起重机械安装与拆卸安全管理培训

起重机械安装与拆卸安全管理培训CONTENTS目录01起重机械安装与拆卸概述02安装前准备工作03安装作业流程04拆卸作业流程CONTENTS目录05安全管理要点06设备维护与保养07应急处置与案例分析08培训考核与管理01起重机械安装与拆卸概述起重机械的定义与分类起重机械的定义

起重机械是一种能在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重设备，广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，是实现物料垂直与水平运输的关键设备。按结构形式分类

可分为塔式起重机（如固定式、附着式）、履带起重机、汽车起重机、桥式起重机、门式起重机等，不同结构形式适用于不同作业场景，如塔式起重机适用于高层建筑施工，履带起重机适用于复杂地形。按使用功能分类

包括通用起重机械（如桥式、门式起重机）、专用起重机械（如冶金起重机、港口起重机）和轻型起重设备（如手拉葫芦、电动葫芦），专用起重机械针对特定行业需求设计，具备特殊性能。按驱动方式分类

有电力驱动（如桥式起重机）、液压驱动（如汽车起重机）、内燃机驱动（如履带起重机）等，电力驱动适用于固定场所，液压驱动具有输出功率大、动作平稳等特点。安装拆卸作业的重要性与风险01作业合规性保障起重机械安装拆卸需严格遵循《建筑起重机械安全监督管理规定》，安装拆卸单位须具备相应资质和安全生产许可证，确保作业合法合规。02设备运行安全基础规范的安装是设备安全运行的前提，如塔式起重机基础施工需满足承载力要求，塔身垂直度偏差应≤1/1000；拆卸不当则可能导致结构变形、部件损坏，影响设备后续使用安全。03典型事故风险类型主要风险包括起重伤害（如吊物坠落）、物体打击（部件掉落）、高处坠落（高空作业人员坠落），据统计，违规操作导致的起重机械事故占比超60%。04行业安全形势严峻建筑施工领域起重机械安拆事故频发，2024年全国共发生起重机械相关事故32起，其中因未按规程操作导致的倾覆、坍塌事故占比达75%，强化安全管理培训刻不容缓。相关法规与标准体系国家法律与行政法规核心法律依据包括《中华人民共和国特种设备安全法》，规范起重机械等特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和安全监督；《建设工程安全生产管理条例》则对建筑起重机械的安装、拆卸、使用等环节提出安全管理要求。部门规章与规范性文件《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）明确了建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理的具体要求，包括安装拆卸单位资质、专项施工方案、验收程序等。国家标准与行业标准国家标准如《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修和使用的基本安全要求；行业标准如《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2025）则针对建筑施工中起重机械的使用安全作出详细规定。特种设备目录与监察规定根据《特种设备目录》，塔式起重机、门式起重机、流动式起重机等纳入特种设备管理，需遵守《起重机械安全监察规定》（国家质监局〔2025〕92号）的要求，包括制造监督检验、定期检验、使用登记等制度。02安装前准备工作专项施工方案编制与审批

01方案编制核心依据必须依据《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）等法规标准，结合设备说明书及现场勘察数据编制。

02方案关键内容构成应包含工程概况、安装/拆卸流程、受力计算、安全技术措施、应急预案、人员分工等，明确吊具选择（如钢丝绳安全系数≥6）、警戒区域设置等细节。

03审批流程规范要求编制完成后需经安装单位技术负责人签字，报施工总承包单位、监理单位审核批准，属危大工程的还需组织专家论证，所有审批记录应存档备查。

04动态调整机制若现场条件（如地面承载力、空间尺寸）与方案不符，或采用新型设备，必须由原编制单位修改方案并重新履行审批程序，严禁擅自变更。人员资质要求与安全培训特种作业人员资质安装拆卸工、信号司索工、司机等须持有效特种作业操作证书上岗，证书应与作业项目一致，且在有效期内。人员健康条件作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、色盲、恐高等妨碍安全作业的疾病，每年应进行一次体检。岗前安全技术交底作业前由技术负责人进行安全技术交底，内容包括作业流程、风险点及防范措施，交底双方签字确认。定期安全培训与考核每年组织不少于24学时的安全知识更新培训，考核合格后方可继续上岗，培训记录存档备查。应急处置能力培训定期开展应急演练，使作业人员掌握吊装失衡、触电等突发情况的应急处置方法，提升应急响应能力。现场勘查与场地准备

地形地貌与空间评估核查场地平整度、坡度及承载力，确保满足设备自重及作业荷载要求，必要时铺设钢板或路基箱。同时确认臂杆降落、部件吊装所需空间，与周边建筑物、架空线路保持安全距离（10kV线路≥2m，35kV线路≥4m）。

障碍物与环境清理清除作业区域内障碍物，包括地面杂物、地下管线标识及高空障碍物。划定警戒区域，设置硬质围挡或警戒带，悬挂"禁止入内"等安全警示标志，夜间需配备警示灯。

运输路线规划与地基处理规划大型运输车辆进场路线，确保路面宽度≥3.5m、转弯半径满足车辆通行要求。对履带吊等重型设备停放区域进行地基加固，采用灰土夯实或混凝土浇筑，地基承载力不低于150kPa。

气象与照明条件确认作业前72小时监测气象数据，遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气严禁施工。现场配备≥50lux照明设备，高空作业区域增设投光灯，确保夜间能见度≥30m。设备与工具检查机械结构检查检查金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，焊缝是否脱焊、开裂；门式、塔式起重机需确认基础或轨道固定可靠。安全装置检查测试起升/运行限位器、力矩限制器（塔式、流动式）、重量限制器、防脱钩装置、制动器的灵敏度与可靠性；检查应急断电开关是否有效。电气系统检查检查电缆无破损、控制器操作灵活，绝缘电阻符合要求（低压设备≥0.5MΩ），接地装置牢固（接地电阻≤4Ω），操作室照明、警示灯正常。索具与吊具检查钢丝绳：检查断丝数（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损量（直径减少超7%禁止使用），无打结、扭曲；吊钩/吊环：开口度变形不超原尺寸15%，无裂纹、磨损超标（危险断面磨损超10%更换）；卸扣：本体无裂纹，销轴配合紧密，严禁用螺栓代替销轴。03安装作业流程基础施工与验收

基础设计与地质勘察根据起重机械型号及重量，设计基础结构，包括混凝土强度（通常不低于C30）、钢筋配置及预埋件规格。施工前需进行地质勘察，确保地基承载力满足设备自重及作业荷载要求，必要时铺设钢板或路基箱增强。

基础施工关键流程按设计图纸进行基坑开挖、钢筋绑扎、预埋件安装（如地脚螺栓，位置偏差≤2mm），浇筑混凝土并养护（养护期不少于7天）。确保基础表面平整，水平度偏差≤1/1000，排水通畅无积水。

基础验收标准与流程验收内容包括：混凝土强度报告、基础尺寸偏差、预埋件位置及紧固度、接地电阻（≤4Ω）。由施工单位、监理单位联合检查，必要时委托第三方检测机构出具报告，验收合格后方可进行设备安装。主体结构组装工艺

塔身/转台安装利用辅助起重设备吊装转台，调整水平度后紧固连接螺栓；按说明书要求组装塔身标准节，确保销轴连接到位、开口销完全张开，控制塔身垂直度偏差≤1/1000。

起重臂拼接按“从杆根到杆头”顺序拼接起重臂节，使用专用销轴连接，确保液压油管、电气线路接口密封完好；吊装时设置至少2个吊点，保持臂架水平或微仰状态，避免与其他结构碰撞。

平衡重与压载安装根据设备型号和工况要求，按编号依次安装平衡重块，紧固连接螺栓（预紧力矩符合说明书要求）；集中压载需对称分布，两侧重量差额不超过2块，防止整机倾覆。

A形架与驾驶室安装将A形架回转至安装位置并固定，连接变幅拉索或液压缸，检查张力符合设计值；驾驶室吊装前检查操作手柄、仪表及安全防护装置，安装后电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ。电气系统安装与调试

电气系统安装规范依据电气原理图和技术要求，进行电缆敷设、接线等工作，确保电缆无破损、控制器操作灵活，各连接点牢固可靠。

绝缘与接地检测电气系统安装后需检测绝缘电阻，低压设备≥0.5MΩ；接地装置牢固，接地电阻≤4Ω，防止漏电事故发生。

安全装置电气连接正确连接起升高度限位器、力矩限制器、重量限制器等安全装置的电气线路，确保信号传输准确、灵敏可靠。

空载与负载调试安装完成后进行电气系统调试，包括空载试验（各机构运转正常）和负载试验（验证安全装置触发准确性），确保各项功能符合设计要求。安全装置安装与校验

安全装置安装要求安全装置（如力矩限制器、重量限制器、高度限位器等）需随主体结构同步安装，确保安装位置正确、信号传输可靠，符合设备说明书及《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）要求。

力矩限制器与重量限制器校准采用砝码或拉力计校准，确保报警点与动作点误差≤5%。例如，对额定起重量260吨的履带吊，需在110%额定载荷时触发重量限制器保护。

限位装置可靠性验证模拟起升高度超限、回转极限位置等工况，验证高度限位器、幅度限位器的灵敏性。塔式起重机起升高度限位器应确保吊钩上升至极限位置前自动切断电源。

防坠安全器性能测试对施工升降机等设备的防坠安全器，安装后需进行模拟坠落试验，确保制动速度≤1.5m/s时可靠制动，制动距离符合标准要求。安装验收与试运行

安装单位自检与调试安装单位需按照安全技术标准及安装使用说明书，对建筑起重机械进行全面自检、调试和试运转，确保各机构运行正常、安全装置灵敏可靠，并出具自检合格证明。

多单位联合验收使用单位应组织出租、安装、监理等相关单位共同进行验收，或委托具备相应资质的检验检测机构进行验收。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收，验收合格后方可投入使用。

检验检测机构监督检验建筑起重机械在验收前必须经有相应资质的检验检测机构监督检验合格，检验检测机构对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任，检验合格后方可组织联合验收。

试运行安全技术要求试运行包括空载试验和负载试验，空载试验需检查各机构动作是否平稳、制动是否可靠；负载试验以100%额定载荷和110%额定载荷分别进行，验证结构稳定性及安全装置有效性，确保符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）要求。04拆卸作业流程拆卸方案制定与审批拆卸方案核心构成要素方案需明确拆卸范围（含设备型号、规格及附属设施如电气线路、液压系统）、详细步骤（按先上后下、先外后内原则分段拆除）、工具设备清单（如液压破碎锤、挖掘机等）及人员分工，参考《建筑起重机械安全监督管理规定》要求编制。专项施工方案编制要求由安装拆卸单位技术负责人签字确认，内容需结合设备特性（如履带吊配重拆卸顺序、塔式起重机起重臂分段方法）和现场条件，包含安全技术措施、环保措施及应急处置预案，符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）基本规定。方案审批与备案流程方案需经施工总承包单位、监理单位审核，报工程所在地县级以上建设主管部门告知性备案。涉及260吨及以上大型起重机械拆卸时，还需组织专家进行方案论证，确保关键环节（如主臂拆卸支垫、配重吊装平衡控制）安全可控。拆卸前检查与准备

设备状态全面检查检查起重机结构完整性，包括金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，焊缝是否开裂。确认安全装置如限位器、制动器、力矩限制器等是否齐全有效，电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。

拆卸方案与技术交底依据设备说明书及现场条件编制专项拆卸方案，明确拆卸顺序、吊点设置、安全措施，经单位技术负责人审批。作业前由技术负责人向全体人员进行安全技术交底，讲解流程、风险点及应急处置方法，确保人员掌握操作要点。

场地与环境确认清理拆卸现场障碍物，确保场地平整坚实，承载力满足设备自重及拆卸载荷要求，必要时铺设钢板或路基箱。设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。与架空输电线路保持安全距离，10kV线路≥2m，35kV线路≥4m。

工具与人员准备检查吊装工具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）完好性，钢丝绳断丝数不超标（单股断丝≤5%），吊钩无裂纹、磨损≤10%。配备足够数量且持有特种作业证书的拆装人员，明确总指挥、信号工、司机、安全员等职责分工，确保人员身体状况良好，无妨碍作业疾病。主体结构拆卸工艺

臂架系统拆卸流程按照"先外后内、逐节拆卸"原则，以QUY260吨履带吊为例，主臂下放至地面后需用道木支垫防止变形，从杆头向杆根依次拆除臂节，液压油管与电气线路需断开后固定于运输位置，绷绳连接销拆卸后用铁丝固定。

配重与压载拆卸规范配重拆卸需使用辅助吊机，按编号依次拆除（如编号1、2、3配重块），两侧配重差额不得大于2块；集中压载（通常为两块）需最后拆除，拆卸螺栓时确保受力平衡，防止设备倾覆。

回转与行走机构拆卸要点将驾驶室倾斜并回转至运输位置，A形架需锁定到位；履带拆卸前需确认配重及主臂已拆除，通过液压油缸顶起中间体使履带架离地10-20mm，松开连接螺栓后用辅助吊机吊装，注意履带张紧装置的回收固定。

关键部件防护要求拆卸的销轴、卡子等紧固件需专人保管并编号；精密部件（如回转支承、液压阀组）需包裹防潮，电气接头需绝缘保护；臂架等细长结构件运输时需设置防变形支撑，堆放高度不超过3层。部件运输与存放要求

部件分类标识与防护拆卸的部件（如起重臂节、液压泵、电机等）需分类标识，对精密部件（如回转支承、液压阀组）采取防护措施（如包裹、防潮）。

运输固定与安全运输时使用专用车辆，部件固定牢固，避免运输过程中晃动、碰撞；确保运输过程符合道路交通安全规定。

存放场地条件存放场地需平整、排水良好，部件按类别码放，设置防倾倒措施；远离火源、腐蚀性物质及其他危险源。

大型结构件存放要点对于起重臂、塔身等大型结构件，存放时需用道木或专用支架支垫，避免变形；水平存放时支点位置符合设备说明书要求。拆卸验收与场地清理

拆卸质量验收标准依据《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）及设备说明书，检查各拆卸部件完整性、无变形裂纹，连接螺栓、销轴等紧固件齐全有效，电气液压系统无渗漏破损。

多单位联合验收流程由使用单位组织出租、安装、监理单位或委托有资质的检验检测机构进行验收，核对拆卸记录与部件清单，确认设备状态符合运输及存放要求，验收合格签署《起重机械拆卸验收报告》。

场地清理规范要求拆除警戒区域及安全标识，清理散落油污、废弃物及拆卸工具，分类回收可利用部件（如钢丝绳、金属结构件），不可回收垃圾按环保规定处置，确保场地恢复至原始状态或符合下道工序要求。

部件存放与防护措施拆卸部件分类标识后存放于平整干燥场地，精密部件（如液压阀组、电气控件）采取包裹防潮措施，大型结构件（起重臂、平衡重）设置防倾倒支撑，记录存放位置与状态，建立部件管理台账。05安全管理要点作业人员安全防护个人防护装备(PPE)配备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、紧身工作服、防护手套；高空作业时强制使用安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。防护装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片清晰。破损或失效装备立即更换，严禁继续使用。作业行为安全规范禁止穿着宽松衣物、长发不束起；工具必须用安全绳系好或装入工具包，严禁抛掷传递；高空作业时，拧紧/拆卸螺丝宜用固定扳手，对孔时使用专用工具。健康条件与状态管理作业人员需每年体检，禁止患有高血压、心脏病、恐高症等妨碍安全作业的疾病者上岗；严禁酒后、疲劳或带病作业，身体不适立即停止操作并报告。现场安全警戒与监护警戒区域设置规范根据起重机械作业半径和坠落半径，设置硬质围挡或警戒带，高度不低于1.8米，警戒区域边缘距作业点距离应大于起重机械最大回转半径。安全警示标识布置在警戒区入口、转弯处等关键位置悬挂"禁止入内""当心吊物""高空作业"等警示标志，夜间应设置红色警示灯，确保光线充足。专职监护人员职责监护人员需持有效证件上岗，佩戴明显标识，负责检查警戒设施完好性，制止无关人员进入，监督作业人员防护用品佩戴，及时报告异常情况。多工种协同作业管理明确各工种作业范围和交叉作业流程，设置联络信号员，当起重作业与高处作业、电气作业等交叉时，应制定专项协调方案，设专人统一指挥。起重作业"十不吊"原则

指挥信号不明或乱指挥不吊作业时必须有明确统一的指挥信号，如手势、旗语或对讲机指令。信号不清晰或违章指挥时，操作人员有权拒绝起吊，以防误操作引发事故。超载或重量不明不吊严禁超过起重机额定起重量或在吊物重量未明确时起吊。应使用称重设备确认重量，严格遵守力矩限制器等安全装置提示，避免设备过载倾覆。吊物捆绑不牢或散装物过满不吊吊物需使用合格索具按规范捆绑，棱角处加垫防护，散装物料（如砂石、液体）需装至容器三分之二以下，防止起吊过程中坠落或洒漏。吊物上有人或有浮置物不吊起吊前必须确认吊物上无人站立、无未固定工具或杂物，严禁利用起重机载人，以防人员坠落或物体打击事故。结构或零部件有缺陷不吊起重机金属结构（如主梁、臂架）有裂纹、变形，或安全装置（如制动器、限位器）失灵时，不得起吊，需修复并验收合格后方可使用。埋置物或凝结物不吊严禁吊拔埋于地下、冻结在地面或与其他物体凝结的重物，避免因强行起吊导致钢丝绳断裂、设备损坏或地基塌陷。视线不清或照明不足不吊夜间或光线昏暗环境作业需保证充足照明，遇大雾、沙尘等影响视线的天气应暂停作业，确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境。斜拉斜吊或吊物重心不明不吊起吊时吊物需垂直，严禁斜拉歪吊改变受力方向；吊物重心未找准或未居中时，易导致吊物摇摆、倾覆，需调整重心位置并固定后再起吊。棱角物体无防护措施不吊吊物棱角处与钢丝绳接触时，必须加设护角、衬垫等防护装置，防止钢丝绳被切断，护角需牢固固定，确保起吊过程中不脱落。恶劣天气或环境不吊遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雪等恶劣天气，应立即停止露天起重作业，将吊物落地、设备锚固，待天气好转并检查合格后方可恢复。恶劣天气应对措施

大风天气应对遇6级及以上大风，应立即停止起重机械安装拆卸作业，将起重臂转至顺风方向并固定，塔式起重机需按说明书要求锚固或设置防风装置，流动式起重机收回臂架、吊钩并楔紧车轮。

雨雪雾天气应对暴雨、大雾（能见度低于10米）等天气禁止作业，雨后需检查基础沉降及设备电气系统绝缘情况，积雪需清理设备及作业面，防止打滑。

雷电天气应对雷电天气应立即切断设备电源，人员撤离至安全区域，避免在起重机下方或高处逗留，安装有防雷装置的需检查其有效性。

应急处置与复工检查恶劣天气后复工前，需全面检查设备结构、制动系统、安全装置及基础稳定性，经试运行确认无异常后方可恢复作业，同时核查应急预案落实情况。06设备维护与保养日常检查与维护

作业前检查要点检查金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，焊缝是否脱焊、开裂；测试起升/运行限位器、力矩限制器、重量限制器、防脱钩装置、制动器的灵敏度与可靠性；检查钢丝绳断丝数、磨损量，吊钩开口度变形、危险断面磨损情况，确保索具吊具符合安全标准。

作业中动态监控持续观察吊运物是否平稳，有无异常摆动或倾斜；检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，有无脱槽现象；留意制动器在起吊和下降时是否及时响应；监控液压系统有无泄漏、异响，电气设备有无过热或异味，发现异常立即停机处理。

作业后常规保养将吊钩升至安全高度，切断主电源，锁好操作室；清理设备表面油污、杂物，检查各连接部位螺栓有无松动；每周对钢丝绳涂抹专用润滑剂，保持绳芯湿润，防止锈蚀；填写《设备维护日志》，记录运行时间、负载情况及异常现象。

定期维护周期与内容周检：检查安全装置、钢丝绳、制动器、滑轮磨损，紧固松动螺栓；月检：检测电气绝缘、接地电阻，检查金属结构变形、焊缝开裂；年检：进行1.25倍额定负荷静载试验（保持10min）、1.1倍额定负荷动载试验，验证设备强度与稳定性，磨损/变形超标的部件必须更换。定期检验与检测要求

01检验周期规定根据相关法规，起重机械每年需由具有资质的检验检测机构进行1次定期检验，合格后方可继续使用。

02检验内容与标准检验内容包括金属结构变形裂纹、安全装置（如力矩限制器、限位器）有效性、电气系统绝缘、钢丝绳磨损断丝等，需符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）等标准。

03检测报告管理检验检测机构出具的定期检验报告应作为起重机械安全技术档案的重要组成部分，由使用单位存档备查，保存期限不少于设备使用年限。

04不合格处理要求经检验不合格的起重机械，使用单位必须立即停止使用，进行维修或报废，严禁“带病”运行；维修后需重新检验合格方可投入使用。常见故障排查与处理

机械结构故障排查检查金属结构（主梁、臂架等）有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，焊缝是否脱焊。如发现塔身垂直度偏差超过1/1000，需立即停止作业并调整。

电气系统故障排查检查电缆有无破损、控制器操作是否灵活，绝缘电阻是否符合要求（低压设备≥0.5MΩ），接地装置是否牢固（接地电阻≤4Ω）。若出现短路，需断电后排查线路连接。

液压系统故障排查检查液压管路有无渗漏、液压油液位及油质是否正常，液压泵、油缸有无异响。如发现液压系统压力异常，应停机检查溢流阀、液压泵等部件。

制动系统故障处理若制动失灵，立即利用控制器“点动”或反向操作缓慢降落吊物，严禁急落；检查制动片磨损情况（厚度≤原厚的50%时更换），调整制动间隙至0.7mm以内。

安全装置故障处理当力矩限制器、重量限制器等安全装置失效时，应立即停止作业，联系专业人员进行校准或更换。严禁擅自短接或拆除安全装置。07应急处置与案例分析应急预案编制与演练

应急预案核心要素应包含应急组织架构、职责分工、风险辨识、应急响应流程、救援措施、通讯联络方式及应急资源配置清单，明确各环节责任人及操作要求。

专项应急处置措施针对起重机械倾覆、吊物坠落、触电、高空坠落等典型事故，制定专项处置方案，如倾覆事故需立即疏散人员、设置警戒并启动吊装救援设备。

应急演练计划与实施每年至少组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练，演练内容包括事故报警、人员疏散、设备抢险、医疗救护等，演练后需评估总结并修订预案。

应急资源保障要求配备应急救援设备（如液压千斤顶、手拉葫芦、急救箱）、通讯工具及个人防护用品，确保应急物资定期检查、完好有效，并明确存放位置及调用流程。常见事故类型与处置流程

起重伤害事故多因吊物坠落、钢丝绳断裂或吊具失效引发，如吊钩危险断面磨损超标（超10%）未及时更换导致吊物坠落。处置需立即停机，设置警戒区，组织人员疏散，对伤者进行急救并送医。

物体打击事故拆卸过程中部件坠落或工具抛掷造成，如未用安全绳固定工具导致高空坠落伤人。应立即停止作业，检查受伤情况，对伤口进行包扎止血，同时排查剩余部件稳固性，防止二次事故。

高处坠落事故作业人员未系安全带或安全设施缺失所致，如在拆卸起重臂时违规操作失足坠落。处置时需