2024 鞋类 整鞋试验方法 粘扣带抗疲劳性能

GB/T45175—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件由中国轻工业联合会提出

。

本文件由全国制鞋标准化技术委员会归口

(SAC/TC305)。

本文件起草单位大加利太仓质量技术检测中心有限公司深圳市宝龙辉鞋业有限公司广东万

:()、、

里马实业股份有限公司中国皮革制鞋研究院有限公司中轻检验认证晋江有限公司中乔体育股份

、、()、

有限公司高铁检测仪器东莞有限公司中轻检验认证有限公司

、()、。

本文件主要起草人戴宏翔宁全海沈亦民孟红伟梁小来邹富祥陈雍典赵国栋彭永进

:、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T45175—2024

引言

本文件的发布机构提请注意声明符合本文件时可能涉及第章成鞋粘扣带反复开合试验机相

,,5“”

关的专利的使用

。

本文件的发布机构对于该专利的真实性有效性和范围无任何立场

、。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款或条件

,

下就专利授权许可进行谈判该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案相关信息可以通过

,。。

以下联系方式获得

:

专利持有人姓名温州市万丰检测设备有限公司瑞安市质量技术监督检测研究院大加利太仓

:、、()

质量技术检测中心有限公司

。

地址浙江省温州市龙湾区永兴街道滨海二路号幢

:2871-4

请注意除上述专利外本文件的某些内容仍可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的

,。

责任

。

Ⅱ

GB/T45175—2024

鞋类整鞋试验方法粘扣带抗疲劳性能

1范围

本文件描述了整鞋上的粘扣带在反复开合后抗疲劳性能的试验方法

。

本文件适用于各种成鞋上使用的粘扣带粘扣带原材料参照本文件执行

。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

鞋类术语

GB/T2703

鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剥离强度

GB/T3903.20—2008

金属材料静力单轴试验机的检验与校准第部分拉力和或压力试验机

GB/T16825.11:()

测力系统的检验与校准

鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境

GB/T22049

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T2703。

31

.

疲劳fatigue

材料在载荷和应变的长期或反复作用下因损伤或形变累积而引起的性能下降或材料破损现象

,。

32

.

抗疲劳性能fatigueresistance

粘扣带在规定条件下反复开合后抵抗疲劳破坏的能力

,。

33

.

剥离强度peelstrength

在规定试验条件下从一端将黏合的粘扣带分开单位有效宽度所需的力

,,。

来源

[:GB/T3903.20—2008,3.1]

34

.

剪切强度shearstrength

在规定试验条件下将粘扣带规定黏合区域的每单位有效面积纵向拉开所用的最大力

,。

来源有修改

[:GB/T3903.21—2008,3.1,]

35

.

剪切力shearforce

在规定试验条件下将粘扣带规定黏合区域的纵向拉开所用的最大力

,。

36

.

有效宽度effectivewidth

垂直粘扣带长边的宽度不包括基边

,。

来源

[:GB/T3903.20—2008,3.2]

1

GB/T45175—2024

4原理

模拟鞋在穿脱时粘扣带的反复开合过程测试粘扣带开合一定次数后的性能变化情况用剥离强

,,

度剪切强度或剪切力来评估粘扣带的抗疲劳性能

、。

5试验设备

51拉力试验机

.

应符合中级的要求并满足以下要求

GB/T16825.12,:

夹具钳的移动速度为

a)(100±10)mm/min;

试验过程中连续记录力值

b)。

52滚筒

.

应符合中的规定

GB/T3903.20—20085.2。

53叉

.

应符合中的规定

GB/T3903.20—20085.3。

54成鞋粘扣带反复开合试验机

.

成鞋粘扣带反复开合试验机见图包括如下部件

1,:

滚筒装置直径为行程在范围内可调反复开合频率在

———,(55±2)mm,5mm~80mm,

次次范围内可调

10/min~60/min;

粘扣带固定装置包括粘扣带压板和滚筒卡口压板将粘扣带固定能根据粘扣带长短进行

———,,,

调节

;

滚筒转动过程中滚筒对粘扣带每毫米宽度施加的力滚筒水平位移可调使粘

———,(1.0±0.1)N;,

扣带反复开合时相互间不会脱离

。

标引序号符号说明

():

粘扣带压板

1———;

滚筒卡口压板

2———;

滚筒

3———;

粘扣带

4———;

F施加力

———。

图1成鞋粘扣带反复开合试验机

2

GB/T45175—2024

55钢直尺

.

分度值至少为

1.0mm。

6取样

每组试样不少于双成鞋从成鞋上裁切下粘扣带的面和圈面部分作为试样粘扣带应保持完

1,,

整保留与粘扣带相连接的部分帮面以便于夹持和固定

,。

7环境调节

试验前将试样放置在规定的参考标准环境条件下进行调节时间至少为试样

,GB/T22049,24h。

的测试也在此环境下进行

。

8试验步骤

81剥离强度

.

811测量钩面粘扣带和圈面粘扣带的有效宽度精确至取两个宽度值中较小值作为粘扣带的

..,1mm,

有效宽度从成鞋上取下的粘扣带宽度不规则时测量粘扣带两端和中间部位的有效宽度取平均值作

。,,

为粘扣带的有效宽度

。

812将从成鞋上取下的粘扣带试样沿粘扣带打开方向将钩面与圈面轻轻黏合

..,,。

813按照以下步骤采用滚筒滚压的方法使粘扣带黏合牢固

..。

调节叉和滚筒装置使其向粘扣带每毫米宽度上施加的力

a)(5.3)(5.2),(1.0±0.1)N。

用滚筒横压整个黏合粘扣带

b)(5.2)。

将粘扣带左右反转重复步骤

c),b)。

重复和步骤次使粘扣带被滚筒总共横压次

d)b)c)4,10。

注在滚压过程中滚筒的重心不偏离粘扣带的中心线滚筒覆盖黏合粘扣带的整个宽度范围

:,。

814沿着成鞋上粘扣带打开方向将粘扣带从端头处进行部分剥离粘扣带的圈面部分固定到拉力

..,,

试验机上夹具钳粘扣带的钩面部分固定到下夹具钳如果有可夹持的帮面可不对粘扣带进行部分

,,

剥离

。

815将粘扣带正常打开方向的两端分别夹持在拉力试验机的上下夹具钳上保证试样长边与机器轴

..,

线平行

。

816启动拉力试验机夹具钳的移动速度为将粘扣带完全剥离开

..,(100±10)mm/min,。

817从记录系统的力值曲线图测定剥离力的平均值单位为牛顿

..,(N)。

818按的试验步骤重复试验次记录次的试验结果

..8.1.2~8.1.72,3。

82剪切力和剪切强度

.

821测量钩面粘扣带和圈面粘扣带的有效宽度精确至取两个宽度值中较小值作为粘扣带的

..,1mm,

有效宽度从成鞋上取下的粘扣带宽度较不规则时测量粘扣带两端和中间部位的有效宽度取平均值

。,,

作为粘扣带的有效宽度

。

822将粘扣带沿粘扣带打开方向将钩面与圈面轻轻黏合

..,。

823测量粘扣带黏合部分的有效长度L精确至粘扣带黏合部位长度L可选择

..,1mm。20mm、

或实际长度

30mm、40mm。

3

GB/T45175—2024

824重复步骤使粘扣带黏合牢固

..8.1.3,。

825将黏合的粘扣带安装到拉力试验机的夹具钳中粘扣带的圈面部分固定到上夹具钳粘扣带的

..,,

钩面部分固定到下夹具钳分别夹持与粘扣带连接的帮面或帮带部分注意试样的夹持使施加力能够

,。,

均匀分布在黏合区域的整个宽度上

。

826开动拉力试验机夹具钳移动速度为直到所有黏合区域都被分开记录将

..,(100±10)mm/min,。

黏合粘扣带分开所需的最大力

。

827按的试验步骤重复试验次记录后次试验结果

..8.2.2~8.2.63,3。

83反复开合后的剥离强度及剪切力和剪切强度

.

831沿粘扣带打开方向将粘扣带圈面端部卡入成鞋粘扣带反复开合试验机滚筒的卡口压板

..(5.4)

处钩面端部预留的部分帮面材料卡入粘扣带压板最后将粘扣带另一端固定好

,,。

832调整滚筒水平位移使粘扣带能在黏合区域内完全开合并对安装好的粘扣带进行定位标

..,。

记以便开合后确认粘扣带开合过的部分进行测试

,。

833设定反复开合频率为次或者设定其他规定的频率

..(30±2)/min,。

834选择反复开合次数反复开合计为次进行测试次次次等或者按规定次

..(1):1000、3000、5000,

数进行试验

。

835试验结束按试验步骤测定反复开合后的剥离强度

..,8.1.1~8.1.8,。

836按试验步骤测定反复开合后的剪切力和剪切强度

..8.2.1~8.2.7,。

9试验结果

91剥离强度

.

911每个平均力除以中测量的粘扣带的有效宽度得到每个试样的平均剥离强度单位为牛顿

..8.1.1,,

每毫米

(N/mm)。

912计算个平均剥离强度的算术平均值单位为牛顿每毫米作为每个粘扣带试样的平均

..3,(N/mm),

剥离强度结果精确至小数点后两位

,。

92剪切力和剪切强度

.

921剪切力

..

计算次黏合粘扣带分开所需的最大力的算术平均值单位为牛顿作为每个粘扣带试样的平

3,(N),

均剪切力结果精确至小数点后一位

,。

922剪切强度

..

9221按照公式计算黏合区域的有效面积A

...(1)。

L×W

A=

…………(1)

100

式中

:

A黏合区域的有效面积单位为平方厘米2

———,(cm);

L粘扣带黏合部分的长度单位为毫米

———,(mm);

W粘扣带的有效宽度单位为毫米

———,(mm)。

9222按照公式计算剪切强度S

...(2)。

F

S=

A…………(2)

4

GB/T45175—2024

式中

:

S剪切强度单位为牛顿每平方厘米