用率占30分；其中：回用率大于95%为满分，大于85%按90%计分，小于或等于85%计0分，如不能同时具备防止水质污染的性能，则计分均按80%折算；余热利用率大于90%为满分，大于80%按90%计分，小于或等于80%计0分。a)根据本标准4.2.3的规定，采用百分法进行计算：锅炉热效率占70分，锅炉运行灰渣可燃物含量占30分；其中：锅炉热效率提高5%以上为满分，提高3%以上按90%计分，大于或等于1%按80%计分，小于1%计0分；锅炉运行灰渣可燃物含量低于GB/T17954或GB/T18292中的规定值30%为满定值按90%计分，达不到计0分。风机、水泵系统和交流电动机分别占30分、30分和40分，其中：判别和评价结果达到经济运行为满分，运行合理按90%计分，不经济计0分。9根据本标准4.2.6的规定，采用百分法计算：废水排放达标计30分，不达标计0分；按水质、水量和余热资源量分类处理，合理回收，重复利用计40分，未经分类处理，按水质回收利用计0分；锅炉排污水排放温度小于40℃计30分，大于等于40℃计0分。足程度或对利用节能减排技术及其装置的有效程度的基础上，根据考核总考核总分值(分)高效9.1特种设备检验检测机构在对工业是否符合本标准第5章对系统的基本要求的内容。对全部符合要求的，系提供资料的有效性，按公式(3)的计算结果及表2进行认定。果进行监测，并在提出监测检查表(见附录D)的基础上，组织开展对系统的前期诊断及其节能效果的9.3企业应根据特种设备节能监测机构的初步诊断结果，按态分析或可行性评估的基础上，通过技术经济论证(参见附录E),采用合同能源管理(EMC)等适合企类及其利用指标的局限，可通过编制标准案例(参见附录F)的途径，作为本标准的增补内容，加以推9.5对使用本标准可能产生的歧义或质询，采用增补(参见附录F)的方式，及时对本标准进行补充附录A(规范性附录)工业锅炉综合能效监测报告表A工业锅炉综合能效监测报告报告编号：被监测工业锅炉监测日期监测结果监测项日空气系数监测单位：(盖章)批准：审核：监测：附录B工业锅炉大气污染物(烟尘)排放量测试报告被监测T业锅炉监测日期所在区域类别监测结果监测项目最高允许排放浓度二氧化硫和氮氧化物排放浓度监测单位：(盖章)DB43/T562—2010附录C(规范性附录)工业锅炉水质与水处理效果监测报告表C.1工业锅炉水质监测报告监测日期监测用仪器名称、型号、编号：监测结果监测项日//硬度/(mmol/L.)//PH值(25℃)溶解氧/(ng/L)//油/(mg/L)//全铁/(mg/L)//电导率(25℃)/(μS/cm)//全碱度/(mmol/L)//酚酞碱度/(mmol/L)//溶解固形物量/(mg/L)//磷酸根/(mg/L)//亚硫酸根/(mg/L)////氯离子含量/(mg/L.)//评价结论、处理意见及建议：监测单位：(盖章)批准：审核：监监测日期设备型号单位时间制水量/(m³/h)交换剂体积/m³监测结果监测项目树脂工作交换容量/(mol/m³)树脂清洗水耗量/(m³/m³)再生剂耗量/(g/mol)阻垢率/1%监测单位：(盖章)(规范性附录)工业锅炉系统节能减排效果监测检查表表D工业锅炉系统节能减排效果监测检查表燃料品种(签字)对系统的基本要求(监督检验或定期检验结论):与专项考核监测项目(见附录A)(见附录1B)(见附录C)监测项日监测项目结果监测项目阻垢剂/除氧剂残余量引风机电流/A锅炉排污水排放温度℃诊断结论、处理意见及建议：监测单位：(盖章)批准：审核：监测：DB43/T562—2010(资料性附录)工业锅炉系统节能减排装置利用技术经济论证要点E.1在工业锅炉系统中利用节能减排技术及其装置，应以实现和提升下列一项或多项要求为目标，按照本标准正文第7章的要求，通过必要的监测检查和比较，进行技术经济论证，对其在系统中的利用效果进行评价：1)对于新安装的工业锅炉达到国家相关经济运行标准中“一级运行”的要求或规定技术经济指标及其设计要求；2)对在用的工业锅炉达到国家相关经济运行标准中“二级运行”的要求或规定技术经济指标及其3)配套的风机和水泵及其交流电动机分别达到GB/T13470和IGB/T13469及GB/T12497“运行合理”的要求；4)附属的水处理设施运行效果达到GB/T16811的要求。E.2技术经济论证应按照本标准正文第6章的要求，开展系统节能减排装置利用可行性分析，编制能源消耗