河科大基础工业工程课件01作业测定

基础工业工程作业测定主讲教师：李银满作业测定第一节作业测定概述→第二节秒表法第三节工作抽样法第四节预订动作时间标准法第五节标准资料法第六节标准时间一、作业测定的定义和目的→二、作业测定的主要方法及应用→三、复习思考题→第一节作业测定概述一、作业测定的定义和目的（一）作业测定的定义作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，以正常速度完成某项工作所需的时间第一节作业测定概述合格工人——一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使它所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。规定的作业标准——经过方法研究后制订的标准的工作方法，及其有关设备、材料、复合、动作等一切规定的标准的状况下页正常速度不能勉强、过分紧张；不能故意拖延；工作时生理、心理状况正常；工作速度为平均速度。第一节作业测定概述返回（二）作业测定的目的1、制造时间的组成第一节作业测定概述一、作业测定的定义和目的指完全依照设计资料，以最佳制造方法所能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计二发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当所发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而所发生的无效时间基本操作时间无效时间总制造时间下页（二）作业测定的目的第一节作业测定概述一、作业测定的定义和目的2、作业测定与方法研究方法研究——消除生产过程和人员操作中的非必要活动，以合理的方法代替不合理的方法。（也主要是以减少或最后消除无效时间为依据的。作业测定——着重调查、研究、减少或最后消除无效时间。下页（二）作业测定的目的第一节作业测定概述一、作业测定的定义和目的3、作业测定的目的制定作业系统的标准时间制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据改善作业系统观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。制定最佳的作业系统实施某项作业有两种以上的方法是，以美中作业方法所测定的实践作为比较依据，好中选优，以制订最佳方案。下页（三）作业测定的用途第一节作业测定概述一、作业测定的定义和目的为改进作业方法和制定标准作业方法提供依据为确定人员和设备需要量提供依据为编制生产计划和生产平衡提供依据为制定工资、贯彻标准提供依据为核算成本和制定价格提供依据为制定劳动定额提供依据返回第一节作业测定概述二、作业测定的主要方法及应用作业测定方法直接法间接法秒表法工作抽样法预定时间标准法标准资料法工作因素法（WF法）方法时间测定(MTM法)模特排时法（MOD法）1、作业测定的主要方法下页第一节作业测定概述二、作业测定的主要方法及应用2、作业测定方法的应用（1）作业测定的阶次第一阶次——动作

人的基本动作测定的最小单元，如伸手、握取等第二阶次——单元由几个连续动作集合而成，如伸手抓取材料第三阶次——作业通常由两、三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业，如：伸手抓取材料在夹具上定位第四阶次——制程为进行某种活动所必须的作业的串连下页第一节作业测定概述二、作业测定的主要方法及应用2、作业测定方法的应用方法阶次秒表法工作抽样法预订时间标准法标准资料法一动作√二单元√√三作业√√四制程√√返回第一节作业测定概述复习思考题作业测定的定义？作业测定的方法有几种？作业测定能达到什么目的？作业测定能应用哪些情况？返回谢谢！ThankYou

基础工业工程作业测定主讲教师：李银满作业测定第一节作业测定概述→第二节秒表法→第三节工作抽样法第四节预订动作时间标准法第五节标准资料法第六节标准时间一、秒表法的概念●二、秒表法所用工具●三、秒表法的步骤●四、复习思考题●第二节秒表法2、秒表法按测定方式不同可分为：重复是观察（测时）和非重复式观察（写实)一、秒表法概念1、秒表法又称密集抽样法——在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，旨在确定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。3、测时——一工序或工序的一部分为对象，重复记录其作业时间，并进行分析研究的方法，一般重复观察10~20次，然后去平均值第二节秒表法下页一、秒表法概念测时的作用总结推广先进操作经验寻求合理的操作方法观察工序种的时间消耗为制定时间标准提供依据第二节秒表法4、写实——一整个工作日为对象，按时间消耗的顺序进行观察记录和分析的方法。写实的作用总结推广先进操作经验寻求合理的操作方法观察工序种的时间消耗为制定时间标准提供依据二、秒表法所用工具第二节秒表法下页1、秒表（P160）2、观测板（用以安放秒表、观测记录表P160

）3、观测记录表格（记录一切有关研究的资料及每单元的时间与评比等资料之用）P161表9-1为一般通用的研究表，主要用于调查和测定工作半内各类简介工时消耗和为确定宽放率提供原始数据，也是用于任何形式的操作。P162表9-2（正面）、表9-3（反面）为一般常用较详细的研究表，主要用于调查和测定作业时间以及手工操作时间，也适用于短期周成重复性的操作。4、铅笔5、计算尺6、测量距离及速度的仪器等二、秒表法所用工具第二节秒表法下页1、秒表（P160）2、观测板（用以安放秒表、观测记录表P160

）3、观测记录表格（记录一切有关研究的资料及每单元的时间与评比等资料之用）P161表9-1为一般通用的研究表，主要用于调查和测定工作半内各类简介工时消耗和为确定宽放率提供原始数据，也是用于任何形式的操作。P162表9-2（正面）、表9-3（反面）为一般常用较详细的研究表，主要用于调查和测定作业时间以及手工操作时间，也适用于短期周成重复性的操作。4、铅笔5、计算尺6、测量距离及速度的仪器等三、秒表法的步骤第二节秒表法下页秒表法的步骤8观测要领9记录10计算每一操作的持续时间T准备测时与记录整理与分析2收集资料3划分操作单元，确定定时点4确定其它影响因素5将上述内容天入研究表中6选定测试方法7确定观测次数1选择测试对象11计算稳定系数12计算平均延续时间(一)收集资料第二节秒表法返回三、秒表法的步骤工序方面：产品或零件的名称；图样规格；材料；操作的部门、地点、动作、“方法研究单”、工具、夹具计量规；方法标准化。操作者方面：操作者姓名，性别，操作者的操作经验程度。时间方面：研究的开始、终结时间及经过的时间。工作环境：温度、湿度、照明、噪声及其它影响操作者生理与心理的资料。

(二)划分操作单元，确定定时点第二节秒表法三、秒表法的步骤原因：

下页划分操作单元的原因：将操作划分为若干个单元，每个单元的动作不但数量少且均为性质相同的操作，所以个别评比每一个单元的快慢更容易且准确的多，而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个操作的总时数。(二)划分操作单元，确定定时点第二节秒表法三、秒表法的步骤原则：1、每一单元应有明显易辨认的起点和终点。2、单元时间愈短愈好，以0.04min为宜.3、人工操作单元应与机器单元分开。4、尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作，以便于辨认。5、不便单元与可变单元应分开。6、规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。7、关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，每一单元应有完整而详细的说明。

返回(三)选定测时方法第二节秒表法三、秒表法的步骤

返回连续测时法——在整个研究过程中，不使秒表指针回零，任期继续走动，仅当每一单元完毕时看指针，并记录其表面时间，待全部记录完毕，再将相邻单元的表面时间相减，以求的每一单元的时间。测时的方法周程测时法——每次去掉一个单元的办法来测时。设某个工序有5个单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d，B=b+c+d+e，C=a+c+d+e，D=a+b+c+d，E=a+b+c+eb，X=a+b+c+d+e。则可依次计算出个操作单元a、b、c、d、e的值。累计测时法——用两个秒表，友谊杠杆连结，间或读数。携带不便归零法——费时、且易漏记。(三)确定观测次数第二节秒表法三、秒表法的步骤

下页2、影响观测次数的因素（1）操作者的技术程度；（2）操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；（3）测时的精度要求不一。1、决定观测次数原因（1）因为工具、材料、零件等防止位置并不完全相同，所以去用时间也就不相同；（2）读取秒表的误差；（3）物件品质的差异等。(三)确定观测次数第二节秒表法三、秒表法的步骤

返回3、决定观测次数的方法（1）误差界限法（误差为±5%，可靠度为95%）其中Xi--------每一次秒表读数

n--------试行先观测的次数N=[40nX2i-(Xi)2

/

Xi]2

例如：P169(2)列线图P170(四)观测要领第二节秒表法三、秒表法的步骤

返回选择适宜的观测位置2m左右取得理解和支持观测时，观察作业时间，只有在接近定时点时，才迅速读表；记录后立即把目光转向操作者。(五)观测记录第二节秒表法三、秒表法的步骤

返回将每个单元的终止时间记录在R栏内（1）观测时若来不及记录某一单元的时间，应在该单元“R”行中记一“X”或“M”，表示失去记录。（2）若操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中画一斜线表示省去。（3）操作者不按单元的顺序进行。则在该单元的“R”行内画一横线，横线上记完毕时间，横线下记开始时间。（4）外来单元：标注A、B、C······等。(六)计算每一操作的持续时间T第二节秒表法三、秒表法的步骤

下页持续时间T=R-R前

（R——终止时间）(七)剔除异常值1、计算稳定系数KK=测时最大值测时最小值标准稳定系数参考稳定系数表若k〉k标测时不准确若k≥k标作废

剔除、补足稳定系数表生产类型作业单元时间（秒）稳定系数机动时间手动时间大量流水生产6以下6~1818以上1.51.31.22.01.71.5大批生产6以下6~1818以上1.81.51.32.52.01.7成批生产1.72.5小批生产2.03.0返回剔除异常值——三倍标准差法第二节秒表法三、秒表法的步骤

下页设对某一操作单元观测n次所得时间为X1、X2、X3······Xn，则均值为：标准偏差为：n

XiK=i=1nn

(Xi-X)2

=i=1n剔除异常值——三倍标准差法第二节秒表法三、秒表法的步骤

下页正常值为x±3

内的数值，超过者即为异常值管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心线（平均）(CL)XX+3

X-3

管制界限例如P169(八)计算平均延续时间（观测时间）第二节秒表法三、秒表法的步骤

返回1、取平均值TT=∑Tin2、取最小值3、取众位数4、取中位数一般取平均值第二节秒表法复习思考题1、时间研究的含义与其含义。2、时间研究的步骤。3、如何剔除异常值。4、对某项操作单元已观测20次，其时值整理如下：0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09设可靠度为95%，相对误差为±5%，试计算其理论观测次数为多少。第二节秒表法复习思考题5、使用秒表连续观测的结果如下，试计算每个盒子所需的正常时间。1取一个盒子2在盒中放3个零件3盒子暂放在旁边4喝茶评比系数周程（s）543126操作单元1.051.562.362.893.653.874.995.476.25—6.958.7410.089.2310.6011.34—90100105———7.76—第二节秒表法复习思考题6、某项操作提出异常值后的平均时间为0.80min，评比总计为110%，总宽放率为15%，其正常操作时间和标准时间为多少。返回谢谢！ThankYou

基础工业工程作业测定主讲教师：李银满作业测定第一节作业测定概述→第二节秒表法→第三节工作抽样法→第四节预订动作时间标准法第五节标准资料法第六节标准时间第三节工作抽样法工作抽样法概述→工作抽样法的原理→工作抽样法的实施步骤实例分析本章复习与思考本章小结一、工作抽样概述工作抽样的概念工作抽样与秒表法的区别工作抽样的特点工作抽样的用途（一）工作抽样的概念工作抽样法是对操作者或机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数，据观察结果，运用统计方法推断各观测项目的时间构成及其演变状况，借以对工作状况进行分析和改进的技术。瞬时观测——在一段较长时间内，一随即方式对调查对象进行简短的观测工作抽样法概述（二）工作抽样与秒表测时的区别

工作抽样法概述项目工作抽样连续测时测定方法瞬时观测连续测定测定工具 目视秒表观测者的疲劳程度不太疲劳相当疲劳，必须专心被观测者的情绪不怎么紧张非常紧张观测对象数目可同时观测多名只能观察一名总结整理 快漫观测结果得到的是工作率直接得到时间值费用低高（三）工作抽样的特点工作抽样的优点：1.效率高，费用低（国外，只有秒表发费用的5%~10%2.准确性高3.可选用多种作业4.几乎不用训练观测者工作抽样的缺点：1.行走路线长（合理安排观察路线）2.只能得到平均结果，不能反映个体差异3.被观测者不配合，易失真4.时间期短，重复性高的作业不如秒表法好工作抽样法概述（四）工作抽样的用途确定各项活动的时间构成之比研究人与机器设备的利用率制定没有显著工作规律作业的时间标准工作改善工作抽样法概述工作抽样的原理基本原理可靠度与精确度观测次数（一）工作抽样法基本原理工作抽样法是根据数理统计的理论，以概率法作为基础的方法，即“从母集团（总体）中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团（总体）的状态工作抽样法的原理（二）可靠度与精确度1、可靠度—观测结果的可信程度，即子样符合总体状态的程度。根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线（P186）工作抽样的原理工作抽样一般取2б的范围，即确定95%(实际95.45%)的可靠度正态分布表范围（±б）概率（%）范围（±б）概率（%）±0.76б±1б

±1.96б±2б50.0

68.2595.0

95.45±2.58б±3б±4б—99.0

99.73

99.99—2、精确度精确度是允许的误差。抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比：当可靠度定为95%时，绝对精确度E=2б，则工作抽样的原理б=[P(1-P)]/nE=2б=2[P(1-P)]/nS=E/P=2[(1-P)]/nP一般都将可靠度定为95%，绝对精确度E=2б，相对精度定为±5%。精度（续）在工作过程中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见下表。

工作抽样的原理绝对精度抽样目的 绝对精度概略标准调查停工中断时间等

管理上的问题±3.6%～4.5%工作改善±2.4%～3.5%决定工作地布置等

时间的比率±1.2%～1.4%制定标准时间±1.6%～2.4%（三）观测次数依据所规定的可靠度与精度而定在可靠度定为95%，E=2σ时，可计算出所需要的次数n工作抽样的原理用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4P(1-P)S2P其中n、P—未知数，可先进行100次左右的试测或经验确定P。例如经过100次观测，某设备的开动率为75%，绝对精度E=±3%，则

n=334（次）观测次数（续）注：计算得出的观测次数n是指需要得到的抽样数若以一台机器（或一个人）作为被观测的对象，每次观测只能得到一个抽样，实际应进行观察的次数为n若以X人（或X台机器）为每次被观测的对象，则观察一次就可得到X个抽样，则实际观测的次数K=n/X观测日数=实际观测的次数K/日可观测的次数工作抽样的原理观测次数（续）例如：观测某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度为5%。根据原有的资料，他们的工作比率为70%，准备每日观察20次。则：工作抽样的原理需要得到的抽样数n=4P(1-P)S2P=4×0.75(1-0.75)(0.05)2×0.75=668(次）实际应观测次数K=686/10=68.6=69(次)观测次数=68.6/20=3.43=4(日)实施观测数据的整理分析准备阶段拟订抽样计划决定观测次数确定观测期和每天观测次数确定观测时刻决定观测通道确定工作抽样用表按类整理，剔除异常值重新计算作业率及观测次数计算误差，检测观测是否可靠分析改进bac工作抽样的步骤（一）拟定抽样计划

确定调查的目的和范围

对调查的项目进行分类进行宣传、取得职工的理解与支持工作抽样的步骤1、确定抽样目的和范围调查设备开动情况，必须明确范围——一台、两台，车间或全厂的所有设备；调查科室、库房工作人员的工作比率，必须明确——某个科室、库房，还是全厂科室、库房，若以某个科室为观察对象，还必须明确是全部人员还是科室的一部分人员等。调查目的的不同，则项目分类、观察次数与方法均不相同bac工作抽样的步骤2、对调查项目进行分类分类的粗细根据抽样的目的而定。下页工作抽样的步骤加工准备机械准备工具整理加工品等待（有工作）等待（无工作）修理走动中缺席工人不足制造能力不均衡定货计划不均衡准备中等待中机械休止工作中停工闲置工作全作业时间中分类小分类大分类调查项目分类表2、对调查项目进行分类bac工作抽样的步骤调查分类表P189图1-4（分类更详细）抽样项目分类时工作抽样表格设计的基础，也时时抽样结果达到抽样目的的保证。必须结合企业的实际调查目的制定。决定观测次数对工作抽样而言，观测次数越多，得出的结论也就越可靠，但观测次数多则消费的时间和费用也多，因此，应按数理统计方法确定合理的观察次数，确保抽样的准确度，即在满足观测精度的前提下，确定合理的抽样次数。工作抽样的步骤（二）对调查项目进行分类分类的粗细根据抽样的目的而定。加工准备机械准备工具整理加工品等待（有工作）等待（无工作）修理走动中缺席工人不足制造能力不均衡定货计划不均衡准备中等待中机械休止工作中停工闲置工作全作业时间中分类小分类大分类调查项目分类表bac工作抽样的步骤确定观测期和每天观测次数观测期应视具体情况而定若作业稳定，观测期短一些，一周左右若作业不稳定，观测期长一些，两周左右观测期避开非正常工作时间每天观测次数=n÷观测期T÷被观测对象m工作抽样的步骤确定观测时刻观测时刻选择恰当与否，对观测精度影响甚大，甚至只能观测到一些特定情况。观测时刻的确定必须保证随机性——理论依据随机——不是人为确定。最好的办法是用随机时刻表。决定观测时刻的方法随机起点，等时间间隔分层抽样法工作抽样的步骤决定观测通道（路线和观测人员）

绘制被观测的设备的操作者的分布平面图和巡回观测的路线图，并注明观测的位置机机机人人人机机机人人人①②③④⑤⑥2×3×4×5×6×1×机器和工人配置图及巡回路线工作抽样的步骤确定工作抽样用表

调查表格的形式和内容取决于调查的目的和要求，

1.确定各种时间消耗构成（表1）

2.确定作业率（表2、表3、表4）工作抽样的步骤表1工作抽样的步骤表2工作抽样的步骤注：1.表2、表3仅能了解机器开动率与操作者的作业率2.表4空闲项目加以细分的表格形式3.表4中的操作者作业只有工作中、工作准备、搬运三项，其余都属于空闲或宽放的内容。表4工作抽样的步骤实施观测1~~2天预备性观测；不要掺杂任何主观意愿；到达观测点，立即记录工作抽样的步骤数据的整理与分析按类整理，剔除异常值重新计算作业率及观测次数计算误差，检测观测是否可靠分析改进—做出结论，改进工作bac工作抽样的步骤按类整理，剔除异常值根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，然后将超过管理界限的异常值去掉。管理界限根据事项发生率，采用下式计算：

管理界限=式中：

工作比率%管理上限管理下限平均值P管理图bac工作抽样的步骤重新计算作业率及观测次数去掉异常值后，需重新计算观测事项的平均发生率。去掉异常值后（相应的观测日数、次数均去掉），余下的总观测次数是否达到观测的总次数，若达到或超过即可，否则尚需继续观测。P=去掉异常值后总的作业次数/去掉异常值后全部观测次数bac工作抽样的步骤计算误差，检测观测是否可靠新的观测事项发生是否可靠，应根据原来确定的可靠度与精度去考虑。去掉异常值后，按新的观测事项平均发生率计算的E、S是否达到原定的精度要求，若达到或超过，说明此发生率可信，否则尚许继续观测。绝对精度E=2p(1-p)/n相对精度S=2(1-p)/nbac工作抽样的步骤分析改进——做出结论，改进工作如观测对象的工作比率是否合适？负荷是否充分？人员多余还是不足？等作出结论后，分析研究其原因，有针对性的提出改进意见bac工作抽样的步骤工作抽样法举例分析某饮料厂主要生产瓶装汽水，汽酒等饮料，采用流水线集体作业的生产组织形式，其生产汽水流程程序图如下所示。上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖成品贴商标装箱搬运去库入库11123245367892123456空瓶来自楼下底料配料糖水处理混合瓶盖空箱来自楼下CO27请分析如何在不增加人力、设备的情况下，提高产品质量，增加产品产量降低成本。bac下页last工作抽样实例分析准备阶段1、此条流水线的大部分工序属于纯机动的少部分工序是机收并动和手动作业。一个工序或工位只有1人看管，设备只要出产品就算是在工作。用工作抽样法对手工上空平、自动洗瓶机监视、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象2、决定观测次数规定可靠度为95%，绝对精度为±3%，相对精度为±5%，据该厂过去的统计资料，工作比率为80%，规定每班观测20次，总观测次数n=4(1-P)/(S2P)=4(1-0.8)/(0.052x0.8)=400次。3、观测轮班数为400/（8x20)=2.5班，取3。bac上页下页工作抽样实例4、决定每日的观测时刻为简便，采用随机起点等时间间隔法，设乱数数列为18、13、2、9、11、19、5，该厂白班作业时间从7时开始，故第一天第一次观测时刻是7时18分，各次观测时间间隔480-18）/20=23min.则第二次为7时41分，如此类推。第二天第一次的观测时刻为7时13分，第二次为7时36分，其余类推。下页工作抽样实例按观测次数应观测三个班，现有意识的观测6个班，观测对象为8个工位。每班观测20次，共960次。实施观测记录观测班次每班观测次数（N）工作次数工作比率（%）116012980.63216014288.75316012477.5041601257838616012075.00合计96075979.06bac上页下页工作抽样实例整理与分析2、检查观测次数余下的5班观测次数为160x5=800次，仍远远超过400次。1、管理界限=P±3P(1-P)/N=0.7906±30.7906(1-0.7906)/160=0.7906±0.0966即管理上限为88.72%，下限为69.4%。由于第二班的工作比率越出上管理界限，作为异常值剔除，重新计算比率：

=123+124+125+119+120)/(160x5)=77.13%bac下页上页工作抽样实例整理与分析（续）3、计算绝对精度

E=2=2x0.7913(1-0.7713)/(160x5)=±0.0297

在预先规定的±3%内，观测有效。4、工作抽样结束，应用抽样所得平均工作比率来制定流水线的产量定额，通过平整流水线，是产量达到81.1瓶/min,于是，C汽水生产线的轮班产量定额=480x77.15%x81.8=30025瓶，经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30000瓶/班，班产量提高36.36%（原为22000瓶/班），最后，经合理定员，配备43人，与原配备（44人）比较，减少了2.27%。bac上页工作抽样实例复习与思考1、工作抽样能用于哪些方面？2、工作抽样的原理是什么？3、工作抽样一般都将可靠度定为多少？相对精度定为多少？4、如何决定观测次数？5、如何决定观测时刻？决定观测时刻的方法有几种？你认为那几种方法随机此性较强？6、为掌握冲床的操作情况，进行工作抽样。据调查结果,停机率为30%，可靠度为95%，相对误差S=±5%.试计算需要多少观测（即求n值）。本章小结本章重点正确应用工作抽样的步骤和方法，组织实施工作抽样。本章难点结合具体现场的应用bac谢谢！ThankYou

基础工业工程作业测定主讲教师：李银满作业测定第一节作业测定概述→第二节秒表法→第三节工作抽样法→第四节预订时间标准法→第五节标准资料法第六节标准时间一、预定动作时间标准概述→

第四节预定时间标准法二、模特法→三、其它预定动作时间标准法简介复习思考题小结预定时间标准法概念预定时间标准法特点预定作时间标准法用途预定时间标准法种类一、预定时间标准概述（一）预定时间标准法概念一、预定时间标准概述预定时间系统(PredetermindTimeSystem)简称PTS法——预定时间标准法

预定时间标准法是将人所进行的全部作业分解成基本动作，对各种动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。（简称PTS法）只要确定动作形态，即可确定所需时间

在进行时间研究的同时，进行作业改进可事先平衡生产线，估算成本，确定定员等所确定的时间值既客观又易掌握PTS法

的特点一、预定时间标准概述制定标准时间改进作业方法选择合适的设备和工具PTS法

的用途一、预定时间标准概述PTS法

的主要方法模特计时法MOD法方法时间测定法MTM法工作因素法WF法一、预定时间标准概述PTS法二、模特计时法（MOD法）模特法的原理模特法的的特点模特法的用途MOD动作分析说明MOD法应用实例MOD法具体实施步骤（一）模特法的基本原理

模特法的原理基于三个实验研究发现：3、身体各部位动作时，最快速度与正常速度的比值近似相等，且接近一个常数→1、不同的人在相同条件下做同一动作的时间基本相等2、使用身体不同部位进行动作时，所用的时间互成比例→

二、模特计时法“不同的人”——大多数人人体各部位动作的最大频率动作部位最多频率（次/分）手指204~406手360~430小臂190~392臂99~344脚300~378腿330~406“条件相同”——操作条件相同使用身体不同部位进行动作时，所用的时间互成比例如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍最快速度与正常速度的比值近似相等，且接近一个常数例如：不同的人（或同一个人）手移动的最快速度所需时间/正常速度所需时间：无障碍时=K=0.57；障碍物高度为10~30cm=K=0.59

上身弯曲的往复动作K=0.51，坐立往复动作K=0.57。t1/T1=t2/T2=t3/T3=…=tn/Tn=k

tn/t1=Tn/T1(t——最快速度，T——正常速度)动作的最快速度所需时间可以通过大量的实验求得，这样只要令T1为手指动作一次的正常值，就可求得身体其他部位动作的时间值，得到其他动作一次所需时间的正常时间均为手指动作的整倍数。（二）模特法的特点简单易行只需要知道身体动作部位，移动距离，负荷等，即可确定动作时间。

动作符号与时间值融为一体把身体部位的动作分成21种，而忽略某些发生概率非常小的动作

动作时间以手指平均动作2.5cm所需时间为最小单位，记为1MOD(1MOD=0.129s,1s=7.25MOD,1min=4.65mod)身体其它部位的动作的时间都用手指动作的整数倍表示二、模特计时法（三）模特法的用途为制定时间标准提供依据

对各种改进方案进行定量评价为改善工作地布置提供依据改善不合理的动作，在进行时间研究时，可进行动作研究二、模特计时法（四）MOD法动作分析说明1、MOD法动作分类表2、MOD法动作分析说明

MOD法将动作分为上肢基本动作（移动动作和终结动作）、下肢和腰部基本动作、附加动作三大类22种。详见：二、模特计时法(五)1、MOD法动作分类表M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5大臂尽量伸直（肩部）动作M1的反射动作记为M1/2M2的反射动作记为M1M3的反射动作记为M2M4的反射动作记为M3G0碰、接触、摸的动作G1简单抓取动作G3复杂抓取动作（需要注意力）P0简单放置动作P2较复杂放置动作（需要注意力）P5组装（需要注意力）F5蹬踏动作W5行走动作B17弯曲身体动作（往复动作）S30起身坐下动作（往复动作）L1重量因素修正*E2（独）眼睛动作，即目视R2（独）校正动作D3（独）单纯地判断和反应A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）移动动作反复反射动作

移动动作摸触抓动作放置动作终结动作下肢和腰部基本动作附加动作上肢基本动作工厂常见的操作动作二、模特计时法1、MOD法动作分类表M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5大臂尽量伸直（肩部）动作二、模特计时法1、MOD法动作分类表M1的反射动作记为M1/2M2的反射动作记为M1M3的反射动作记为M2M4的反射动作记为M3G0碰、接触、摸的动作G1简单抓取动作G3复杂抓取动作（需要注意力）二、模特计时法1、MOD法动作分类表P0简单放置动作P2较复杂放置动作（需要注意力）P5组装（需要注意力）F5蹬踏动作W5行走动作B17弯曲身体动作（往复动作）S30起身坐下动作（往复动作）二、模特计时法1、MOD法动作分类表L1重量因素修正*E2（独）眼睛动作，即目视R2（独）校正动作D3（独）单纯地判断和反应A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）二、模特计时法2.MOD法动作分析说明（一）2.MOD法动作分析说明（二）11种动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作，而G3、P2、P3是需要注意力的动作。移动动作和终结动作总是成对出现的。反射动作为特殊移动动同时动作——用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个以上的动作。一般以两手的同时动作为佳上肢动作说明3.MOD法动作分析说明（三）同时动作——同时动作的条件当一只手的终结动作是需要注意力的，而另一只手的终结动作是不需要注意力的时候。如一只手抓取螺钉，另一只手抓取放在台子上的一只平垫圈。这是只有一只手的终结动作是需要注意力的，所以可同时动作对于两手都需要注意力的动作，不可能同时进行因为此时两只手的终结动作都需要注意力。如两只手同时去拿放在工作台面上的平垫片，就不可能同时进行，而只能完成一只手的终结动作，在做另一只手的当两手的终结动作都是不需要注意力的时候如一只手去抓旋具，另一只手去拿螺钉，因为两只手的终结动作都是G1，都是不太注意力的，所以可同时动作同时动作——两手同时动作的时间值两手同时动作，时间值大的动作叫做时限动作两手同时动作的时间值用时限动作的时间值来表示同时动作—两手都需要注意力的分析方法例如：左手M3G3，右手M4G3由于移动动作不需要注意力，双手可同时伸出。左手先做完M3G3的动作，随后右手做M2G2的动作，其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。终结动作G3移动动作

M3P5P2终结动作G3P5P2移动动作

M3移动动作

M2在目的物旁等待右手左手

1234567891011MOD

都需要注意力的双手动作状态示意图同时动作的分析要点首先分析两手是否可以同时动作，如可以则看哪一只手为时限动作，时间按时限动作取。如：左手为M4G3，右手为M4G1，时间值为7MOD

左手为M4P2，右手为M3P0，时间值为6MOD如果是两手均需注意力的，则看哪只手先做、哪只手后做，后做的那只手在等待先做的手做完后，做一个M2的动作，再做终结动作。

如：左手为M4G3，右手为M3G3，左手先做，时间值为12MOD

左手为M3G1M3P2，右手为M4G1M4P2，左手先做，时间值为5MOD+9MOD=14MOD在F3中，脚跟离地为W5向前走两步，最后的一只脚拖上来，拖上来的时间不记，时间值W5×2；如果最后一步要求立正，则要算一步，时间值为W5×3；如果步行的目的是取物，则手的移动为M2；有时伸手取物时，需把臂伸长向侧面，为保持身体平衡，而把脚亦向横侧走一步，此时以臂的动作为主，而足仅是辅助手的动作，时间值取手臂移动

B17中的手移动动作同W5，一律分析为M2B17中是单膝触地

B17中遇到搬运重量的动作，则必须加上重量因素2.MOD法动作分析说明（四）2.MOD法动作分析说明（五）重量因素的考虑原则：<2kg为02～6kg为L16～10kg为L1×210～14kg为L1×3>14kg以后每增加4kg时间值增加1NOD有效重量的计算原则：1.单手负重，有效重量等于实际重量；2.双手负重，有效重量等于实际重量的1/2；3.滑道运送，有效重量等于实际重量的1/3；4.滚道运送，有效重量等于实际重量的1/10；5.两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量等于实际重量的1/2计算；6.重量因素在过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短的影响重量修正3.MOD计时法——简单练习从椅子上站起来走5步从货架顶上双手拿10gk的物体，返回放在地上再坐下。确定该动作的标准作业时间？从椅子上站起来1/2S30走5步伸手抓取双手拿10kg走回来（转身）弯腰伸手放下直起腰坐下（五）模特法的具体实施步骤明确目的选择对象收集记录与作业有关的资料绘制记录表观察记录计算作业时间写出动作分析表达式分析动作和作业时间，予以改进二、模特计时法1.明确目的选择对象

MOD法实际上是作业测定与动作研究结合的一种方法，它既可以进行动作改进，也可进行时间标准的确定。研究对象：如瓶颈工序；效率低，工时较长的作业；劳动强度大的作业；质量不稳的作业。等等模特法的具体实施步骤2.收集记录与作业有关的资料操作者状况。姓名，工龄，文化程度，技术水平，所在车间、工序、班组工序名称设备性能、类型、工装加工零件名称、型号、重量、材料、零件图工作地布置情况工作环境条件模特法的具体实施步骤3.绘制记录表模特法的具体实施步骤4.观察记录

左右手的动作分别记录，机动时间用秒表测时5.

写出动作分析表达式双手同时作业分析每一个移动动作后，必有终结动作6.计算作业时间用模特法确定的时间为正常时间模特法的具体实施步骤7.分析改进对作业者动作的改进，可从以下几方面考虑:替代、合并移动动作M减少移动动作M的次数用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作替代、合并抓的动作G简化抓的动作G简化放置的动作P尽量不使用眼睛的动作E2尽量不做校正动作R2尽量不做判断动作D3尽量减少独立的脚踏动作F3尽量减少按、压动作A4尽量减少行走动作W5，身体弯曲动作B17，站起来动作S30模特法的具体实施步骤MOD法应用实例—实例一（P228例11-1）在车床上松开三抓卡盘将零件取下，再夹紧一个毛坯，确定这一作业正常时间1.操作方法：

左手伸出取下T型扳手，移向并插入三爪卡盘的调整孔，双手松开卡盘。右手取放零件后，再拿起毛坯放入卡盘，同时左手旋转T型扳手，稍微拧紧毛坯，右手随即取一金属块（或T型扳手），敲打毛坯以校正毛坯的夹持，然后双手用劲旋转T型扳手夹紧毛坯，左手将T型扳手从调整孔中取出放回原处。二、模特计时法2.划分动作单元

第四个动作组合：右手将T型扳手插入调整孔，双手用力旋转T型扳手。这样的动作一般要换插2~3个调整孔，以夹紧毛坯。然后将T型扳手放在主轴箱盖上，双手继续下一操作内容。

第三个动作组合：右手拿起毛坯并放入三抓卡盘，左手旋转T型扳手以稍微拧紧毛坯，右手取拿T型扳手敲打毛坯，以校正毛坯的夹持，同时左手旋转卡盘，以使右手敲打需要矫正的部位。

第二个动作组合：双手用力放松卡盘，左手握持T型扳手，右手同时取出零件，放入零件箱中。

第一个动作组合：左手伸出拿起T型扳手，并移向三抓卡盘的调整孔中，右手同时伸向三抓卡盘并拨动卡盘以调整孔的位置，以使T型扳手插入。3.写出动作分析式（一）第二个动作组合：（1）左手：扶持扳手右手：移向并握取扳手M3G1（2）双手用力放松扳手M4P0A4（3）左手：扶持扳手右手：伸向零件M4G1（4）左手：旋松卡盘，扶持扳手M2P0右手：扶持零件（5）左手：扶持零件右手：取出零件，转身放入零件箱M3P0W5M2P2（12MOD）MOD值：4+8+5+2+12=31（MOD）第一个动作组合：（1）左手：伸手取T型扳手，移向并插入卡盘调整孔M4G1M4P5（2）右手：移向卡盘，拨动卡盘M4G0M3P0MOD值：5+9=14（MOD）3.写出动作分析式（二）第三个动作组合：（1）左手：扶持扳手，当毛坯插入时旋转扳手，夹紧毛坯M2P0(2MOD)右手：移向并取出毛坯，转身插入卡盘M4G1W5M2P2(14MOD)（2）左手：取起扳手，交给右手M3P0右手：接起扳手M2G1(3MOD)（3）左手：移向卡盘，拨动卡盘两次

M3G0(M3P0M2G0)2(13MOD)MOD值：2+14+3+13=32（MOD）3.写出动作分析式（二）第四个动作组合：（1）左手：移向并握持扳手，插入调整孔M3G0M2P2右手：移动扳手，让左手握取，同时插入调整孔M3P0M2P2(7MOD)（2）双手用力夹紧毛坯M3P0A4(7MOD)（3）双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧M3P2M2P0A4(11MOD）（4）左手取出扳手放到主轴箱盖上M3G0M4P0(7MOD)MOD值：7+7+11+7=32（MOD）MOD值总计：14+31+32+32=109（MOD）4.模特法记录表MOD法应用实例—实例二

P231例

用模特法平整流水生产线某厂在国外引进了一套录音机总装流水线,其操作程序如图所示。电机零部件共有11个，如图所示。123145678转子与电刷组件组装定子组件本体铆接波形检查稳速电路板焊接锡焊R1电阻调整转速，性能测试外壳组装压入侧板9总测、包装123录音机电机装配操作程序图二、模特计时法下页要求：利用动作经济原则设