CN113805538B 用于加工装备的动态未来表示方法及计算机可读介质 （霍尼韦尔国际公司）

2021.12.17用于加工装备的动态未来表示方法及计算映多个加工装备的未来时间的预测值的未来状程的工业过程控制和自动化系统(IPCS)运行的工业过程，该IPCS包括耦接到输入输出(I/O)模块耦接到包括传感器和致动器的耦接到加工装该方法包括在与耦接到该过程控制器的操作者计算系统相关联的人机界面(HMI)中显示该多个加工装备中的每个加工装备的动态的基于时间当前时间的值和该未来时间的该预测值的时间2生成反映多个加工装备的未来时间的预测值的未来状态，所述在与耦接到所述过程控制器的操作者计算系统相关联的人机界面HMI中显示所述多个其中，沿所述道路的多个车道显示各个加工设备的即将发2.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述3.根据权利要求2所述的方法，其中所述预计的未来事件包括与和所述多个加工装备4.根据权利要求1所述的方法，其中从所述当前时间到所述未来时间的时间段是能够6.一种包含指令的非暂态计算机可读介质，所述生成反映多个加工装备的未来时间的预测值的未来状态，所在与耦接到所述过程控制器的操作者计算系统相关联的人机界面HMI中显示所述多个其中，所述动态的基于时间的表示包括表示飞行路径的3其中，所述动态的基于时间的表示包括显示在当前时间NOW之前操作员近端处的历史其中，沿所述道路的多个车道显示各个加工设备的即将发7.根据权利要求6所述的计算机可读介质，其中用于所述生成所述未来状态的数据从8.根据权利要求7所述的计算机可读介质，其中所述预计的未来事件包括与所述多个9.根据权利要求6所述的计算机可读介质，其中从所述当前时间到所述未来时间的时10.根据权利要求7所述的计算机可读介质，其中所述预计的未来事件也出现在趋势4[0002]本专利申请要求提交于2020年6月15日的名称为“OperatorconsoleWITHdynamicFUTURErepresentationSFORPROCESSINGEQUIPMENT(用于加工装备的具有动制器(PLC)的控制方案，或者在使用分布式控制系统(DCS)或监督控制和数据采集(SCADA)[0006]IPCS的操作者在本文中被称为工业控制台操作者，该操该操作者控制台包括操作者计算机系统和人机界面(HMI)，该人机界面被配置为监测该过程以及实施各种动作以实现期望的过程状态或过程结果。HMI为工业过程的工业控制台操提供关键过程参数的当前状态的清楚指示，包括过程参数是否落入其相应的操作极限内，并且当正显示的任何过程参数超出其操作极限时HMI还显示警报。时间序列趋势提供直到己对过程动力学和计划操作活动的理解来建立5个单独的工业控制台操作者各自的能力。即使经验最丰富的工业控制台操作者也可能发过程的状态预计到未来，以使该过程的未来的概念成为如何组织所公开的HMI的明确且中心的特征。所公开的HMI的关键组织元素包括加工装备的过去、当前和未来状态的明确表系统相关联的动态(意味着实时更新)HMI中显示该多个加工装备中的每个加工装备的动态未来事件，所以所公开的方面可包括该未来状态包括多个值(该多个值包括从多个不同数个预计的未来事件诸如与该多个加工装备相关联的天气和预[0014]图1是根据所公开的方面的示出了用于IPCS中操作者的未来过程状态和操作事件[0016]图3示出了操作者控制台的所公开的HMI的示例性扫描屏幕截图，该HMI为IPCS中6[0021]图1是根据所公开的方面的示出了用于IPCS中操作者的未来过程状态和操作事件括在与耦接到过程控制器的操作者计算系统相关联的HMI中显示多个加工装备中的每个加未来时间(通常示出为距操作者最远)预测值[0022]可选步骤103包括向操作者计算系统提供从用于生成未来状态的操作计划系统、多个工业厂房中的部件的控制。每个厂房表示一个或多个加工设施(或其一个或多个部被配置为以某种方式加工一种或多种产品或其他有形材料的任何系统或其过管道209耦接到过程单元201b的过程单元201a。控制器中的每个控制器包括处理器和存7[0025]至少一个网络204被示出为提供控制器206与传感器202a和致动器202b之间的耦个以太网网络(诸如支持基金会现场总线协议的以太网网络)、电信号网络(诸如高速通道[0026]过程控制器206至208通常以多个普渡模型级进行配置，这些普渡模型级可以除0级之外的所有级存在，其中0级通常仅包括现场设备(传感器和致动器)和加工装备。可在IPCS200中使用过程控制器206至208以执行各种功能以便控制[0027]例如，对应于普渡模型中1级的第一组过程控制器206至208可以指智能发射器或调谐由1级过程控制器执行的控制逻辑或其他操作。例如，普渡2级的机器级控制器(诸如[0029]由服务器216实现的对应于普渡模型3级的第三组控制器(称为通常执行MPC控制[0030]服务器216被示出为包括模型过程控制(MPC)模拟模型，该MPC模拟模型通常驻留在与由服务器216实现的上层控制器相关联的存储器(示出为存储在存储器216b中的MPC模[0031]图2所示的过程控制器206至208中的至少一个控制器表示使用一个或多个过程模个或多个传感器202a的测量结果而使用一个或多个过程模型(包括MPC模拟模型)来进行操8因变量)相关联。这些过程控制器206至208中的每个过程控制器可使用目标函数来识别如[0033]工业控制台操作者对过程控制器206至208和系统200的其他部件(包括服务器216)的访问和交互可经由各种所公开的操作者控制台210进行，该操作者控制台包括耦接到操作者计算机系统210b的HMI210a。每个操作者控制台210可用于向工业控制台操作者供识别工业过程的当前状态的信息，诸如各种过程变量的值和与工业过程相关联的警告、[0034]每个操作者控制台210也可接收影响如何控制工业过程的信息，诸如通过接收由过程控制器206至208或由服务器216实现的过程控制器控制的过程变量的设定值或控制模[0037]数据历史库214表示存储关于IPCS200的各种信息的部件。数据历史库214可例如事件日志。数据历史库214表示用于存储信息且有利于检索其存储的信息的任何合适的结者多个数据历史库可分布于IPCS200[0038]服务器216的处理器216a执行操作者控制台210的用户(操作者)的应用程序或其[0039]尽管图2示出了IPCS200的一个示例，但是可以对IPCS200做出各种改变。例如，9[0041]可通过将来自各种数据源的信息集成到操作者的基于未来的可视化中来构造所划或预期的未来事件的信息。对各个过程参数的未来演化的预测可由基于模型的预测提[0044]图3示出了操作者控制台的所公开的HMI的示例性屏幕截图，该HMI为IPCS中的操括预测的未来参数值)的时间序列趋势分别在过程流程图的左侧和右侧示出为进料趋势和[0050]每个车道示出了由单元表示的相应加工装备/过程单元的即将发生的事件，包括[0051]道路上的事件也出现在这些事件应用于HMI的左侧和右侧以创建视觉相关性的过联信息也可通过手势(诸如将鼠标光标或其他指向设备悬停在事件图标上方)来显示(参见并在接近当前时间时加速，以在事件的自然时间标度相对较慢时帮助向操作者/观察者提[0053]操作者/观察者还可以改变道路的时间标度。尽管图4示出了未来时间跨度为1小