铝木结合模板施工方案

一、项目概况1、项目情况2、本工程铝木结合设计概况主要说明铝合金模板与木模结合的层高变化、梁截面变化、楼板变化、降板部位的数量。二、编制依据1、国家、行业和地方相关规范规程2、相关设计图纸3、其他依据三、施工准备及资源配备计划1、资源准备（1）材料准备：铝模板、楼面支撑、梁底支撑、悬挑支撑、专用脱模剂、木模板、48钢管、U托、扣件、40*70木方、对拉螺栓等.（2）工具准备：锤子、单头扳手、手电钻、手提切割机、活动扳手、气体保护（二氧）焊机、电弧焊机、9105锯铝机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺等。2、技术准备项目组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握铝模深化图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。难点区域由项目总工、劳务班组和铝模技术人员具体定制施工工艺，深化细部节点，克服施工难点，形成此方案用于指导施工。3、主要人员配备计划（1）专职安全生产管理人员专职安全员：落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督、检查和安全资料整理收集。（2）劳动力配备根据本工程特点，按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和目标责任书管理为准绳。根据定额用工量及我公司以往的施工经验，本着张弛有度、减少窝工的原则。4、施工进度计划四、施工工艺技术1、非标层墙铝模板接高（1）铝模增加值≤500mm，使用F形铝木连接件.（2）采用工具式模板连接装置将铝、木两种形式模板组合呈一体结构，木模板嵌接在铝模连接拼缝位置；（3）铝木模板连接位置，包括镜像对称的两个F形单卡槽连接铝板（铝木连接件）、双螺母长短螺栓加固件和定尺木模板；（4）木连接件的连接圆孔直径为16.5mm，间隔距离100mm；（5）拼装时将木模板置于两个连接铝板之间，两端嵌进铝板卡槽内固定；将连接铝板圆孔与改造铝模连接孔准确对位，采用间隔设置的若干螺栓加固件穿过圆孔后用螺母定位加固。（6）铝模增加值＞500mm，使用H形铝木连接件（7）设置一种H形双卡槽式连接装置进行两块木模的拼接和加固；（8）H形双卡槽连接装置的连接圆孔直径为16.5mm，间隔距离100mm；（9）加固螺母均为M16薄螺母，螺母厚度为10mm。2、连接方式对于使用不同尺寸的木模板，采用加长螺母、H形双卡槽连接装置进行两块木模的拼接和加固，对于采用H形卡槽的加固孔均集中在连接装置上。3、墙木结合体系在处理非标层时往往会遇到跟标准层结构不一样的情况需通过铝模深化图对比非标准层图纸，考虑铝木结合的做法，下面提供关于常见的几种墙板与木模结合的方案:直形墙:木方宽度跟铝模板边框平(例：铝模边框是65)，采40*70mm木方立放，利用原铝模角铝固定模板眼，在木方上钻眼进行连接，间距450@450mm，加固采用双钢管进行加固，主楞加固间距为原铝模间距。带阴角部位的L形墙:L形墙体墙体加固方式同一字型墙体，木方宽度跟铝模板边框平(例：铝模边框是65)，用铝模背楞加固。4、梁木结合体系直梁:梁下端封头板可以采用铝模也可以采用木模:如果梁高度变大可采用木模搭接铝模梁侧，采40*70mm木方立放与铝模板衔接，利用原铝模角铝眼在木方上钻眼进行连接间距450@450mm，木模板加固及支撑体系详见《木模施工方案》。L形或者T形梁:考虑到L形或者T形梁在阴角处变化较大，建议梁侧梁底全部使用木模。5、柱木结合体系柱子木模搭接比较简单，铝模高度不够的位置木模搭接次楞选用木方，主楞选用双钢管。6、顶板木模结合体系当顶板需要用部分木模施工时铝模从一边开始装，需采用木模加长时采40*70mm木方立放与铝模板衔接，利用原铝模角铝眼在木方上钻眼进行连接间距450@450mm，木模板加固及支撑体系详见《木模施工方案》。五、施工保证措施1、用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。3、从事高处作业人员，应定期体检，持健康证上岗，不符合要求的不得从事高处作业；4、架子工、起重机司机、电工等特种工种必须持证上岗；5、每日施工前，组织工人进行班前教育，对当日工作的重点、危险源、操作要求进行交底；6、在模板安装、拆除前，由项目技术负责人向项目管理人员进行一级交底，项目管理人员对劳务管理人员进行二级交底，劳务管理人员对作业工人进行三级交底，要求交底内容详细，并且签字留底。六、质量及安全保证措施1、质量要求现浇混凝土模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：2、模板施工质量过程控制在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎及模板施工穿插进行，模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3、模板工程施工要点用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。墙模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。4、模板拼缝模板拼缝处理极为重要，只要做到不漏浆才能保证混凝土表面质量，两块相邻的板缝在拼装时采用硬拼缝。安装外墙模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度，同时为防止模板位移，斜撑对模板进行加固。模板安装就位前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面，施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装工作，不在模板面上任意钻预埋孔，混凝土振捣时不触碰模板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。七、安全要求1、一般规定支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，工人作业时须系安全带。手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。2、模板安装模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。模板安装前要检查吊装用绳索等是否完整有效。严禁大幅度摆动。模板拼接安装时成片模板必须支撑牢固，采防止碰撞造成坠落。模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。3、模板拆除、堆放拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随模板起吊。吊装模板时轻起清放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，应及时清理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。八、混凝施工过程控制措施1、混凝土浇注期间的维护混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2、浇筑期间注意事项:由于振动引起销子/楔子脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必须要有以下工具(在手边):销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，(如果需要)。九、模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:2、拆除前准备工作把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方;板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。3、拆除过程吊模、飘窗、空调板等模板的拆除。卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模(矩形钢或木方)拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。楼板面清扫干净，多余杂物(木方、短钢管等)堆放在不影响作业的地方(阳台)。飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。拆除墙柱侧模:当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬撬动模板下口，使板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。4、拆除顶模:当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%(<根据铝模的早拆体系，2米);75%(>2，≤8)后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。5、拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。6、清洁、运输及叠放模板清除污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。7、传送模板通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。通过顶板上的预留孔洞(200*800)(如图)，运输完板后再浇混凝土封堵。8、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。9、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。十、应急措施1、应急救援目的事故发生后，及时抢救受伤人员，使受困、受伤害人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展。2、应急救援机构及职责（1）成立应急小组为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。（2）应急救援领导小组的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。2、急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3、意外(突发)事故处理流程4、救援方法（1）高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打120急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。距离本工程