木模板13项施工方案

1、外墙柱模板下口防漏浆错台方案1.1工艺流程清理混凝土面层→放线→粘贴海绵条→模板安装。1.2技术要点(1)室内一侧在模板底部通长粘贴海绵条，通长设置横向木枋将模板顶紧；(2)室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条；(3)利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶部距离根据N-1层模板设计计算确定，但不得大于300mm；(4)N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm；(5)主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。2、后浇带独立模板与支架体系方案2.1工艺流程绘制后浇带独立支撑布置图→模板加工→放线→搭设。2.2技术要点(1)绘制后浇带独立支撑布置图需保证覆盖所有后浇带部位；(2)后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；(3)后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除；(4)两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。(5)后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护。3、楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案3.1工艺流程预制垫块→放置垫块→立杆搭设→模板安装。3.2技术要点(1)楼梯平台模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架；(2)圆形垫块直径为100mm，高度同板厚，预制时可采用直径100mmPVC(3)套管；(4)预制垫块强度等级不宜低于C30；(5)立杆搭设时，立杆与混凝土垫块必须同心，严禁偏移，以防止立杆失稳；4、墙体门窗洞口模板加固措施方案4.1工艺流程制作定型模板→放线→定位筋固定→粘贴海绵条→模板安装。4.2技术要点(1)门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝；(2)采用木模板时，四周宜采用定型钢抱角，同时洞口模板内部加设支撑，支撑间距≤400mm；(3)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主筋焊接；(4)模板支设前将根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土残渣、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。(5)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位；(6)窗洞口模板下要设排气孔，排气孔直径宜为20mm，间距≤500mm以保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，同时检验混凝土饱满度。5、墙柱定位双控线控制方案5.1工艺流程控制防线→清理浮浆→检查轴线偏移→控制模板截面尺寸→模板验收。5.2技术要点(1)墙柱定位采用边线及控制线双线控制；(2)控制线距离边线200mm，用于检查轴线偏移；(3)控制线放完后，清理施工缝表面浮浆、凿除表面松动石子；6、地下室外墙下部模板加固方案6.1工艺流程模板制作→弹线→组装模板→加固成型交检。6.2技术要点(1)导向施工时，沿止水钢板下方设置三段式止水螺杆；(2)在模板拆除时，注意保护三段式止水螺杆不被破坏；(3)施工缝凿毛清理后，沿导墙边沿粘贴海绵条，顺直不间断；(4)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。(5)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。7、卫生间降板方钢框吊模方案7.1工艺流程按模板翻样图进行组合→定型模板配置采用方钢焊接成整体→焊接水平钢筋做支撑→定位控制线→限位钢筋→模板安装。7.2技术要点(1)需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。支架采用直径10mm(2)钢筋制作，利用铁钉与模板固定牢固。(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整体，角部设活动支撑，避免方钢框变形。为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式；(4)在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上，采用铁丝绑扎牢固。8、内墙/柱模板下口防烂根方案8.1工艺流程二次压面→砂浆找平→木方放置→螺栓设置→砂浆封堵。8.2技术要点(1)在顶板(或基础底板)混凝土浇筑时，墙柱根部200mm范围内采用人工找平，保证墙体两边及柱四周标高保持一致；(2)在模板底部采用海绵条做好封堵措施。缝隙过大时，可裁模板条放到缝隙内；(3)底部采用木方横向放置，规格不小于50×50mm；下部木方放置时需紧贴模板根部；(4)最下一排对拉螺栓距地200mm。9、楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处）9.1工艺流程模板支设（预留清扫口）→钢筋绑扎→梳子板卡缝→混凝土浇筑并养护→施工缝处混凝土凿毛→支设清扫口处模板→浇筑混凝土。9.2技术要点（1）支设楼梯踏步模板，底模预留100mm宽的清扫口，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块，待混凝土浇筑时再封闭；（2）楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板（一般为三个完整的踏步）；（3）楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装；（4）按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆；（5）施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；（6）支设清扫口处模板，凿毛处的混凝土浇水湿润，浇筑上部混凝土并养护。10、楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案10.1工艺流程模板支设、钢筋绑扎→定位钻孔→预埋螺栓→混凝土浇筑并养护→施工缝处清理及混凝土凿毛→支设上层楼梯模板→浇筑混凝土并养护。10.2技术要点(1)楼梯向上三步模板及钢筋绑扎完成后，在第三步位置模板上定位钻孔，预埋普通通丝螺杆，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火烧丝绑扎在楼梯钢筋上固定，通丝螺杆应垂直于混凝土面；(2)混凝土浇筑并养护完成后，将施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；(3)进行下一步楼梯模板安装时，在接茬下部斜板处粘贴海绵条，上部模板下返150mm，用预埋的通丝螺杆固定牢固，避免漏浆等问题的出现。11、混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案11.1墙体两侧保护层厚度相同(1)墙体两侧保护层厚度相同时，采用成品水泥撑棍儿；(2)水泥撑棍儿带凹槽面扣在墙体横向钢筋；(3)水泥撑棍儿与钢筋绑扎牢固，起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用。(4)水泥撑棍儿梅花型布置，间距一般为小于800mm；(5)水泥撑长度同墙体厚度。11.2墙体两侧保护层厚度不同(1)当墙体两侧保护层厚度不同时（如地下室外墙），可采用成品水泥撑棍儿或直径30mmPVC管内灌注润泵砂浆自制撑棍儿；(2)采用成品水泥撑棍儿时，带凹槽面扣在墙体靠近室内侧横向钢筋，并固定；(3)采用自制撑棍儿时，根据墙体两侧保护层厚度调整撑棍儿位置并固定；(4)成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。12、集水坑整体模板方案12.1工艺流程模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除。12.2技术要点（1）模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm;为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧;双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木