【6S管理在某电子科技企业生产车间中的应用研究24000字（论文）】

IV6S管理在某电子科技企业生产车间中的应用研究目录TOC\o"1-3"\h\u14233摘要 III224821绪论 1179091.1研究背景 1165731.2研究目的和意义 1152951.2.1研究目的 161071.2.2研究意义 1119201.3国内外研究现状 2291861.4研究内容 2140571.5研究方法 3221926S管理理论概述 419072.16S管理的内容及关联 4283262.1.16S管理的内容 439302.1.26S管理内容之间的关联 4265022.26S管理的几种方法 5144922.2.1定置管理 5243802.2.2油漆作战 5270462.2.3可视化管理 5111942.2.4红牌作战法 5278902.2.5看板管理 7206402.2.6定点摄影 7139582.36S管理和几种相关管理体系的关系 7320502.3.16S管理与ISO9000质量管理体系的关系 7323892.3.26S管理与TQM的关系 7325602.3.36S管理与优质管理的关系 885013管理现状与问题分析 9310493.1企业概况 9307443.1.1企业简介 9251453.1.2企业的组织结构 9156413.2企业产品介绍 10148123.2.1产品种类介绍 10204453.2.2产品组成部分介绍 1029923.3生产车间介绍 10139903.3.1车间组织架构 10211553.3.2生产流程 11162553.4生产车间问题分析 121232346S管理改善方案及推进实施 1529444.1企业的6S管理目标 15145294.2生产现场6S管理改善方案 15273744.2.1现场整理 1735514.2.2现场整顿 17185854.2.3现场清扫 19233504.2.4现场清洁 1947864.2.5现场素养 21141364.2.6现场安全 23240364.3生产现场6S管理的实施推进 2634804.3.1企业推进现场6S管理的职责 26128034.3.26S管理的实施步骤和计划 2736105某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理效果评价 30128005.16S改善效果 3085105.1.1企业现场成果 30308175.1.2办公室的改善效果 3090465.1.3员工改善效果 30298355.26S管理收益 3184816结论与展望 3227234参考文献 34PAGEPAGE4-摘要在如今激烈的市场竞争下，6S是解决企业生产车间现场管理问题的有效手段。其可以帮助企业以简单可行的操作、较低的成本，获得更高的收益，因此受到生产企业的青睐。本文即以某电子科技企业身份识别终端生产车间为参考，对其车间现场以及办公区中存在的问题，运用6S管理相关理论进行分析和改善提升。首先，分析某电子科技企业现场管理中发现的产品不良率高，生产节奏慢等问题；其次，运用鱼骨图等工具进行研究分析；然后，设计出适合本企业的6S实施的总体方案；最后，对方案的实施效果做出评价。通过研究发现，6S方案的应用能有效减少生产浪费，降低生产成本，使企业内部管理更加规范，提高产品质量，提高生产效率，员工的素养得到改善和提高并维持，树立企业良好的形象。关键词：6S管理，现场管理，工业工程，流程优化1绪论1.1研究背景近年来，不少原材料加工厂停产关闭，导致整个工业行业原材料成本上涨，环保成本上涨，加上房价上涨等各种国内物价上涨，制造企业的利润被无限压缩，甚至利润成为负值。一直以来，我国传统制造业都是采取以生产资源和劳动力为核心的粗放式管理模式，且国内大多数企业在自身生产制造的基础管理方面都比较单薄，因而导致企业的自身竞争力比较薄弱，这种管理的模式已然难以适应新时期背景下市场发展的新趋势。尤其是自从金融危机爆发以来，海外市场持续疲软，国内市场整体的消费能力水平也普遍偏低，给传统制造业的生存与发展带来了沉重的压力[1]。在这样的形势下，我国制造业开始注重生产管理的效率。在现代社会，如何快速改善生产办公环境，提高企业管理水平，提高员工整体素质，高效地为消费者提供质优价廉的产品，已成为企业生存和发展的关键因素[2]。本文以某电子科技企业为研究对象，针对其目前生产身份识别终端生产过程中存在的问题，进行了分析研究，尝试提出了生产现场的6S管理模式，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面阐述如何对现代制造企业进行现场管理改善[3]。1.2研究目的和意义1.2.1研究目的本文以6S管理体系为核心指导，借鉴国内外众多6S实施成功案例，对电子科技企业身份识别终端生产现场管理提出有效的实施方案和持续改进的方向。根据某电子科技企业的实际情况，将6S管理理论应用于企业的生产现场管理中，提高某电子科技企业身份识别终端的生产现场管理水平，使现场管理制度更加规范，也相应地提高使企业的外在形象。本文旨在达成以下几个目标：（1）帮助某电子科技企业认清自己目前生产车间现场管理的实际水平，找出其生产现场管理过程中所存在的问题。（2）通过对某电子科技企业生产现场管理的6S研究，寻找对企业现场管理最有利的发展途径，并将其完善化和规范化。1.2.2研究意义（1）理论意义6S管理在当今复杂的国内外市场环境中为制造业的生存和发展指明了方向，本文即以6S管理的相关理论和方法为指导，将其应用于某电子科技企业身份识别终端的生产车间现场管理改善中，可以丰富当前6S管理在企业中的相关理论及应用研究。因此，本文的研究具有一定的理论意义。（2）实践意义本文将6S管理理论应用于某电子科技企业身份识别终端生产车间的现场管理中，有助于规范该生产车间的现场管理，为员工创造良好的工作环境，保证员工的安全和身心健康，提高企业生产效率，保证产品质量，增加生产效益。因此，本文的研究有一定的实践意义。1.3国内外研究现状日本将6S与自身实际相结合，使6S不断发展，形成了新的企业文化。日本实施6S管理在世界范围内取得了显著成效，也引起了世界各国的重视。欧美企业在原有6S的基础上进行了改进，赋予了6S新的内涵，称之为“6S运作”或“5C运作”，使欧美企业的6S管理更符合自身特点，更容易被员工接受[4]。一般来说，欧美企业在实施6S管理的过程中，可以结合自身的特点，选择自己的方式，使自己更具竞争力。因此，6S能够在不同的企业文化中发扬光大，为企业的发展做出巨大的贡献[5]。目前，我国对6S管理的研究已经从企业到医院、学校、银行、公共设施、监狱等领域，从生产管理到设备管理、病房护理、城市公共服务等方面。但总的来说，这些研究还局限于实践方面的总结和探讨，缺乏理论依据，实证研究也不多，且深入系统的研究还不多，6S管理的研究体系尚未形成[6]。1.4研究内容第一章，绪论。综述本篇论文的研究背景、研究目的、研究意义、国内外研究现状、研究内容、研究方法。第二章，6S管理理论概述。主要阐述6S管理的内容、6S现场管理中的方法、6S现场管理和相关的管理理论体系，为后文6S理论的应用奠定基础。第三章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理现状与问题分析。首先介绍某电子科技有限企业概况，以及车间生产现场管理现状，然后对生产现场管理存在的问题进行分析，论述车间现场6S管理实施的必要性。第四章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理总体方案。首先，阐述6S管理的目标，然后，设计生产车间6S管理的总体方案，最后，提出生产车间6S管理的推进实施步骤。第五章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理预期效果评价。主要是预测改善效果、6S管理预期收益，以及提出企业6S管理的后续努力方向。1.5研究方法（1）文献分析法在进行研究的过程中，作者通过大量渠道，查询最新的国际、国内的相关文献，通过对文献的阅读和分析，为本文的研究内容奠定了理论基础。（2）实地调研法深入现场了解了某电子科技企业身份证识别终端生产车间的现场管理状况，拓宽了与企业员工沟通的视野，了解并获得了大量有价值的一手数据信息。（3）案例分析法本文在对某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理进行研究的过程中，也参照了大量国内外车间现场管理的相关案例，从而为本文问题的分析以及6S管理改善方案的提出提供了参考借鉴。26S管理理论概述2.16S管理的内容及关联2.1.16S管理的内容“6S管理”是现代企业生产现场运用的一种非常有效的管理理念和方法。通过对日本企业5S的扩展得出“6S管理”，其具有提高效率、保证质量、保持工作环境整洁有序、注重预防、确保安全的作用[7]。这一理论实质上是一种具有可操作性的企业文化。6S理论包括六个领域：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全[8]。6S管理的具体内容如下所述：（1）“整理”是指管理者在生产现场能够准确地分辨出“必要”和“不必要”的对象，对于管理者和工人来说，快速确定他们需求的物品是有利的，而不经常使用的物品应放置在辅助位置或存储在仓库中。（2）“整顿”是在使用后按其原始位置放置它们，可以有效地减少员工生产过程中的浪费。（3）“清扫”是指清洁单个工作空间、设施、设备等，优化工作环境，提高员工的责任感。如果能够做到及时清洁，不仅可以确保员工的工作感觉，还可以使工作环境更健康，减少员工生病的几率。（4）“清洁”是执行整洁和清洁至终，维护生产现场的清洁，这在维护生产场地的清洁度方面起着很好的作用，企业要强调形象要干净整洁，同时要确保足够的精神。（5）“素养”是6S管理的核心，是指员工即使不在约束状态下，也能按照适用的原则进行规范化。（6）“安全”是指必须事先防止事故的发生，因此，企业必须采取充分的安全预防措施。合理组织和迅速改进6S的实施应遵循效率、坚持和美观的原则。6S管理必须通过维护、补充、创新和完善成为管理的长效体系。2.1.26S管理内容之间的关联在6S管理理论中，每个任务并非彼此独立存在，而是相互影响、彼此紧密联系的。在进行生产现场管理的过程中，必须从整体上看待并理解这一点。为了提高企业的生产现场管理效率，就必须具有这种整体意识，以便充分展示6S管理理论的作用价值。其中，清洁是将前三个S任务的进一步制度化和规范化，以保持前一个S任务的有效性。素养要养成遵守规范和标准化的良好习惯，安全是所有行动的前提条件，尊重自己和他人的生命，并禁止违反各种法规的工作[9]。2.26S管理的几种方法2.2.1定置管理定置管理是对事物的具体管理，是其他专业管理在生产现场的综合应用和补充，是一种在企业生产活动中，研究人、物、地之间的关系的科学，定置管理是基于安全性、质量、效率、利润和商品本身的特殊需求，可以分为全系统定置管理、区域定置管理、职能部门定置管理、仓库定制管理、特别定置管理[10]。2.2.2油漆作战喷涂操作是用油漆喷涂地板、墙壁、机械设备等，用浅色喷涂原始的深色，然后分别在墙壁的上方和下方喷涂颜色。地板上的工作区和安全通道用不同的颜色涂漆，以便每个区域都清晰可见，整个生产现场变得更加宽敞明亮，每种颜色都经过规划后，根据计划的结果分配人员，进行涂漆，根据相关的绘画程序，指定负责该区域和绘画的人员。2.2.3可视化管理可视化管理是指将需管理的对象用一目了然的方式来体现。这种管理方法直观地确定了对象的特征和数量，通过描述，员工就可以正常工作[11]。在没有工具的情况下来达到提高生产率的目的。当出现异常时，可以迅速将问题识别出来。通常，可视化管理方法的应用形式主要是颜色，包括将工作区域按行划分。通过实地观察，可以迅速判断生产状况，管理方法透明，公开性较高，受到生产者的普遍赞誉。通过视觉提示，可以一目了然地查看管理现场的情况，并更好地表示生产现场存在的异常情况和现阶段工作管理的实际情况。通过警示灯及时通知生产过程中的异常情况，并在执行实际生产进度的同时，提供有关设备运行状态的快速反馈[12]。标准工作表，通过对比工作情况和程序，可以清晰地看到标准工作表的操作。这种管理可以促进企业文化的建立和形成，因为它表现出各种令人鼓舞和积极的内容，例如热情的专栏，企业愿景和口号，企业发展方向和劳动竞争奖等。在企业内全心全意地发展凝聚力是建立卓越企业文化的良好开端。2.2.4红牌作战法“红牌作战”是利用红色标签，在工厂的每个角落探索、梳理“问题点”的一种方法。这是5S活动中使用的技能之一。下面介绍红牌作战时的实施方法。（1）红牌作战实施时间1）5S导入之初：全厂在第二至第四个月每月进行两次作业。2）5S活动结束后：每月一次，每季度一次。3）红牌操作在6S各阶段的应用。在企业的实际应用中，红牌有两种，一种是只发现非必需品的红牌，另一种是发现企业问题的红牌（包括非必需品的存在）。根据企业的具体情况选择哪种红牌。如果检查仅限于合并，则建议使用第一张红牌；如果检查发现多个问题，建议使用第二张红牌。在6S活动的每个阶段，红牌操作策略的具体内容是不同的。以下是红牌操作在整理、整顿、清洁、安全等方面的应用。①整理活动的主要目的是区分必要的东西和不必要的东西。红牌操作战在分拣阶段的应用，就是在现场发现不需要的物品，在不应该出现的物品上悬挂或粘贴红牌，促进不需要物品的清理。②在整改活动中，要按照“定位置、定方法、定数量、定标志”的基本原则，对必要的事项进行整改。整改阶段的红牌操作，就是用“红牌”对不符合上述四项原则的物品和场所进行标识。这样，就可以直观地看到工作场所物品摆放的不合理之处，并提醒员工改进。③清洁活动是对生产现场的环境、货物和设备进行清洁，使其干净整洁。这一阶段的红牌操作主要针对脏设备、乱柜子、脏车间角落等场所。强制现场人员清理，解决这些“红牌”问题。④安全活动是为了消除生产现场的安全隐患，确保现场人员的人身安全。安全阶段的红牌操作是对设备安全隐患、泄漏隐患、车间突出物、消防设备不规范等各方面的安全隐患进行确认和挂牌。（2）红牌作战的注意事项1）首先要向现场工作人员解释，挂红牌的目的是为了让6S更好地发挥作用。还要向全体工作人员讲解红牌操作的具体称重和挂牌标准，什么是合格的，什么是需要挂红牌的，让每个工作人员都能正确判断。2）员工要以正确的态度对待红牌大战，既不忽视，也不重视检查；我们不应该过于敏感地认为被挂红牌是极大的耻辱。3）挂红牌时，要有充分的理由，有确凿的事实，要区别问题的严重性。那些比较严重的问题应该列出来揭露问题。对于那些可以立即更改的，将不列出，只指出问题。4）6S活动开始时不进行红牌操作，避免红牌随处可见。应在6S活动中期进行，频率不宜过多，一般每月一次，后期每季度一次。2.2.5看板管理看板管理方法使新员工可以快速熟悉企业的主要业务和流程，并将其与红牌作战的管理方法相结合。通过实行小组管理办法，可以集中精力传递相关信息，既能保证信息的快速传递，又能保证信息的专业性。为了充分发挥面板管理方法的作用，要及时对生产效率的趋势及改进提出建议，以及对各项信息披露包括6S管理。2.2.6定点摄影定点摄影（Fixed-pointphotography）是指对同一地点、同一方向的连续摄影。定点摄影方法是根据生产现场情况和前后位置的比较得出的，以促进自身的进步，定点摄影是基于每个站点和部门雇员的面貌和竞争心理因素而设计的[13]。通过有效的定点摄影方法，更有效地改善生产现场的污染，混乱和差异等不利情况，并显著降低产品的次品率和错误率。2.36S管理和几种相关管理体系的关系2.3.16S管理与ISO9000质量管理体系的关系ISO9000是质量管理的国际标准体系，在其发展过程中，为企业提供重要的科学指导思想，并以此来吸引国内外众多企业的关注。一些企业在实施ISO9000质量管理体系时，由于各种因素，很多情况下无法推广。原因是6S管理理论不是基于执行ISO9000质量管理标准为前提，反而必须通过6S管理理论不断改进ISO9000系统，以提高企业员工的素养，因此6S管理是基础。如果在6S实施取得一定成就后进行ISO9000质量管理，就会产生沟渠。6S管理与ISO9000质量管理体系的实施方法是不同的[14]。6S管理的实施是基于6S管理评价标准，而ISO9000质量管理的实施主要是基于6S管理标准。2.3.26S管理与TQM的关系TQM（全面质量管理）是一种管理模型，该模型调动了所有成员参与质量中心化的能力。6S管理理论强调企业应采用TQM体系，强调企业在日常经营管理过程中，要处理好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项工作之间的关系，并内化为员工的个人责任感和自我意识。其基本的理念为，企业应在全体员工的参与下，优化产品设计、生产和应用的过程。2.3.36S管理与优质管理的关系质量管理是企业获得社会和经济利益的一种手段，6S管理理论和质量管理的重点应该相辅相成，并起促进作用。质量管理的重点是质量，最终是客户满意度。所有6S管理层参与，并通过实施、改进和补充6S领域来促进管理，以达到提供优质管理的最终目标。一方面，在6S管理中强调生产成本控制和资源合理配置，可以有效地实现产品的最大价值[15]，这意味着，实施6S管理可以效地促进生产效率的提高，实现交付的准确性，这是帮助企业获得客户的重要途径。6S管理可以充分提高企业员工的素养，提高客户对企业的满意度[16]。

3管理现状与问题分析3.1企业概况3.1.1企业简介某电子科技企业深耕身份证识别终端行业已有十七年之久，为中国银行、农业银行、建设银行、各地公安局等涉及到身份信息加密的行业提供专业化服务，深得信赖，其作为中国领先的身份证识别机具供应商，为中国的行业信息化、行业实名制、社会安全和诚信体系建设做出了积极的贡献。3.1.2企业的组织结构某电子科技企业组织架构如图3.1所示。图3.1企业组织架构本篇论文主要针对生产制造中心的生产部进行研究，生产是企业的根本，而想要进行有效的高效的生产，那么对生产的管理便是重中之重，生产的产品是企业的利润来源，而产品的质量又决定着产品是否可以很好的出售和收到广泛欢迎，产品的质量又需要生产现场给与生产好的环境及规范的作业情况。3.2企业产品介绍3.2.1产品种类介绍某电子科技企业主要生产身份证识别终端机具以及线上身份证识别控制程序，身份证识别终端主要应用于各大银行，公安局等保密性较高的企业场所。主要产品有：居民身份证阅读机具、移动信息终端、多功能客户交互终端、多合一读卡终端、内置式身份证阅读机具等产品。3.2.2产品组成部分介绍某电子科技企业身份识别终端产品的组成部分如表3.1所示。表3.1产品组成部分表身份证识别终端产品主要组成部分SAM安全模块读卡板主板指纹识别器SAM安全模块：第二代居民身份证安全验证模块（以下简称安全模块），属于国家商用密码产品，必须对安全模块以及阅读机具（以下简称机具）进行严格管理，确保安全。读卡板、主板、指纹识别器：SMT车间每日针对计划进行生产，运输保存过程中要小心取放，防止碰坏电子元器件。3.3生产车间介绍目前某电子科技有限企业身份证识别终端生产车间共有两个，分别是：SMT及焊接生产车间、装配及测试生产车间。SMT及焊接生产车间主要是承担PCB板材的焊接任务。装配及测试生产车间主要承担的是产品的装配以及产品的测试包装工作。装配生产线是将机器的各零部件按一定要求进行配合和连接，测试产线是将装配好的机具进行各种功能测试以及产品包装。3.3.1车间组织架构某电子科技企业身份识别终端生产车间组织架构如图3.2。图3.2车间组织架构图1）采购部：采购部主要负责原材料的采购任务以及完成外协订单的任务规划。2）生产部：生产部主要负责产品的生产、测试、包装和发货。（其中生产部门可以分成原材料仓库、SMT贴片、焊接、组装、入库和维修，其中几个重要的组成部分的功能如3.3.2所述。）3）仓库：仓库分为原材料仓库和产品仓库，主要负责产品以及原材料的安全保存。3.3.2生产流程生产制造中心的生产流程为首先按照生产计划去原材料仓库取原材料到各个生产班组，班组长合理分工，安排人员依据作业标准进行生产，SMT贴片车间将生产好的主板等原材料移交组装班组进行机具深加工，组装班组将各个零部件组装到一起形成完整的产品，然后再移交测试班组进行功能性测试与包装，检验班组将包装好的机具进行抽检，防止大批量产品不良率高，上述工序完成后将产品移入仓库，等待发货。维修班将产品加工过程中产生的不良品以及发货后退货的不合格产品进行维修。至此，生产流程宣告结束。1）原材料仓库：原材料仓库要对重要的机具组成部分进行单独保管，如SAM安全模块的存放要保证其安全性，安全模块入厂后，模块仓库管理员负责保管并向品质管理部报检。质检员要严格对安全模块进行检测，并做好详细记录，记录中必须详细准确地逐一记录安全模块22位管理号（包括批号、生产日期和序列号），如图3.3所示。其中不合格品要注明故障现象，对于未下载密钥的模块要单独放置。检测后，检验人员需将合格品按模块序列号大小顺序进行排序并放置于原进货包装箱内，模块仓库管理员核实无误后办理入库；不良品单独放置，检验出的不良品在对应原进货包装箱上粘贴对应模块号的记录，并退回到模块仓库管理员处。质检人员不负责模块的保管。报检模块须当天领出，下班前检验人员与模块仓库管理员核对数据（合格品、不良品、未检验品），模块全数由模块仓库管理员收回专用仓库保管。图3.3模块管理号图例2）SMT贴片：SMT贴边主要是对于生产任务中需要的读卡板、主板、指纹板进行元器件贴装，SMT贴片一般都是大批量，高速高效的生产，人员要针对设备出现的问题及时解决问题。3）焊接：焊接主要是针对一些不能够进行及其贴片的电子元器件进行手工焊接，焊接时要注意区分电子元器件的正负极性。4）组装：组装也就是装配，其主要进行的工作是利用SMT贴片出来的PCB板进行产品加工，也就是SMT后的工序，把各类原件组装在一起形成一个完整的产品。5）测试：测试是组装之后的工序，将组装好的产品进行各种测试，包括场强测试、打码、贴标签以及包装。在进行测试的时候要保证产品不会损坏，尽可能地避免产品划伤。6）入库：入库是指测试检查完毕后，包装进库房，等待发货。过程中要清点产品的数量，保证产品数量对应发货单。7）维修：维修是指针对生产过程中出现的问题机器及发货后报检、退货回来的机器进行维修。3.4生产车间问题分析在本部分中，通过画出鱼骨分析图，对生产车间中所存在的问题进行分析，如图3.4所示。图3.4鱼骨分析图通过鱼骨图的绘制，可以发现生产车间中主要存在着以下几个问题。1）办公区：各办公室普遍存在环境卫生问题，个人文件管理不规范，桌面混乱。2）生产区：生产区分为装配测试区和SMT贴片焊接区，在装配测试区中主要存在物料摆放不整齐、生产进度时快时慢、现场嘈杂混乱、环境卫生杂乱、SAM安全模块易缺失、生产进度看板记录不明和产品不良率高等问题：在SMT贴片焊接区中主要存在机器故障导致的大批量产品不合格无法投入下一阶段生产、生产环境卫生脏乱、噪音问题和焊接错焊等问题。3）人员：现场人员分为经理、生产计划、班组长、操作员，人员出现问题主要存在班组长和操作员之中，经理作为统筹，生产计划员每天下班前排出下一天的工作计划和产量，班组长每天根据生产计划和操作员熟练的技能安排操作员一天的工作，开始生产。在工作之中人员主要会产生工作划分不合理，人员不听上级指令，导致本天的生产计划不能完成，人员之间的工作内容传递不清楚，导致产品大量损坏或者大批量产品不良，以及人员安全、产品安全都会受到影响，人员在车间内大声交流，导致现场嘈杂，接打手机，影响工作计划和工作流程不标准化，不按照工艺流程加工机具等问题。现场的管理主要是人员的管理，人员有很大的不确定性，为了更加有效的管理生产现场，改善现场情况，提高产品质量，便需要及时的导入5S、6S管理，而6S的实施可以使生产场地更加规范有序，出现问题的概率将降低。一方面，实施6S管理既是企业实现更高发展水平的基础，也是现代社会对制造业的要求。从企业生产现场的管理来看，有很多问题需要迅速修订和实施。对生产现场进行6S管理，确保企业现场管理的有效改进和管理，利益的最大化，6S实施的必要性体现在以下几个方面：一是有助于提高企业形象，实施6S管理可以有效地促进企业形象。实施6S管理有助于消除生产过程中的一系列不良经营现象。杜绝员工工作中出现不规范行为，有效保证产品质量，保证客户满意度得到了有效的提高。二是优化工作环境，优化现场管理让企业员工容易接受。管理者可实施6S管理，使员工处于舒适安全的环境，更规范的改变都有助于提供员工的工作效率。进行6S管理，可以一眼看出企业的各种管理，快速解决业务存在的问题，改善工作秩序。这对提高生产效率也起到一定的促进作用。三是降低生产的成本，产品质量管理也使再施工成本降低，从而进行成本控制，通过6S管理，能快速发现和改进原材料、设备存在的问题，起到良好的成本控制作用，实行6S管理，定期检查和维护设备，并在设备上标注可能发生和解决危险问题的方法。这样可以充分提高设备的使用寿命，实现成本控制，对设备的检测也有助于提高生产安全性，减少安全事故的发生。四是有利于标准化的推进，通过整理、整顿和清扫的制度化更加规范，企业员工也有各种规定、制度、工作规定、能够正确执行的工程流程。养成遵纪守法的良好习惯，可以充分发挥员工的主体能动性，培养高效的员工。

46S管理改善方案及推进实施通过对某电子科技企业身份证识别终端现场管理的总结，可以发现某电子科技企业身份证识别终端现场管理还存在一些问题，不利于企业的发展，因此必须对现有的现场管理状况进行优化改善。4.1企业的6S管理目标（1）基于企业环境的6S管理目标通过对企业的了解分析，从实际角度看，生产现场环境是最重要的，环境好了不仅可以调动员工的情绪，还能使员工更积极地参与工作。现场货物应放置在稳定的位置，并区分物品的颜色。员工可以快速准确地找到货物。企业生产现场6S管理的目标是为员工创造一个更清洁的环境。在实际管理中，货物得到了合理的分配和保管，各项工作的实施更加有效。这对提高工作效率也起到了很好的作用。（2）基于企业长期发展的6S管理目标同时，实施现场6S管理可以使企业明确自己的长期的管理目标，消除生产过程中的各种问题，降低产品不良品率，提高效率。其次，避免资源浪费，增加劳务折扣，有利于企业的长期发展。4.2生产现场6S管理改善方案根据探究企业生产部所存在的问题进行改善。员工负责6S的执行；班长负责本班组6S的执行及本班员工执行情况的检查、监督、整改；巡检员对各班6S执行情况进行检查、记录，对不合格项提出整改意见并落实整改结果；生产主管对该规定的执行情况进行监督，并保证其及时、有效。6S管理示例说明，如表4.1所示。表4.16S做法示例6S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：1不再使用的；2使用频率很低的；3使用频率较低的；4经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；创造整齐的工作环境。对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；做好标识。清扫将工作场所及工作用的设备、仪器、工装夹具、材料等清扫干净，保持工作场所干净、清洁的状态。保持良好工作情绪；稳定品质。清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁（维持）维持上面3S的成果，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。监督相关人员进行检查、监督、整改。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。应遵守企业管理规定、生产车间管理规定等。安全对重要物料重点管理；对工作现场的设备要周期性检查，正确操作，及时维护；下班后要自觉关灯关窗，关闭设备电源；工作场所要有消防设施。确保人员、重要物料、设备及工作现场的安全；培养员工安全意识。做好SAM模块、液晶等物料的管理；做好设备运行记录和周期检定；故障设备要做好标识，及时报修，防止误用；安排设备使用责任人；下班后员工自觉关闭各类电气设备电源、锁好门窗（尤其注意货梯）。4.2.1现场整理（1）办公区：班长每月检查班组内的所有文件，及时整出不需要和暂时不需要的，分区域放置。（2）生产区：作业区不用物品不得长期存放，存放期限小于6个月，否则由班长提出书面申请，领导一工作日内给予处理意见，在得到明确处理答复后一个工作日内放置于规定的区域或退库。班组物料和设备由班长统一管理存放，未经班长同意任何人不得擅自拿取。对当日生产用不到的设备，班长应存放到指定的区域，并保证设备完好，同时保证相关数据的准确性；进行设备工具的借用领用时，员工应做到签字领用，签字退还。员工在生产过程中按要求对物料进行管理存放并作好标识记录；生产过程中的不良品必须区分放置，标识明确，不能混放。生产过程中禁止乱放物料、工具，掉在地上的物料必须及时捡起。纸箱的货物均不得靠墙靠柱子摆放。至少保正40cm空隙（半块瓷砖）。生产过程中，员工应严格按照设备使用指导书的要求正确使用该工位的相关仪器、设备，不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具，出现设备问题10分钟内向该班班长反馈。（3）人员：作业人员每日工作结束（或当日换产前），整理所用物料，将不良品退班长处。班长每周检查班组内常用物料，不良品及时退仓库。班长每月检查班组内工装设备对于6个月以上未用的设备应及时退库；工装设备定期保养外，计算机每月杀毒一次，对于不良设备、工装夹具等要在当日内报修。4.2.2现场整顿1）办公区：生产现场使用的作业指导书、图纸必须分类同时使用文件夹或装塑料袋方式保护；生产现场使用的有效记录（首件确认记录表、过程检验记录表、生产履历表、投产记录表等），相关班组管理记录等必须分类，同时使用文件夹或装塑料袋方式保护。2）生产区：车间内班组任何物品的摆放必须严格执行，进行正确摆放，做到生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识。生产现场各种区域线标识定义：斑马线内用于生产现场存放的原材料、合格半成品、合格成品、工具箱、工作台、设备、桌椅、推车等；蓝色线与蓝色线中间区域为生产通道，不得摆放任何物品；蓝色线与斑马线中间区域用于生产现场暂放生产相关物品；红色线内用于生产现场放置的防火器材地面标识。车间内各班组的物料要按机型分类、划区域存放，物料不可直接放于地面，需要装箱或者装隔板、地托，PCB周转架最高不得3层，箱体最高不得过6层；物料包装完好，不得祼露放置；地托存放要求统一包装箱，每托有总的标识清单，托上各箱物料必须有标识，且标识朝过道一侧，便于查看。生产线作业台面物品放置要整洁；台面布置要求：作业指导书悬挂于正上方，工具在右边，当前作业物料在放置在左边（且物料体积较大，数量较多，无法摆放在工作台区，须将物料在座位左侧放置，必须下方箱体垫高至其高度达到易取易放的要求）。螺丝、元器件等小物件不得散放于工作台面，必须物料盒盛放，且放置数量不要超出物料盒的4/5，物料盒上必须标明所放置物品的型号，与此同时右侧有必须有不良品物料盒。PCB板加工时的摆放要求。佩戴接地良好的防静电手带、PCB板半成品放在隔板上，或者用纸板分隔分层存放，严禁无保护直接叠加存放，拿取PCB板时要拿边缘处或者无元器件的位置。对于SMT贴片车间来说，车间的温度控制在20~28℃，车间的湿度控制在30~60RH。检查记录次数为一天二次，分二个时间段：上午10:00，下午15:00。每次检查结果由专人负责记录在车间《温湿度记录表》中，并签名。若发现数值不在要求范围内，即刻通知工艺进行调整。室内空调系统的开关，加湿器的开关由专人负责，其他人员不得擅自使用。车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象。车间应保持足够的空调通风和采光照明。任何人不经同意不得擅自挪用消防器材，消防器材每周至少打扫二次，且每年必须维护2-3次，确保其有效性，如发现过期或损坏及时上报领导，及时更换。消防器材摆放整齐，使其方便使用与拿取。员工不得将个人物品带入工作区内。生产结束后，必须彻底将生产设备、工具、地面、线体等打扫干净，将杂物、垃圾清理放于指定位置。未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。进入车间必须按照要求穿戴防静电衣帽，防静电鞋。工作期间不得穿防静电衣帽，防静电鞋外出，如外出须脱掉防静电衣帽，任何员工对车间内设备、管道、墙壁、线体不允许随意贴胶带，严禁在现场任何地方、物品上乱涂乱画。车间卫生清洁保证每天一次。员工防静电衣帽，防静电鞋必须一周清洗一次，保持干净整洁。每月生产人员须对车间进行彻底清理一次。生产车间所有的窗户未经许可任何人不准打开。3）人员：车间内各班组的物品如原材料、成品、半成品、余料等员工应每日一清（若当日有换产情况，应在换产前清）；班长应每周核对一次每月汇总一次，若物料变更第一时间更改相关清单。在工作时间内，员工正确使用企业发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。设备有使用规范，对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回设备管理员放置。生产过程中及生产后的产品，必须按要求摆放整齐，放置于老化车或平板车上同时注明其型号、名称、批次、授权、状态、日期等，使转序流程执行更畅通。4.2.3现场清扫1）办公区：办公区台面要保持干净，不能有纸屑、杂物和油污，不能存放于与工作无关的东西，如水杯、零食等，且文件必须放于文件架中并做好相应的标识，严禁混放、乱放。2）生产区：现场必须经常清理、整顿，保持地面干净、整洁，无纸屑、杂物和油污等。班组对所负责的卫生区必须确定责任人，责任人对作业区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清洁卫生。长期不用原材料、成品、半成品、设备应加盖防尘保护且放在指定位置，并注明状态、数量、批次、授权，同时班长及时汇报生产主管，由生产主管统一决定处理方案；下班后各班必须把用完的所有车辆（老化车、平板车、小推车）清理干净，摆放整齐，清理标准严格按照规定执行，否则，将对负责人进行处罚。3）人员：工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，定时清除。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。当日生产结束后，各班组人员首先把本岗位的所有物料及工作区域打扫干净，然后再将自己负责内的卫生按要求打扫干净。员工应保持良好的个人卫生习惯。不得将与生产无关的个人物品带入车间。现场门窗、楼梯通道、桌凳等保持干净，发现污点及时清洁，每周打扫二次。任何员工对车间内设备、管道、墙壁、线体不允许随意贴胶带，严禁在现场任何地方、物品上乱涂乱画。墙上涂料剥落巡检员应及时通知办公室一周内进行修补，各种区域线若剥落，班长应在二天内进行修补；生产车间所有的窗必须安装纱窗，未经许可任何人不准打开纱窗。4.2.4现场清洁清洁是为了维持以上整理、整顿、清扫的成果。（1）6S巡检员每日2次对车间6s执行情况做检查，开出整改项目（拍照），同时与班长确认整改时间（立即/当日/一周/1月），在6S宣传板上公示。班长组织人员对于不合格项进行整改，整改时间到后，6S巡检员负责对整改效果做验证（拍照），符合要求，则整改结束；若不合格，则开具二次整改重复1/2直至验证合格，每重复一次，扣分值加倍。6S巡检员每月25日前，将班组6S的得分表汇总上报给生产主管，同时将本月的车间6S检查情况整理集中给文档管理员统一保存。班长每日根据自检与6S巡检员的检查，填写6S执行一项并给员工计分。生产主管将6S得分项计入班组绩效考核与分配月奖金。（2）生产进度看板图4.1生产进度看板班长负责看板的填写，异常处理与汇报、填写后资料的回传。工艺员负责确定每种机型的计数工位。制造部经理负责检查检查看板内容。在“机型”栏填写当日生产的机具型号与版号。在“计划”栏内填写当日生产机型的计划日产量、平均每小时产量。班长在做完首件记录，工艺员签字确认后，在“首件”一栏处写“OK”。在“工艺，班长、日期”处填写相关负责人姓名及生产日期。班长在“时间”一栏对应时间点下记录每小时的产量与完成率、不良品数量。同时在“合计”一栏中，每小时更新累加的成品数量与不良品数量。班组长在每天下班前将当日所要填写的各个数据填写清楚。如果加班或者倒班时，时间栏不够情况下；在班长获取完信息后，清零看板，在第一行空白处的时间一栏下方对应出手写18:30、19：30，依次类推，其他按正常流程填写。若空白栏足够使用，这直接在空白处的时间一栏下发对应出手写18:30、19：30，依次类推，其他按正常流程填写。班长在17：30后将本班的看板内容拍照留存，将照片传到群内，方可清理看板内容。内勤负责群内照片的收集，管理者可对生产完成状况进行信息接收。填写的数据要及时有效。填写时间不得超过统计时间点5分钟。班组长在统计生产数量时若发现小时产量低于90％以下，需使用红笔记录，如生产过程中出现不良品，同样需使用红笔记录，并及时的分析原因做出应对方案，保证日计划完成及良品率的提高；下一小时仍无改善，应第一时间通知该线的工艺及上级领导。若存在人为无法解决的问题，第一时间向生产部经理汇报。因班长未及时统计小时产能，或对产能异常处理不及时，造成的减产，根据各工位未完数量计算出总工时，由班长承担（按实际产能工时记录出勤时间）。第一小时产能不得低于计划小时产能的80%。若同一个工位（工序）存在2个或2个以上的人员（小组）同时作业时，需将产出进行分开填写。如生产过程中一个机型生产完成，在下方标注“完”，如换机型在下个阶段开头写换产。工艺人员确定数据统计点，无特殊说明为最后一个工位为统计点。调制度、测试、标签打印工位为固定计数点。若有加班，班长正常填写小时进度。4.2.5现场素养（1）办公区：车间工作人员必须保持好更衣室、饮水区等公共区域的卫生，严禁将杂物乱丢乱扔。全体员工上班时间内（进入车间时）必须穿工作服、工作鞋，佩戴工牌，（出车间时须换下工作服、工作鞋）；禁止穿短裙、背心、高跟鞋、拖鞋。员工穿着的工装应保持干净整洁。不得披头散发，男不得染发。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，工作服从安排，听从指挥。在工作过程中的交流沟通，注意礼貌，相互尊重，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话；严禁吵架或是无故谩骂。上班时间应态度端正、严肃认真；禁止谈笑、打闹、争吵、睡觉、吃零食等；禁止在线体上接听私人电话；手机应调至振动或静音状态；禁止做与工作无关的事，谈与工作无关的话；上班时间内应谢绝私人探访。工作现场不得放置与工作、生产无关的物品，日用品等应放置衣柜内或指定区域。禁止迟到、早退、旷工；若员工有事请假应提前向生产主管申请，若计划外事件无法提前请假，应用电话方式告知生产主管，到企业后第一时间补填假条。出勤问题：上下班应按时刷脸记录考勤，如忘记则应于1个工作日内进行相关记录，逾期按旷工处理。全体员工准时（下午15：00）做广播体操。全体员工应严格遵守企业的各项规章制度，尤其是神思戒律，不得私下打探、传播、议论他人、自己工资。上班时间不得离岗外出接收私人货物，由前台统一接收。全体员工在上班时间未经生产经理同意的情况下禁止与其他部门人员的交流。2）生产区：员工在个人离开工作岗位时，物品应摆放整齐，且向本班组班长拿取离岗证，并填写离岗记录，无偑戴离岗证不准擅自离开工作岗位（每人每天离岗不得超过三次，每次不得超过三分钟）；如有请假，提前一天填写请假/调休单，由班长、生产主管签字批准；若有突发事件应先向班长与生产主管电话告知，之后到企业的当日补填请假/调休单，3天以上的调休必须由生产分管副总签字。如在作业过程中发现有不符，应第一时间通知工艺，根据工艺指示进行生产，签字后更改。员工应在上班前测试防静电手带是否良好，并填写记录，若测试不良第一时间报修；备齐当日生产所需的工具。上班前班长要组织召开晨会。工作时间工作人员离开工作岗位时，应向所在班组班长申请，经许可后领取离岗证并在登记后离岗（每天离岗次数不得超过三次，每次不超过三分钟）。员工在工作前应仔细阅读本岗位作业指导书，了解作业内容及注意事项；如有好的建议可向班长或工艺员提出，未定论前仍要按原指导书要求作业；完工后，班长必须第一时间收回指导书。生产出现问题后应立即向管理人员（班长、工艺员）报告，管理人员立记录异常，并通知相关部门负责人共同商讨解决。在定论前如擅自更改，要追究相关人员责任。（3）人员：班长班组日会议按时、按要求召开。全体员工必须按企业要求正点上班、下班，不早退不迟到，且必须佩戴厂牌、穿厂服、工鞋、佩戴防静电手带，不得穿拖鞋进入车间。严禁代打卡及加班除打卡外还应打门禁，且防静电手带每天测试一次保证其有效性。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。全体员工积极参加企业及部门组织的各种培训与活动，提高个人综合能力。针对SAN模块，销售内勤每月按时上报公安部资料，上报报表每月上报一次，数据采集自2015年5月1日起上报周期为自然月。共4个XML格式报表：安全模块报表（SAM）、Ga认证码报表（AUTHCODE）、产品报表（生产报表PRODUCT）、汇总报表（销售报表PRODSELL）。XML文件的命名格式为：生产厂名_表名_文件导出日期.xml，其中我司生产厂名为V0092。安全模块报表：模块仓库管理员负责，每月2日前自标识系统里引出名称为V0092_SAM_xxxxxxxx.xml及V0092_AUTHCODE_xxxxxxxx.xml报表，并将xml格式报表转换成xlsx文件，totalnum为入库数量，S-Status值为10的为库存（与入库对应的库存，包括不良品）。同时核对系统内的总库存与实物的一致性，数据核对无误后报销售内勤。产品报表：生产制造中心调度管理员负责，每月2日前自标识系统里引出名称为V0092_PRODUCT_xxxx-xx-xx报表；并将xml格式报表转换成xlsx文件，同时核对该数据文件与实物入库的一致性，数据核对无误后报销售内勤。期初滞留+领用模块数量-退原材料库数量=入库数量+滞留数量。汇总报表：成品库管理员在每月28日前自标识管理系统内引出名称为V0092_PRODSELL_xxxxxxxx.xml报表，并将xml格式报表转换成xlsx文件，同时核对该数据文件与金蝶出库的一致性，核对库存数据无误后OA告知售内勤；销售内勤在接到成品仓库管理员发来的确认无误的信息后，再次从标识管理系统内引出名称为V0092_PRODSELL_xxxxxxxx.xml报表进行二次核对，核对无误以备上报公安部。销售内勤安全模块专管员核对产品报表和汇总报表，表中不得出现重复模块号和GA号，一旦出现，立即将报表退回责任部门核对数据。核对无误后，根据中国安全技术防范认证中心要求，在线提交至五码信息关联网站。销售内勤安全模块专管员须在每月2日前准时将五码关联数据按照上报要求将数据利用管理系统打包工具加密并上传至五码信息关联网站，文件上传成功后，需通知上一级主管对文件上传情况进行审批确认。如有问题，销售内勤安全模块专管员须立即反馈给销售内勤主管并报企业分管副总，及时解决出现的问题。4.2.6现场安全（1）办公区：任何人不经同意不得擅自挪用消防器材，消防器材每周至少打扫二次，且每年必须维护2-3次，确保其有效性，如发现过期或损坏及时上报上级领导，及时更换。消防器材摆放整齐，使其方便使用与拿取。（2）生产区：任何安全出口不得堆放任何物品，时刻保持其畅通性与干净性。车间内所有的机器设备是否有安全作业指导书，是否有专人负责。车间内物料的摆放是否安全，是否按照从重到轻，是否符合物料的摆放高度（不得超出2M）以上为6S现场管理制度如与企业和车间的其它制度有冲突的地点，其效力性仍坚持企业与车间管理制度为准。下班时应清理本岗位工作区域的卫生以及生产车间责任卫生区；班长负责将本班组管辖区域内所有的门窗、电源关闭，检查卫生。全体员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，车间内禁止吸烟。车间自动线体、空调、老化室、空压机、楼层总电源有专人专管，相关负责人按规定要求使用并做好记录，其他人严禁开启或关闭；人员中途或午休时间，离开岗位必须关闭该岗位的电灯，工具设备电源（计算机屏幕调至关闭状态），班长负责关闭自动线体。任何人不得携带违禁物品，易燃易爆物品进入车间；不得使用线体插座为手机充电SAM模块的安全管理，首先要确定部门安全模块管理员，需要领用安全模块及二代证机具的部门需授权本部门专职人员作为部门安全模块管理员（需制定A、B角色；A角为主，负责记录核实；A角不在时，B角代办安全模块和机具领用手续，A角上班当日、最迟不超过第二日在A角处补办登记手续），负责安全模块及二代证机具的领用、退库事宜。部门安全模块管理员由部门经理指定并报综合部，综合部根据各部门上报人员制定《安全模块、机具及GA标识领用权限表》，经运营管理中心主任批准后下发执行。领用其次生产制造部安全模块管理员负责安全模块领用，须在领用单上注明生产批次、所用机型等。生产过程中按《生产班组安全模块管理规定》对安全模块进行管理。模块仓库管理员每周五核实模块领用数量，做好安全模块库存周报表。企业内部（销售和正常生产除外）领用要求：部门内部模块或机具由部门安全模块管理员负责管理，禁止部门间未经安全模块仓库管理员进行模块及机具的借用、交换。部门安全模块管理员需在领料单（或出库单）中详细填写安全模块（或机具）使用人及用途，仓库管理员严格按照《安全模块及机具领用权限表》执行，并在出库单上标明领用模块号或机具号，同时在台帐中做好记录。最后发现问题或不再使用的安全模块应及时办理退库。部门安全模块管理员在退库时要详细填写退库信息：模块号或机具号、退回原因、退回人等。退回时由审核人批准，按照《安全模块及机具领用权限表》执行。仓库管理员进行检查核验，并根据退回原因区分是故障品还是合格品，做好标识分别保管。针对SAM模块各部门安全模块管理员对所领用的安全模块，详细注明模块管理号或机具号、领用时间、使用人、用途，每月要对所领安全模块进行追踪，如果发生变动要在管理台帐中做好记录。如长期借用，每半年办理一次续借手续。使用人必须加强责任心，切实负起管理职责，确保模块始终处于安全受控状态。下班后，必须将其锁入本人的专用柜中。不再使用的模块应及时到本部门安全模块管理员处办理退回手续。安全模块已做成样机的，部门模块管理员须及时办理成品入库手续，入库单交模块仓库管理员。生产过程中及用户使用时发现的不良模块，由模块领取人标明不良原因，办理相关退换手续。安全模块仓库管理员将不良模块登记并存放到专用库房不良品区内。模块仓库管理员负责整理不良模块退货数据，核对不良模块生产日期，超过3年2个月的不良模块转成报废品。当需维修的不良模块积累超过3个月或数量超过100块时，模块仓库管理员要在当天（最迟不超过第二天下班前）书面或OA报给生产制造部经理和相关采购人员，由采购人员在7个工作日内办理退换货。模块仓库管理员根据质检记录或各部门退库的不良品记录，整理填写返修验证模块交接明细单，注明不良原因。模块仓库管理员需给采购专员提供书面及电子版（刻录成光盘）；需报企业生产副总审批，并加盖企业公章。采购人员对模块和模块号核对无误后，寄发企业模块提货员，由其办理正常退换货手续。当安全模块报废数量超过500块时，仓库模块管理员整理出具《报废模块明细表》，按照企业《资产报废流程》申请报废。生产制造中心领出经批准报废的SAM模块，由品管部质量负责人清点、核对数量，并抽取部分模块核对编号。核对无误后，由生产制造中心实行报废处理：a）去除SAM模块条码签；b）卸掉上下壳螺丝，将外壳与PCB板分离；c）PCB板破坏：使用电钻将PCB板打至少2个孔。处理完毕后，品管部质量负责人检查是否处理到位。拆解处理后的塑料外壳和PCB板需交有资质的单位进行专业处理，并签订处理合同，保障不因报废处理造成SAM模块信息泄露。报废模块处理完毕后，生产制造中心在2个工作日内，将签字批准的SAM模块报废申请、报废SAM模块明细、企业内报废预处理状况照片、与专业报废企业的合同一并形成电子文件并刻录光盘，连同纸质文件一起交企业档案管理员保管。当批量产品入库时，生产制造中心机具成品经报检合格后办理入库，每箱机具必须附机具装箱清单及箱号报成品仓库管理员。市场退机经处理后的周转机。经检验合格后入周转库。周转机要求：包装能达到运输防护要求；性能、功能稳定，须有配套软件；说明书、配件不做要求；外观必须清洁，能达到6成新的标准。（3）人员：所有企业任何电源开关，特别是老化室时在运行期间，除操作人员外任何人不得擅自进入，以免发生意外。针对SAM模块，销售经理（或销售内勤）填写《出库申请单》报大区总监审核、分管领导批准，并与财务确认回款，成品库仓库管理员根据ERP中审批后的《销售出库单》办理出库手续。成品库仓库管理员每天出入库结束后，将当天出入库模块号导入《终端产品标识管理系统》。清点：销售内勤对机具的完整性进行检查，清点、核对退机型号、版号、数量、外观、附件等。报检：销售内勤根据清点情况向品管部交收检验处报检。①对于退回包装完好、附件齐全、未使用过的产品按新品进行报检。②根据周转机的需求，提出周转机报检。③退库：检测合格的入相应的成品库、周转库，检测不合格的，入退回库。成品库仓库管理员登记《机具出库台账》，并导入《企业管理软件ERP》。客服中心维修组接收返修机具后1个工作日内，维修组按客户提供的《返厂维修清单》完成清点，如实物与客户的《返厂维修清单》不一致，维修组须在一个工作日内与客户进行确认。清点无误后，在《返厂机具维修台帐》中逐台登记机具号。机具和模块的保管由维修组负责，放置于专用铁皮箱内（锁必须完好），分为待修品和已修品。下班前维修组清点核实无误后，根据维修状态分类放入铁皮箱中保管。企业客服中心维修技术员负责返厂机具的维修，在《返厂机具维修台帐》相应栏目中详细记录维修情况。在维修过程中，若判定是模块故障，一般情况下维修组自行给予更换。如遇特殊情况，需将情况写明，经品管部同意后方可更换模块。品管部交收检验处负责返厂维修品维修后的检验工作，检验人员须于当天完成检验，并交还维修组。因维修过程出现特殊情况（判断不出故障原因，需较长时间作故障判定），经品管部判定后原退回机器按退货处理，同时给用户提供新旧程度相当或稍新的周转机，每月月底，维修组组长将返厂机具维修台帐报品管部质量管理员。每个工作日下午5点前，模块仓库管理员将当日安全模块的出、入库单财务联交财务部材料核算员。每两个工作日下午5点前，成品库仓库管理员将前两个工作日机具的出、入库单财务联交财务部材料核算员。财务部根据报送单据进行核对，如发现问题，当日找相关人员进行核对并根据核实结果通知相关责任人进行整改。每月25日前各部门安全模块管理员将安全模块及机具部门管理台帐报财务部材料核算员，财务部材料核算员如发现问题，当日找仓库管理员及发生问题部门安全模块管理员进行核对。并对部分使用人进行抽查，抽查可以现场确认或打电话确认，要求使用人所保存模块和机具的数量及模块号与台帐一致，并保留抽查记录。财务部每月对仓库安全模块及成品库机具进行盘点，并将盘点结果报审计部及企业生产、销售分管领导。如发现问题，由相关部门负责人负责核实并给出书面核实纠正结果，必要时对责任人作出相应处理。（4）物流：所有SAM安全模块及机具如需通过物流运输，均须通过企业认定的物流企业实施，企业选定的物流企业须具备快递经营许可证，有严格的服务质量管理制度和完备的业务操作规范，并具备健全的安全保障制度和措施。通过企业车辆送货或到用户处演示：①送货到用户处时应由接收方出具收到证明，回企业后交销售内勤；②外出演示期间应妥善保管好机具，做到人不离机，演示后需将机具包装好，每天确保机具处于安全受控状态。使用公共交通工具（坐汽车、火车等）时携带人必须保障机具安全。①途中应将机具放在视力范围内或置于身体可触及的地方。②住宿时为避免不安全因素可在旅店寄存或锁于旅行箱内。如出现模块拆卸、丢失等情况，相关责任人及时报告企业分管领导，企业分管领导第一时间弄清事情原委，查明真相，形成书面材料，向公安部密钥管理中心报告。4.3生产现场6S管理的实施推进生产现场6S管理一直都是容易理解但却难以长期维持实施的管理办法，如此便需要一个创新的推进现场6S的方式方法。4.3.1企业推进现场6S管理的职责为了能够有效的在企业现场推进6S管理，需要建立符合现实的并且具有活动设计能力的组织结构，一方面要确保6S管理活动的有效性，需要专业人员监督指导，另一方面应使大家广泛接受，做好活动的实施准备，确定推广6S管理活动的人员职责，做到一呼百应，6S推进小组作为企业现场6S管理推进的最高级，企业领导必须吸视此项工作，把6S管理纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书。小组主要负责如下工作：制定6S推行的方针目标、制定6S推行的日程计划和工作方法、负责6S推行过程中的培训工作、负责6S推行中的考核及检查工作。负责公司全权的6S管理工作：相关文件（6S工作计划及实施方法、管理制度、检查标准、考核制度等）起草、公司各部门工作协调、检查、督办、评比、教育、指导和参与持续改善。成立组织后，要制定6S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标。组织基础管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。制定工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等。6S管理推进组织应该对6S管理活动的好处深信不疑，要有很强的工作责任心，要有威信，不怕得罪上级、同事、好友，对企业有较为全面的了解，自身综合素质较高，有较强的沟通能力，要有主见和热情，甚至要有一定的影响力或号召力，对产品、技术、质量、工艺、设备、生产现场、物流甚至采购销售较为熟悉，能为公司各部门6S管理的推进出谋划策，他应是“杂家”，而不是“专家”。4.3.26S管理的实施步骤和计划（1）活动推进具体步骤由6S推进小组牵头，组织相关部门对全企业各部门所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查，了解公司的人员构成、场地清洁卫生状况、物品类别、物品放置区域和方式、物质流动形式、设备布置方式、产品工艺、厂房结构、仓库状况、各种浪费等实际现状，对照6S管理的要求，找出差距。全面彻底、细致的摸底检查是具体6S改善行动的基础，只有全方位的了解现实状况，才能清楚认识到自己的不足。（2）推进总计划生成6S管理系统标准；试行建立评价制度和奖惩制度；绩效评价与总结；试运行完好，进行成果和经验整理，进行宣传等，要按顺序逐步实施。主要业务是检查、评估、总结。（3）6S推进程序和计划1）全面清理公司各个角落的物品，用要与不要的物品区分标准、处理方法和程序，彻底解决不要品。2）开展一次彻底的工厂“洗澡”活动（全体员工上上下下进行彻底大扫除），清除陈年积垢，修理破损的房屋、物品（如设备、设备、设施、货架、周转箱、周转车、工具柜、文件柜、办公桌椅等）。3）运用定置管理、目视管理等工具，科学地确定需要物品的存放区域并画线，标识清楚。4）在6S管理活动推进到一定时机时，开始运用定点摄影、红牌作战等工具对6S现场改善进行进一步的推进、成果巩固。5）运用IE手法、新旧QC七大工具等，不断对现场进行改善。在6S管理活动中，适当地导入QC手法、IE手法是很有必要的，它能使6S活动推进得更加顺利、更有成效。（4）6S管理模式推进方案结合6S推进总计划，构建实验室、生产现场两种类型模型，企业可以根据自己的特性和实际发展情况选择合适的模式。（5）实验室6S管理推进程序及计划实验室模型在推进6S活动的过程中，应做好以下两项工作。第一，实验室区域干净整洁，定期对员工科学研究安全风险识别和浪费因素进行分析和评价，预防安全隐患和浪费，通过现场成果评价，促进6S管理绩效和水平的提高；第二，在长期活动中，改善和整理6S效果，提高6S管理制度，同时加强员工能力和素质教育。（6）生产现场6S管理推进程序及计划第一，生产现场6S活动推进模式的主要表现在工作效率的提高和标准化的实现；第二，全面清理公司各个角落的物品，用要与不要的物品区分标准、处理方法和程序，彻底解决不要品；第三，开展一次彻底的工厂“洗澡”活动（全体员工上上下下进行彻底大扫除），清除陈年积垢，修理破损的房屋、物品（如设备、设备、设施、货架、周转箱、周转车、工具柜、文件柜、办公桌椅等）；第四，运用定置管理、目视管理等工具，科学地确定需要物品的存放区域并画线，标识清楚；第五，在6S管理活动推进到一定时机时，开始运用定点摄影、红牌作战等工具对6S现场改善进行进一步的推进、成果巩固；第六，运用IE手法、新旧QC七大工具等，不断对现场进行改善；第七，根据相关规定，可以对厂区进行清扫，避免环境污染；第八，识别和评价生产安全、员工人身安全风险和浪费因素，最大限度地减少安全风险和浪费风险，同时通过现场成果进行评价，促进6S管理业绩和水平的提高。在6S管理活动中，适当地导入QC手法、IE手法是很有必要的，它能使6S活动推进得更加顺利、更有成效。5某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理效果评价经过多次调查研究，车间生产现场的整体布局、干净的环境卫生和有序摆放的分类可以在一定程度上降低部门采购的生产制造成本。综合装配与SMT两个车间的各种情况和企业的实际情况，企业在生产现场推进6S管理可以在一定程度上改善企业面貌