采面改造巷施工安全技术措施培训课件

采面改造巷施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工环境02施工方案与组织管理03巷道支护与加固技术04打眼装药与爆破安全CONTENTS目录05一通三防安全技术06机电设备与运输安全07应急处理与安全管理01工程概况与施工环境工程背景与改造必要性工程概况

部分工作面因岩浆岩侵入、煤层变薄等地质问题无法正常回采，需进行改造施工，如28092工作面改造巷总工程量约70米，通过从煤岩交接处开口掘进与中巷贯通解决回采难题。现有问题分析

改造区域周边存在生产巷道、采空区，受地下水文、围岩稳定性等因素影响，可能面临顶板冒落、瓦斯积聚、片帮等风险，原巷道支护或无法满足新施工需求。改造核心目标

通过优化采场布局，提高煤炭资源回收率，降低生产成本；同时解决地质构造带来的回采障碍，保障工作面正常推进，提升作业环境安全性。改造必要性阐述

回采工作面作为煤炭开采核心区域，其改造是应对复杂地质条件、减少安全事故的关键手段，可实现资源高效利用与安全生产的双重目标，对矿井持续稳定生产具有重要意义。改造巷工程基本参数工程概况针对工作面特定问题（如28092工作面下部岩浆岩侵入严重）进行改造，总工程量约70米，改造巷布置需参照具体设计附图。巷道规格上净宽1.5米-1.7米，下净宽2.3米-2.5米，净高1.8米-2.1米，沿煤层底板掘进，留顶煤。支护形式与参数采用梯形棚支护，可选用2米长工字钢梁配单体液压支柱或直径≥14cm优质圆木，棚距0.5米，金属网罩顶帮，柱窝深度不少于150mm-200mm。施工方法与工期炮掘结合手镐施工（刚开门及向上5米用风镐），由下往上或从上到下逐棚进行；总工期约12天，作业人员24人，三班作业，每班8人。周边巷道与采空区影响分析

周边巷道稳定性影响周边生产巷道的存在可能导致改造巷施工区域应力集中，需评估其支护状况及与改造巷的距离，防止因改造施工引发相邻巷道变形或失稳。

采空区处理情况影响改造巷周边采空区若处理不当，易发生顶板垮落、瓦斯积聚等风险，施工前需探明采空区范围、充填情况及积水情况，制定针对性防范措施。

地下水文条件影响周边巷道及采空区可能沟通含水层，导致改造巷施工出现涌水、突水事故，需加强水文地质观测，提前采取探放水措施，确保施工安全。

相互作用风险评估改造巷施工可能扰动周边巷道与采空区的应力平衡，引发连锁反应。应综合分析三者之间的空间位置关系，预测可能出现的塌方、瓦斯突出等风险，并制定专项应对方案。地质条件与风险评估工程地质条件分析需重点分析改造巷施工区域的地质构造，如是否存在岩浆岩侵入、煤层变薄带等情况，以及周边巷道稳定性、采空区分布和地下水文状况，这些因素直接影响施工安全与方案选择。主要施工风险识别常见风险包括顶板冒落、瓦斯突出、水害、片帮等。例如，28092工作面因下部岩浆岩侵入严重导致无法正常回采，此类地质异常易引发施工安全隐患，需针对性防控。风险评估方法与标准采用现场勘查、矿压观测、超声波检测等方法，结合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度、顶板稳定性等指标进行评估。如掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼作业。针对性应对策略制定针对不同风险制定措施：顶板管理采用“先支后拆”、前探梁支护；瓦斯防治强化通风与“一炮三检”制度；水害预防执行“先探后掘”，确保施工前探明水文情况并制定排水方案。02施工方案与组织管理施工总体流程设计

施工准备阶段施工前需组织人员学习安全技术措施并考试合格，验收施工地点，准备压风自救装置、防爆电话等设施，备齐支护材料（如2m工字钢梁、单体液压支柱、金属网等）及施工工具（风镐、液压枪等），材料存放于安全地点。

巷道掘进与支护流程从煤岩交接处开口，沿设计方向掘进，严格执行敲帮问顶→加强支护→临时支护→扩帮剁底→上梁铺网→背顶背帮→栽柱腿→打撑木防倒器等工序，采用梯形支护（如2米工字钢梁配单体液压支柱，棚距0.5米），最大空顶距不超过1.0m。

起底铺道作业流程按拆道→起底→挖道木坑→摆道木→铺道轨→固定道轨→清渣的顺序施工，道木间距600mm，轨距600mm，确保道轨铺设牢固，满足运输要求。

施工组织与进度控制采用三班作业制，明确施工负责人，按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行扩修，总工程量约70米时，合理规划工期（如12天），每班8人协同作业，确保各工序衔接有序。施工顺序与作业安排

施工总体顺序原则按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行扩修，严格遵循"先支护后拆除"的安全作业原则，确保施工过程中巷道支护的稳定性。

扩修核心工序流程敲帮问顶→加强支护→加临时支护→升起要去掉的梁→撤两帮腿→扩帮剁底→敲帮问顶→卸梁挑顶→撺前探梁→上梁铺网→背顶调整→出渣挖柱窝→栽柱腿背帮→架设对棚→打撑木防倒器→清渣。

起底铺道专项工序拆道→按腰线起底→挖道木坑→摆放道木→按中线摆道轨→安道夹板拧螺丝→固定道轨→拧紧接头螺丝→清渣，确保道轨铺设符合运输要求。

施工组织与人员配置总工程量约70米，工期12天，采用三班作业制，每班配备8名作业人员，设施工负责人1名，明确各班组职责，确保施工连续高效推进。施工队伍与人员配置施工队伍资质要求施工单位需具备煤矿掘进工程专业资质，施工队长需持有有效的安全资格证书，且具有3年以上同类工程施工管理经验。人员配置标准按照三班作业制配置，每班8人，其中班长1名、安全员1名、支护工2名、掘进工2名、运输工1名、瓦斯检查员1名，总作业人员24人。岗位职责分工班长负责现场全面协调与指挥；安全员监督安全措施落实；支护工负责巷道支护施工；掘进工负责巷道掘进作业；运输工负责物料及矸石运输；瓦斯检查员负责瓦斯浓度实时监测。人员准入与考核施工人员必须经过本措施专项培训并考试合格后方可上岗，每月进行一次安全技能考核，考核不合格者需重新培训。工期计划与进度控制施工总工期规划根据工程总量约70米及施工工艺要求，本改造巷施工总工期计划为12天，采用三班作业制，每班配备8名作业人员，确保工程按期完成。分阶段进度安排施工分为巷道掘进、支护施工、起底铺道三个主要阶段。其中掘进与支护同步推进，每日计划完成约6米；起底铺道在主体巷道成型后集中进行，计划2天内完成。关键工序时间节点明确敲帮问顶、临时支护、永久支护等关键工序耗时，如每循环支护作业控制在4小时内，放炮及出渣工序不超过3小时，确保各环节衔接紧凑。进度保障措施实行施工负责人每日调度制度，对材料供应、设备维护、人员配置进行动态协调；设置进度预警机制，当实际进度滞后计划10%时，立即分析原因并采取增加作业班次、优化工序等补救措施。03巷道支护与加固技术支护方式选择与设计依据

地质条件分析根据巷道的地质条件，如岩性、围岩稳定性、煤层厚度、地质构造（如岩浆岩侵入、变薄带等）及水文情况，选择合适的支护方式。例如，28092工作面因下部岩浆岩侵入严重，采用2米长工字钢梁配单体液压支柱梯形支护。

巷道特征参数依据巷道的断面形状（梯形、矩形等）、净宽（如上口净宽1.7米，下口净宽2.4米）、净高（不低于2.1米）及服务年限等参数进行支护设计，确保支护强度与巷道规格相匹配。

支护材料性能要求选用符合国家标准的支护材料，如11#矿工钢、直径≥14cm的优质圆木、高强度钢绞线、金属网等，要求材料具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能，例如采用不锈钢绞线或玻璃纤维增强材料应对复杂环境。

施工方法适应性结合施工方法（炮掘、风镐掘进等）选择支护方式，如炮掘工作面需加强临时支护（前探梁支护，用11kg/m钢轨制作，长3.6m），确保爆破后及时控制顶板，最大空顶距不超过1.0m。支护材料规格与质量要求金属支架材料规格工字钢梁长度2米，单体液压支柱配套使用，梯形支护棚距0.5米；矿工钢选用11#型号，梁长2米、腿长2.5米，对棚棚距0.3米，确保巷道上口净宽1.7米、下口净宽2.4-3.1米。木质支护材料标准选用直径不小于14cm的优质圆木架设梯形棚，背板厚度不小于50mm，撑木规格50×60×500mm，每棚顶帮背木不少于24块，间距300mm，柱窝深度不小于150-200mm。辅助材料质量要求金属网采用1200×1400mm规格，联网铁丝直径不小于12号；前探梁使用11kg/m钢轨制作，长度3.6-4米，吊环配套数量不少于4个；防倒器每棚设置，确保支护稳定性。材料进场验收规定支护材料必须符合国家标准，进场时需检查产品合格证及性能检测报告，如钢绞线、玻璃纤维等加固材料需具备耐腐蚀性能，乳化炸药、雷管等爆破材料需有煤矿许用标识。支护施工工艺与操作要点

支护前准备工作施工前需对扩修地点进行全面安全质量检查，加强扩修茬前后各5米支护，超前护好帮顶；准备好支护材料，如工字钢梁、单体液压支柱、金属网、背木等，并码放整齐。

基本支护工艺流程严格遵循敲帮问顶→加强支护→加临时支护→上梁→铺联钢网→背顶→拉中线调整梁位→出渣→挖柱窝→栽柱腿→背帮→打撑木与防倒器的作业顺序，确保先支后拆。

临时支护操作规范采用前探梁支护，使用11kg/m钢轨制作，每根长3.6米，放完炮后及时移至工作面煤壁，前探梁上用厚度不小于50mm的半圆木铺严，班班坚持使用，最大空顶距不超过1.0米。

支护质量控制标准支架必须架在实底上，柱窝深度不少于150mm；棚距误差不超过50mm，中腰线误差不超过50mm；背木每棚24块，顶帮各8块，间距300mm，80%以上背紧背牢，撑木每棚6根确保稳定。巷道加固技术应用01加固材料选择标准选用高强度、高韧性、耐腐蚀的加固材料，如钢绞线、钢筋网、玻璃纤维等，确保材料性能符合国家标准及工程设计要求。02主要加固方法采用注浆加固、喷射混凝土加固等方法，提高巷道的整体稳定性和承载能力，针对不同地质条件灵活选用合适的加固工艺。03加固效果监测方法采用矿压观测、超声波检测等方法，对巷道的支护效果进行实时监测，及时掌握巷道结构变化情况。04加固效果评估与补强措施根据监测数据对巷道稳定性进行评估，若未达预期，及时采取增加锚杆密度、提高锚索预应力等补强措施，加强变形监测。支护效果监测与评估

01监测方法采用矿压观测、超声波检测等方法，对巷道的支护效果进行实时监测，及时掌握巷道变形及受力情况。

02评估标准根据监测数据，对巷道的稳定性进行评估，判断支护效果是否达到预期要求，如净宽、净高误差是否在合格范围内。

03解决方案及时采取补强措施，如增加锚杆密度、提高锚索预应力等，同时加强巷道变形监测，确保巷道稳定。选用耐腐蚀性能好的加固材料，加强材料的防腐处理，并加强施工过程中的质量监管，确保各项施工参数符合设计要求。04打眼装药与爆破安全打眼机具与操作规范

打眼机具选型选用MA1.2型煤电钻施工，配套1.5米长钎子，炮眼直径42mm，确保符合煤矿安全标准及施工需求。

机具检查与维护作业前检查电钻、钎子等部件完好性，确保无失爆、无损坏；定期维护保养，保证设备运行稳定。

操作前准备要求施工人员必须正确佩戴劳动防护用品，作业面需进行敲帮问顶，清理活矸危岩，确保操作环境安全。

打眼操作要点严格按炮眼布置图施工，掏槽眼、辅助眼位置精准；推进速度均匀，避免卡钻、崩钻，确保炮眼角度、深度符合设计。炮眼布置设计与参数

炮眼数量与类型配置每循环炮眼共6个，其中2个掏槽眼，4个辅助眼，掏槽眼用于创造自由面，辅助眼用于扩大爆破范围。

炮眼直径与深度标准炮眼直径为42mm，采用MA1.2型煤电钻施工，配备1.5米长钎子，确保爆破深度满足循环进尺要求。

装药结构与起爆方式采用煤矿许用3#乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，使用MF—100型放炮器起爆，严格执行“一炮三检”制度。

炮泥封填长度要求炮泥封填长度必须符合规定，严禁用煤粉等可燃性材料封孔，确保爆破安全，防止瓦斯爆炸等事故。炸药雷管选择与使用要求

炸药选型标准必须选用煤矿许用3#乳化炸药，其具有良好的防水性能和爆炸稳定性，适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的井下环境，符合《煤矿安全规程》对爆破材料的要求。

雷管选型规范采用煤矿许用毫秒延期电雷管，严禁使用非煤矿许用雷管。毫秒延期电雷管可控制爆破顺序，减少对围岩的扰动，且其安全性符合井下爆破作业的严格标准。

使用管理要求炸药和雷管必须分别存放在专用的爆炸材料箱内，且两箱间距不小于30米。领用、运输、使用过程需严格执行"双人双锁"制度和领用登记手续，确保账物相符，防止流失。

爆破安全距离严格执行直线巷道不小于100米、转弯巷道不小于75米的放炮安全距离规定。爆破前必须将所有人员撤至安全距离以外，并设置警戒岗哨，严禁人员在警戒区内逗留。爆破操作程序与安全距离

爆破操作基本流程严格遵循"敲帮问顶→打眼→装药→连线→警戒→爆破→验炮"流程，每环节需专人确认。装药前必须清除炮眼内煤岩粉，装药后用炮泥封填至孔口，封泥长度不小于最小抵抗线。

起爆器材使用规范采用煤矿许用3#乳化炸药和毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不超过130ms。放炮器选用MF-100型，使用前需测试输出电流，确保起爆可靠。

爆破警戒设置标准直线巷道警戒距离不小于100米，转弯巷道不小于75米。警戒点应设置专人看守，悬挂"正在爆破，严禁入内"警示牌，使用声光信号联络。

安全距离确定依据根据《煤矿安全规程》，结合28092工作面岩浆岩侵入地质条件，爆破冲击波安全距离取150米，飞石安全距离取200米，瓦斯积聚区需额外增加30%安全余量。

爆破后检查要求爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后由爆破工、瓦检员共同进入工作面检查。重点检查瓦斯浓度（≤1%）、顶板稳定情况及有无盲炮，确认安全后方可解除警戒。爆破后检查与处理措施爆破后安全等待与现场警戒

爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽、工作面空气清新后，由班组长、爆破工和瓦斯检查工共同进入现场。严禁提前进入未通风的爆破区域，现场设置警戒标志，禁止无关人员靠近。瓦斯与有害气体浓度检测

瓦斯检查工使用光学瓦斯检测仪，重点检测工作面风流中瓦斯浓度，当浓度超过1%时，立即停止作业、撤出人员并汇报调度室。同时检查二氧化碳浓度，超过1.5%时采取同样措施，确保符合《煤矿安全规程》要求。顶板与支护状况检查

采用长柄工具（1.2-1.5米）进行敲帮问顶，清除顶帮活矸危岩。检查爆破区域支护是否完好，发现崩倒、变形的支架必须立即修复，前探梁支护及时前移至煤壁，最大空顶距不超过1.0米。哑炮与残药处理规范

发现哑炮时，严禁拉出或掏出雷管、炸药，需在距哑炮300mm处打平行炮眼重新爆破。残药、雷管必须由爆破工统一收集，交回火工品库处理，严禁随意丢弃或私藏。爆破效果与隐患整改

检查爆破断面是否符合设计规格，煤矸块度是否便于装运。对发现的瞎炮、支护失效、瓦斯超限等隐患，必须制定整改措施，由专人负责落实，整改验收合格后方可恢复作业。05一通三防安全技术通风系统设计与风量计算通风系统设计原则通风系统设计需满足《煤矿安全规程》要求，确保连续、稳定向工作面供风，有效排除瓦斯、粉尘及有害气体，防止风流短路或循环风。主要通风设备选型根据工作面需风量，选用5.5KW及以上型号的局部通风机，配套阻燃抗静电风筒，风筒出口距迎头不得大于6米，确保风流畅通无泄漏。风量计算方法按瓦斯涌出量计算：Q=100×q瓦掘×K掘瓦，其中q瓦掘为掘进工作面绝对瓦斯涌出量，K掘瓦为瓦斯涌出不均衡系数（取1.2-2.0）；按炸药消耗量计算：Q=25×A（A为一次放炮最大炸药量，kg）；按同时作业人数计算：Q=4×N（N为最多作业人数），取最大值作为设计风量。风速验算标准掘进工作面最低风速不低于0.25m/s，最高风速不超过4m/s，通过V=Q/(S×60)（S为巷道净断面积，m²）验算，确保风速符合安全规程要求。通风设备安装与管理

通风设备选型标准根据掘进工作面实际需风量选择设备，如瓦斯涌出量0.63m³/min时，需配套150m³/min以上局扇；高瓦斯区域优先选用双电源双风机自动切换装置。

设备安装技术要求局扇安装在全风压进风侧，距回风口不小于10m；风筒采用抗静电、阻燃材料，直径不小于400mm，接口严密不漏风，出口距迎头不大于6m。

日常运行维护措施建立专职司机负责制，每日检查风机运行参数（风压≥1500Pa、电流≤额定值）；每旬清理风筒积尘，发现破口立即修补，确保通风阻力≤200Pa/100m。

故障应急处置方案配备同型号备用风机，实现10分钟内快速更换；突然停风时立即启动备用电源，瓦检员检测瓦斯浓度＜0.5%方可人工启动，严禁"一风吹"排放瓦斯。瓦斯监测与防治措施

瓦斯监测系统布设在掘进工作面距迎头不超过5米处设置瓦斯探头T1，实时监测风流中瓦斯浓度；回风流中安设瓦斯传感器，确保监测数据准确传输至地面监控中心。

瓦斯浓度控制标准掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破；回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，立即停止工作并撤出人员。

瓦斯检查制度执行瓦检员严格执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后）和"一班三汇报"制度，填写瓦斯记录牌板、手册和日报表，做到"三对口"，严禁漏检、假检。

瓦斯排放安全措施当巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放措施，严禁无措施排放或"一风吹"；局扇停风后，需检查风机开关附近10米内瓦斯浓度低于0.5%方可人工启动。防尘技术与降尘措施粉尘危害与防治标准煤矿粉尘可导致尘肺病等职业病，我国规定作业场所总粉尘浓度不超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³，必须采取综合降尘措施。源头控制技术采用湿式打眼，使用MA1.2型煤电钻时必须同步注水；爆破作业采用水炮泥，封泥长度不小于规定值，减少粉尘生成。通风除尘系统安装5.5KW局扇配合Φ400mm阻燃风筒，确保风量满足100.8m³/min需求，风筒出口距迎头不大于6m，及时排出浮游粉尘。个体防护措施作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉；施工前检查防护用品完好性，严禁不佩戴防护用品进入作业区域。定期除尘管理每班对巷道帮顶、设备表面积尘进行清理，采用水冲洗或负压吸尘装置；每周对除尘设备进行检查维护，确保除尘效率不低于90%。防灭火管理要求

01火源管控措施严禁携带火种下井，爆破作业必须使用煤矿许用安全炸药和雷管，严格执行“一炮三检”制度。电气设备必须符合防爆要求，定期检查杜绝失爆。

02易燃材料管理巷道内严禁存放易燃物品，支护材料、风筒等必须使用阻燃材料。施工所用油脂类物品需单独存放并采取防火措施，废弃易燃物及时清理出井。

03消防设施配置按规定在施工地点及巷道沿线设置消防管路，每隔50米设支管和阀门，配备足够数量的灭火器、消防沙箱等器材，确保完好有效。

04监测预警机制安装一氧化碳、温度传感器实时监测，安排专人每班检查瓦斯及防火隐患，发现异常（CO浓度超过24ppm或温度异常升高）立即停工处理。06机电设备与运输安全电气设备选型与安全标准

设备选型基本原则必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的设备，优先选择技术先进、性能稳定、防护等级高的本质安全型或隔爆型设备，以适应井下潮湿、多尘、有瓦斯等恶劣环境。

关键设备选型要求局部通风机应选用低噪声、高效率的对旋式风机，如5.5KW型局扇供风量需达150m³/min以上；电煤钻采用MA1.2型，其供电电压严格控制为127V；刮板运输机供电电压采用660V，并具备可靠的过载、短路保护功能。

防爆性能安全标准所有电气设备的防爆外壳必须完好无损，隔爆接合面的间隙、长度及粗糙度应符合GB3836.2-2010标准要求，螺丝紧固齐全，密封圈材质及规格符合规定，严禁出现失爆现象。

保护装置配置标准电气设备必须配备完善的保护装置，包括过流保护、漏电保护、接地保护，局扇供电需实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保故障时能迅速切断电源。供电系统与保护措施供电系统构成与要求掘进工作面电气设备包括5.5KW局扇、MN1.2电煤钻等，局扇供电电压380V，电煤钻127V，刮板运输机660V，均由井下机电硐室供电，其中局扇需实现"三专"供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。电气设备防爆与保护电气设备必须符合煤矿安全标准，杜绝失爆。各类保护装置（过流、漏电、接地保护）应齐全有效，严禁甩保护使用。电缆需按规定吊挂整齐，非专业人员不得擅自操作电气设备。停送电安全管理检修电气设备时必须严格执行停电制度，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，实行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电。停电后需验电、放电，并做好安全防护措施。"三专两闭锁"技术应用完善掘进工作面供电系统，必须实行"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保当瓦斯浓度超标或停风时，能自动切断工作面电源，防止事故发生。运输系统设计与安全管理

运输方式选择与设备配置根据工程量和现场条件，可采用矿车、刮板运输机、皮带运输机联合运输方式。例如人工装矿车，经溜子、皮带外运，需配备相应型号的运输设备，确保运输能力匹配施工进度。运输线路铺设标准起底铺道时严格按腰线施工，道木坑深度、道木摆放、道轨间距（如600mm）、道夹板安装等需符合设计要求，道轨接头螺丝必须拧紧，保证线路平整稳固，满足运输安全条件。运输作业安全规范人工装矿车时应注意协作配合，防止矸石掉落伤人；电机车司机需严格执行行车规定，保持安全距离，严禁超速行驶。运输过程中要定期检查设备运行状况及线路完好性，及时处理故障。运输系统维护与故障处理建立定期维护制度，对运输机的传动部分、制动装置、连接部件等进行检查保养。一旦发生设备故障或线路问题，必须立即停机处理，排除隐患后方可恢复作业，确保运输系统持续稳定运行。07应急处理与安全管理常见事故应急处置流程

顶板冒落事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；由班组长或安全员观察顶板情况，严禁冒险进入；若有人员被困，立即汇报调度室，启动救援预案，采用临时支护加固周围顶板后实施救援。

瓦斯超限事故应急处置当瓦斯浓度达到1%时，停止打眼作业；达到1.5%时，立即切断电源、撤出人员；通风队迅速启动局部通风机，加大风量稀释瓦斯，瓦检员实时监测浓度，待降至0.5%以下方可恢复工作。

火灾事故