房屋建筑工程施工设计方案概述

房屋建筑施工组织设计概述第一章施工方案和技术措施1.1施工方案与施工措施一、施工指导思想二、施工准备工作1、根据建设单位提供的施工现场用地围与招标答疑会纪要，并按照施工平面布置图要求，修建临时道路与现场排水系统、按搭设临建、接通水电管线、配备施工机械、设置料具堆场等。2、建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，依据实际建立适合本工程的坐标1、编制各种物资需用量计划，为施工备料、确定仓库、堆场面积以(三)技术准备5、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好详细施工交底工作，使各作业层人员熟练掌握施工工序的(四)机具准备1、按本工程的施工组织设计的要求编制施工机械需用量计划，同时2、按施工现场平面布置图适时对进场机械进(五)劳动力组织1、根据本工程特点和工期网络计划要求，编制详尽的劳动力需用量三、施工目标确保达到合格工程，主体结构争创优质结构工程，争创优良工程目(二)安全目标(三)工期目标确保在45天完成施工任务，并争取有所提前。(四)文明施工目标我公司将严格按照国家、省、市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场管理，做到文明施工；积极采取预防措施保护环根据本工程的特点，我公司将把本工程作为科技示工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目五、组织机构本工程按项目法施工，组建项目经理部，项目经理负责施工生产的全面指挥与协调，项目经理部下设：生产、技术、质量、安全、材料、设备六个管理组，作业层设：土方专业队、土建专业队(下设砼组、木工组、泥工组、钢筋组)、安装专业队、装饰专业队、防水专业队，根据施工需根据本工程特点，将本工程划分二个施工段，各施工段之间采用平行1、为科学组织，精心管理，把本工程的施工过程划分为三个阶段进2、安装工程施工安排(1)、根据土建施工的相应进度，集中力量保质量保工期，在人力、物力机具上给以充分保证。各专业管理人员应组织好本项目的施工工作，并搞好与土建与其他专业的协调配合。(2)、按施工顺序、专业的先后，组织分段施工，综合安排，按期(3)、采取重点部位穿插作业组织施工，墙的管线、箱盖必须配合土建主体施工进行。各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修与部(4)、采用先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高工1.1.2.1施工测量测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程定位准确，平面几何形状与尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，控制在规满二)施工测量准备工作在工地总工程师和技术部门的领导下组成以测量技师和测量工程师为组长的测量组，测量技师：1名；测量工程师：1名；放线工：4名；辅助2.仪器的准备仪器名称规格与型号数量用途普通经纬仪1台细部尺寸线普通水准仪4台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干作为辅助工具依据建设单位提供的建筑红线图，施放主轴线。建立高程控网。控制测量放线的要：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。三)面控制放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的建筑红线图。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条校核：根据建设单位所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边用全站仪在场区空阔处测量三点建立控制网，该三点可以用来作为基准点，以控制建筑物在场区的平面位置，并可依据基准点，对轴线进行引3.建立轴线方格网根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形，以控制建筑物的四)高程控制按国家三等水准进行测量，并根据甲方提供的水准点(至少两个),高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5mm,并计算出调整后的高用经校核的钢尺向上传递，同时按现场施工测量要求建立沉降观测基准五)基础、结构施工测量1.轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请有关部门验线，合格后进采用外校控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立控点(结构施工前预埋，其位置距离四角1米左右),接下来测量控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测依据。首层放线验收每层顶板砼浇筑后，在首层的控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线(距墙边线200mm),接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。(1)高程传递±0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下木柱上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不±0.000以上高程传递，首层柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制(2)高程控制根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的一)土方工程1、围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土。2、施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩与基槽场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不3.2.1.1密实。中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)-3.2.1.3硬塑、可朔的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m3.2.2超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。土的类别边坡值砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑软1:1.50或更缓类土充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土3.3根据基础和土质以与现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上面下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻正向挖掘，每层深度，视鄱土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底上返50cm为基准点，拉小线用尺沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入3.4开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩挖通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。。应分雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。。应分段、逐3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结4、成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定4.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应5、应注意的质量问题5.1基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别5.2软地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑 5.3基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能与时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再5.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开5.5开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5.6基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖6、安全须知6.1挖掘土方，两人操作间距保持2-3M,并由上而下逐层开挖，禁止6.2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘坡深度放坡，必要时设置6.3用手推车装运土料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10M.6.5当挖土坑深超过2m时，操作人员应戴安全帽，并应设梯子上下，基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡a、探孔间矩1500,梅花型布置。c、取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并与时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。如发现地质与设计不符时，与1.1.4砌筑工程1、施工要求1)砌筑前，梁上和板面弹好墙身轴线，墙边线、门窗洞口和构造柱2)回填完基础两侧与房心土方，安装好地下管道、管线。3)在转角处，楼梯间与外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆4)砂浆配制已由试验室开好了配比单，确定配合比，准备好砂浆试5)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6)随砌随搭好脚手架，机械设备安装就绪，并由有关部门验收并发1)砖砌筑前应先在防潮层或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块2)砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。3)砖砌筑时先盘角，每次不得太高，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4)实心墙砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墙顶和窗台板顶全砌丁浆砌法，第一次铺浆长度不宜大于500mm,砖要砌得横平竖直，灰浆饱6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在30℃的气温时必须在4小时用完，超过30℃的气温应在2小时用完，严禁使用隔夜砂浆。砂浆的灰缝宽度控制在10mm,且不宜小于8mm和大于12mm。7)墙体日砌筑高度不得超过1.8m,雨天不宜超过1.2m,雨天砌筑8)墙充墙加气砼砌块砌筑到梁下斜砌部位时停止砌筑，待下部砌体沉降变形基本稳定后(大约5天),再进行斜砌顶砖，顶砖应敲紧砌实。当墙高超过4m时，在墙中部设钢筋砼拉梁，当墙长超过2倍层高时设钢筋砼GZ。9)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错10)砌筑门窗洞口时，窗台标高下一层砖，应砌过分口线60mm,排11)砖墙中的钢筋砼构造柱，在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖，砖墙与柱之间应沿墙每40cm设置2φ8的水平拉结钢筋，每边伸入墙不应少于1.0m。12)施工中预留的施工洞口净宽不得超过1m,距转角与外墙交接处的距离大于500mm,上部安放预制钢筋砼过梁，凡洞口宽度超过300mm的洞口上部安放预制钢筋砼过梁。13)砌砖采用多功能的双排脚手架，采用砌的方法，严禁在墙上随意100mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形围与边梁净跨度1/2的围，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm围，梁或梁垫下与其左右500mm围，设计中明确不能留脚手眼的部位。3、施工须知1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长2)立皮数杆应标高一致，盘角时应均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉3)构造柱、外墙外模板混凝土墙体以与圈梁砼，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，应随时拆除重砌。4)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍应随时刮尽，刮平顺，半头砌应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数与标高，一砖厚墙砌筑外要挂线，起脚灰缝大于20mm用C20细石砼找平，墙管线较密集的地方用C20砼浇筑，并配合水电安装工预埋预留好复合保温与电气管线的施工口。5)构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙搓应对称留设，200厚墙体构造柱截面为200×200,当齿深为120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实，构造柱的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用焊接接头和机械连接，钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使1、清理钢筋。钢筋表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在钢筋加工前清理干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用。2、钢筋调直。钢筋调直采用卷扬机调直，其调直冷拉率不宜大于4%。调直后的质量要求应是钢筋平直，无局部曲折。3、钢筋切断工艺。将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应与时向项目部管理人员反映。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现4、钢筋弯曲成型，弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两端长度中各扣一半；②钢筋端部两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有5、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，制作好的成型6、本工程钢筋堆放与制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划7、根据图纸与规要求，钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求与现行施(1)配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将5.2钢筋绑扎1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补；钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线3、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下4、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股镀锌22#铅丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土1、工艺流程2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋3、当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4～8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。4、柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。5、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度与箍筋的间距均应≥柱长边在角部弯钩须与模板成450,在中部弯钩须与模板成900;框架梁须放在柱6、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复1、工艺流程模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模):画箍筋间距→在主下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间5、箍筋在叠合处弯钩，在梁错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度6、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。7、在主、次梁受力筋下均应放垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。(三)楼板钢筋1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线4、在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎);如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置；负弯矩钢筋每个相6、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块每米间设置一个固定在楼板最下部钢筋上，间距1m,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设7、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位8、板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝9、板的下部钢筋在支座1/3围搭接，上部钢筋在跨中1/3围搭接。级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝1、工艺流程3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接必须严格按照焊接规工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。梁纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规的要求。钢筋焊接部分除(1)应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周连续焊接时，可以累计计算；一周(4)接头处的弯折，不得大于4度。(5)接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大(6)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不钢筋保护层为15～25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm,其间距梁、柱不大于1000mm,墙板不大于1、钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实2、钢筋成品要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，7、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后与时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6.1模板的选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度与工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量与进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工1、柱模：矩形柱模采用竹胶模板，柱子支撑架必须与梁架与楼板满2、梁模：梁模采用组合竹胶模板，按3～5‰起拱。次梁和板承重架采用双排钢管架，其立杆间距800-1200mm,横杆步距为3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶板，下垫100×70mm木方，6.2模板的支设方法首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正。用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结(一)柱子模板将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地(1)保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或(3)按照现行《混凝土结构工程施工与验收规》(GB50204—2002),在浇筑砼时，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼(4)确保柱子几何尺寸位置。(二)梁、板模板1、梁、板模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度与连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按要求起拱3～5%。(2)梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。(3)模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的(4)单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱(5)采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置；采用梁架支模时，要按事先设计的要求设(6)由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的(7)构造柱钢筋锚固采用预埋钢筋，在梁底模上钻孔预埋钢筋。(8)梁、顶板支模时，起拱3～5‰。起拱的具体作法为：用木楔调(三)楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板具体支模方法：(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以与梯梁的位置尺寸。(2)设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度和稳定(4)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板与(6)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的(7)在侧板上用套板画出踏步位置线。(8)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加(9)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使(10)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×(11)混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问1、安装质量标准竹胶模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工与验收规》 (2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完2002)的有关规定执行。悬挑部位与机房模板应待砼强度达100%才能拆模，其余部位应砼达到75%才能拆模。(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以与自上而下的原则，拆模时，严禁用(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点1.1.7砼工程7.1、砼制作(1)拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。(2)粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于(3)细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准与检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于(4)拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合(5)泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝(6)泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土2、泵送混凝土配合比(1)泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要(2)泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条(3)混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。(6)泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。(7)泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。(8)泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝(9)外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。(10)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土(1)拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅(2)混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原(3)拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计(4)混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与(5)泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。(6)每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装(1)混凝土泵的选型和布置a、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量与混凝土浇筑计划确定。b、弯管的弯曲角度小于90度时，需将表列数值乘以该角度与90度角的比值；d、斜向配管时，根据其水平与垂直投影长度，分别按水平、垂直配(2)混凝土泵的最大水平输送距离，可按以下方法之一确定；b、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输c、也可参照产品的性能表(曲线)确定；(3)混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按以下方法之一进a、按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程确定的b、按换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压(4)混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输Q1式中N2----混凝土泵数量(台);Q-----混凝土浇筑数量(m3);重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定(5)混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵(6)混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明与有关标准5、配管设计(1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全(2)在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，(3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以与输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管(4)垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m;或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形(5)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴(6)倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。(7)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板与预埋件a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙与柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承(8)炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避(9)严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管混凝(10)应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。a、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。a、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。b、板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚或3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有5、混凝土的泵送(1)混凝土泵的安全使用与操作，应严格执行使用说明书和其他有(2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立(3)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。(4)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规(5)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活(6)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用以b、泵送1:2水泥砂浆；(7)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和(8)混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过(10)泵送混凝土时，如输送管吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土(11)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。(13)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管的混凝土撒落在未浇(14)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，(15)当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接收。重新泵送前，应先排除管空气(16)在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇(17)当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取以下措施：a、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵b、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车的料，进行慢速间歇c、慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。(18)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段(19)混凝土泵送即将完毕前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并(20)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确(21)泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。(22)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝7.3、砼的浇筑1、泵送砼必须符合以下规定：(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操(2)泵送前应检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在(3)泵机料斗上要加装隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最(4)泵送前，先开机用水湿润整个管道，尔后送入与砼成份相同的(5)泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状(6)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔4-5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管抽回重新拌合。如果泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它(7)在泵送过程中，应使料斗持续保持一定量的砼，防止吸入空气(8)在泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化与时调整。(10)泵送砼的坍落度控制在14-16cm之间。(11)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以与周围场地大小等条件，预先划分好混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工与验收规》的有(12)混凝土的浇筑顺序，应符合以下规定：a、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规(13)混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。(14)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S,且隔20-30min后，进行第二次复振。(15)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。(16)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，2、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m,当浇筑高度超过3、浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的4、砼施工缝的留设c、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度5、泵送混凝土质量控制(1)泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合(2)泵送混凝土原材料应妥善保管、存放、确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工与验收规》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。(3)泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预(4)泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验(5)泵送混凝土的质量控制，应符合以下规b、混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验d、其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》与相应标准(6)泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工与验收规》的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验(7)泵送混凝土试验方法，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关(8)当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应(9)应结构施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设7.4、砼养护(1)砼应在浇筑完毕后适时养护，柱面采用刷养护液养护。(2)砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7(1)落地式外架搭设前的准备工作1)采用外径为48mm,壁厚为3.5的钢管。立杆和大横杆的长度为均一—清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次2)墙基回填土以后，搭设围的地基应夯实平整，高于自然地坪10—15cm,并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光(一般5cm厚C15细石混凝土),宽度超出外立杆0.8m,3)外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详4)脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安(2)搭设1)脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆(搁栅)2)立杆直接支承到混凝土基础顶面(一般立杆外侧离墙不大于0.2m);外立杆通过垫块(一般4—5cm厚木垫块)支承在坚实平整的回3)双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架、外排两4)定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距≤一般≤40cm,横铺脚手板，立杆(外侧)距墙面为20cm以。根据以上要求在建筑物四角用尺量出外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉5)脚手架封顶，立杆应低于檐口号50cm,外立杆高出平屋面沿口1.2m,高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜6)在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防7)靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8)高30cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-600夹角。步距1.8m,纵距1.5m,约50度；步距1.8m,纵距1.8m,约450;步距1.8m,纵距1.2m,约560。9)水平方向每隔7m,垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为φ8钢筋，待混凝土强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接(钢筋弯曲后焊牢)。在拉接处用小横杆或木顶撑与10)在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料11)在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12)高度20cm以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层与相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高铺设不多于6层，作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2,集中荷载不超过1.5KN/m2,装修脚手架13)材料搬运的出入口与开口处两侧，外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚14)脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大15)在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1:3(高：长)(即步高1.8M,斜道水平长度5.4m),转弯平台面积不少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m,斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧与平台外围均设法1.2m高防护栏杆与0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以与平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。(3)质量要求1)立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200,架高30m以上不大于架高的1/400,同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆 (三个方位)的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距。要求立2)大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小3)同一步外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间；同4)用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管；直角扣件开口不得朝下，确保安全(如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来)。外立管连接必须用对接扣件，不5)剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm,中间1～2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm,采用两只回转扣件锁紧。6)连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接7)脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防杆件滑8)底座沉降小于10cm;步距偏差±20mm,纵距偏差±50mm,横距偏1)脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确2)拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3)拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4)拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自5)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在6)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高7)拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、8)拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃与外墙(5)安全1)搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专2)搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血3)搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工4)拆下的零配件要装入容器，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢5)搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑与临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护6)遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭7)脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10Ω。8)严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。9)严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的10)拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落(如室已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看守)。(6)管理1)在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员与时检查，按有关规定报请公司安全部门并组织人员(项目经理、安全员、架子工班长等)2)在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动与时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要与时组织3)脚手架应有工地安全员定期检查(如立杆垂直度，沉降观测等)。发现问题与时采取措施予以解决。4)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须(1)主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200mm,梁下间距不大于900mm。(2)架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措1)材料准备①水泥：要有出厂证明与复试报告；且要注意不同品种、不同厂家②砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。③地砖有出厂合格证，抗压、抗折与规格品种均符合设计要求，外2)施工准备①墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。②地面垫层以与预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。③提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查，不得超过④在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3)施工工艺②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚与粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。采用水泥砂浆铺设为10～15mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤勾缝擦缝：面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝深度宜为砖厚的1/3,要求缝砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱⑥养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。一)装修施工中遵守的原则：1..坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同2.除作标高控制50cm线以外，地面和墙面弹出200cm控制检查线，3.特殊部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无4.施工准备(1)装修之前对结构的处理对于楼地面工程，结构层清理产关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法严格控制标高、控制线：在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm(100cm)明显标于柱上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步门窗安装、地面装修与专业施工准备。(2)样板间施工在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料供货，保证装我们将按总体施工进度安排在主体结构未完成之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做二)墙体抹灰1.工艺流程(1)基层处理：提前一天浇水湿润加气混凝土块粒墙，在加气块墙(2)吊垂直、套方找规矩：在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套(3)抹灰：配比要准确、搅拌要均匀：打底前先刷一道掺水重10%界面剂的水泥浆，底层、面层间隔时间一天，表面平整、垂直、阴阳方(4)窗套：施工前先将结构施工时预埋的钢筋调整好，绑好分布(5)养护：抹灰层在潮湿环境下养护，砂浆终凝后安排专人用喷水养护，持续时间为7天。(6)在墙面抹灰时拟定使用新材料—砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使三)墙面涂料工程(乳胶漆)1.施工工艺流程2.操作要点(1)基层清理与墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石混凝土进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度来确定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子与斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻(4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫(5)刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细纱将墙3.技术措施与质量保证措施(2)乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并(3)涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。(6)为防止乳胶漆起皱，在高温天气，应适当安排夜间施工。四)油漆工程1.施工工艺流程2.操作要点(1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、除灰尘，将流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶(2)刷底子油：要刷到位，不得漏刷；颜色要准确一致，小五金等(3)找补腻子：腻子应嵌入孔洞、缝隙，刮平收净，无野腻子、残(4)刷油漆：油漆配合比要准确，颜色要符合要求，油漆稠度以达(5)刷最后一道油漆：刷油要饱满，动作要敏捷，不流不坠，光亮一)墙面喷涂外墙漆涂料1.施工准备：(1)主要的材料：封底漆、水泥、外墙漆、胶带、面漆、胶、稀释(2)主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷2.作业条件：(1)门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。(2)墙面基层的要求：1)按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10%,抹灰2)符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将3)双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规要求，外架排木距墙面4)要求现场提供有380V、220V电源。5)所有的成品门窗要提前保护。3.施工工序4.墙面施工工艺要求：(1)面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂与沥青等油污，墙基PH值<10,含水率<10%,并对整体墙面进行检查，是否有(2)墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。(3)抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体(4)主涂层外墙漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小时)采用TER-C-801,外墙漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪(5)勾缝修整施工：在施工完毕后，对不良的墙面与时修整，对分属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高(7)清理场地，避免污染墙面。外墙外墙漆喷涂施工工艺外墙漆是一种装饰效果酷似石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，外墙漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。外墙漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于外墙漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。外墙漆施工简便，易5.操作工艺与质量标准：(1)工艺流程：墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷(2)基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。(3)涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏(4)喷外墙漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显(5)喷面漆：在喷漆之前，要对外墙漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清6.质量标准：(1)保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按(2)喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏7.成品保护：(3)拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。8.应当注意的质量问题：下，建议不要施工，以免造成质量问题。(2)基层墙面的湿度影响：外墙漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,值PH7-9,否则建议不要施工。湿度会影响外墙漆的连(3)喷涂外墙漆后24小时之严禁淋雨。9.质量记录：二)外墙外保温施工1.施工程序基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选保温板→粘贴保温板→保温板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→保温板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，(1)工具明细：1个)、塑料捅(建议能装15kg水泥作为量桶)、铁筛网(16目)(1)配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质(2)把捅盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅(3)聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子(用16目筛底):=1:1.88:4.97(重量比)(4)将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀(5)搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。(7)聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之用(8)岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。岩棉板自上而下逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭(9)岩棉板粘贴时，在板上打点，如每块板上(600mm×600mm为例)16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm;粘贴直径100mm,厚度为2-3mm,点中心距为150mm-200mm,粘贴墙体面积为板的30%。(10)门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm,厚度10mm,再在岩棉板(600mm×600mm)余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为保温板的50%,(11)贴岩棉板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。(12)粘贴岩棉板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。(13)雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。(14)基层上粘贴的岩棉板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂(15)粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。(16)对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用岩棉板裁(17)岩棉板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压(18)待板粘贴24时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺(19)网布必须在岩棉板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排面抹布工序.(20)女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。装饰分格条须在挤塑板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。保温板边除有翻包网格布的可以在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆.4.粘贴玻璃纤维网格布(1)工具明细铁灰槽(建议1m×0.4m×0.3m)、刀或剪刀、小铁平锹、铁抹子、提捅)、线绳、线坠、铁筛网(18目)、刷子、小压子、分格线开槽器、)(2)粘贴玻璃纤维网格布方法1)配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质2)把捅盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅3)聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底):=1:1.88:3.25(重量比)。4)水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。5)水为混凝土用水。6)聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免曝晒。7)按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的8)在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起9)在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最侧，每边150mm,10)涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。11)在岩棉板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm,除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在12)刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表13)网布周边搭接长度不得小于70mm,在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。14)门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需15)门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴16)一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网17)安置加强层的施工方法与标准型网布相同。18)墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。19)网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网20)网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。施工后保护层4小时不能被雨淋。保护层终凝后与时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小1.1.12门窗工程1、塑钢窗安装工艺1)塑钢窗安装的主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。2)在结构面中将窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，与时处理。注意结构洞口剔凿不得超过10mm,并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。3)安装时，先将窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查与校正窗框的位置、垂直度，全部合格后。将窗框固定：砼墙采用射钉枪将窗框连接板穿透与结构混凝土连接牢固，砌体墙采用置式膨胀螺栓与窗框侧穿4)窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对窗框与结构之间的缝2、塑钢窗框安装需注意的质量问题1)塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2)窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉3)窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm,固定点间距应小于或等与600mm。4)安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm,紧固件端头与拼樘料与窗框间的缝隙应用5)窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进6)所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设在有增强型钢的框腔。2.12.1.1、工艺流程薄壁不锈钢管施工中具有安装便捷、连接可靠与经济合理等优点，它使工薄壁不锈钢管施工中具有安装便捷、连接可靠与经济合理等优点，它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。1、给水系统工艺流程图初步冲洗试压、分段试压1、施工准备(1)熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商(2)按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要(3)管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才(5)配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量(6)完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物(8)管道安装(尤其是支管安装)工作应为后续的洁具安装，设备连(1)室管道明装复合管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。吊顶卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1:2水泥砂浆抹平并加贴面砖。(3)安装须知②室埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应与时封堵；⑤管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。(4)给水系统冲洗、试压、消毒、调试③冲洗顺序应先室外，后室；先地下，后地上。室部分的冲洗应按配④冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表与设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏⑤管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1