汽轮机运行危险点控制流程图培训课件

汽轮机运行危险点控制流程图培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01汽轮机运行危险点控制概述02危险点控制流程详解03机组启动危险点及控制措施04机组运行维护及试验危险点控制CONTENTS目录05机组停机危险点及控制措施06除氧器及给水泵危险点控制07危险点控制实施保障01汽轮机运行危险点控制概述汽轮机运行危险点控制的意义保障设备安全稳定运行通过识别和控制汽轮机运行中的危险点，可有效预防设备故障，如机组启动时因操作不当导致的齿轮损坏、管路振动等问题，确保设备长期安全稳定运行。保护操作人员人身安全针对高空坠落、转动机械伤害等危险点制定控制措施，如上下楼梯扶好栏杆、站立转动机械轴向位置等，能显著降低操作人员人身伤害风险，符合《安规》相关要求。提升企业经济效益减少因设备故障导致的停机时间，降低维修成本，同时避免安全事故造成的经济损失。例如，通过控制主蒸汽参数异常可防止机组非计划停运，保障发电效益。规范操作流程与管理危险点控制流程涵盖操作前准备、操作中监护、操作后总结等环节，有助于建立标准化的操作规范和管理体系，提高运行管理水平，确保各项规程制度有效落实。危险点控制的基本原则预防性原则通过预先查找操作危险点，如机组启动时送轴封供气可能导致的高空坠落，提前制定控制措施，如操作人上下楼梯扶好栏杆、监护人做好监护，防患于未然。系统性原则从操作环境、方法、设备状况、事故教训、人员技能心态等多方面系统查找危险点，如启动高、低压油泵时，需综合考虑管道振动风险，采取关闭出口门启动、缓慢开启出口门等措施。责任明确原则明确操作人、监护人、班长、值长等各角色责任，操作人依据危险点控制表填写操作票并签字，监护人进行监护和指导，确保责任落实到个人。规程依据原则所有控制措施均需依据《安规》《运规》等规程制定，如开启轴封供气门时管路振动的控制措施，依据《运规》3.3.2要求稍开供气门暖管10分钟后全开。闭环管理原则从危险点查找、控制措施制定、实施，到操作后总结会、记录存档，形成闭环管理。如操作票及记录保留一年备查，定期回收检查，确保控制过程可追溯。

相关法规与标准依据《电力安全工作规程》核心条款高空作业防护依据《安规》第525条，要求操作人员上下楼梯扶好栏杆，监护人全程监护；转动机械操作遵循第28条，需站立于轴向位置并做好联系工作。

《汽轮机运行规程》操作规范轴封供汽操作执行《运规》1.2.3条，严格核对设备名称；暖管操作按3.3.2条，保持0.12—0.2MPa压力暖管10分钟；油泵启动遵循3.1.4条，关闭出口门启动后缓慢开启。

设备维护与检修标准盘车装置使用符合《运规》3.2.3条，禁止电机惰走投盘车；疏水操作依据3.3.1.3条，真空达40KPa以上缓慢开启#76疏水门，实时监控真空变化。

安全防护专项规定高空作业系安全带依据《安规》第530条；工具使用遵循第42条，操作前检查工具完好性；防烫伤措施要求避免面对阀门操作，防止盘根呲开造成伤害。02危险点控制流程详解操作项目梳理操作项目与危险点查找汽轮机运行关键操作项目主要包括机组启动、机组运行维护及试验、机组停机、除氧器启停机及运行维护、给水泵启停及运行维护等，覆盖设备全生命周期操作环节。危险点多维度查找方法对照操作环境（如高空作业、转动机械区域）、操作方法（如启停顺序、参数调节）、设备状况（如阀门状态、管路腐蚀）、事故教训（如历史水冲击案例）、操作人技能和心态（如培训资质、疲劳作业）进行系统性排查。典型危险点示例机组启动阶段存在送轴封供气时高空坠落、走错位置、管路振动，启动油泵时管道振动，投盘车时齿轮损坏，启动抽气泵时人身伤害等危险点；运行维护中包括主蒸汽参数异常、轴向位移增大、振动异常等。危险点评估方法危险点评估与控制措施制定

对照操作环境、操作方法、设备状况、事故教训及操作人的技能和心态，系统查找操作危险点，为控制措施制定提供依据。技术措施控制

依据规程制定技术控制措施，如开启轴封供气门时稍开阀门保持0.12—0.2MPa，暖管10分钟后全开并充分疏水；启动高、低压油泵时先关闭出口门，启动后缓慢开启并排净空气。组织措施控制

明确控制责任，严格执行监护及操作制度，如送轴封供气时核对设备名称；编制危险点控制表，附安全技术方案上报审批，确保组织管理到位。忠告与警示机制

针对危险点发出忠告与警示，如启动抽气泵时操作人员应站立在转动机械的轴向位置；关闭导管疏水门时避免面对操作以防盘根呲开造成烫伤。危险点控制表的编制与审批危险点控制表的编制依据对照操作环境、操作方法、设备状况、事故教训及操作人的技能和心态，结合《安规》《运规》等规程标准进行编制危险点控制表的核心内容包含操作项目、危险点、控制措施及依据，如机组启动中"送轴封供气时高空坠落"的控制措施为"操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护"危险点控制表的审批流程将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批，经值长对操作票审批并下达指令后实施

危险点控制表的实施过程多方协同执行机制操作人依据危险点控制表填写操作票并签字确认；监护人负责监护和指导操作过程；班长通过班前会布置任务并交代注意事项；值长对操作票进行审批并下达指令，形成四级责任闭环。

现场执行与监督措施组织职工学习安全技术方案并掌握控制要点，现场考问操作人员危险点内容；通过现场跟踪操作和监护检查，确保危险点控制措施落实到位，实时纠正不规范行为。

记录存档与持续改进操作完成后将记录存入操作记录，在相关岗位交接班日志中交代待操作情况；定期回收操作票进行检查，操作票及记录保留一年备查；操作后召开总结会，分析问题并优化控制流程。

操作中的监护检查落实现场动态监护执行监护人需依据危险点控制表，对操作人填写的操作票进行审核签字，并在操作过程中全程监护，重点关注高空作业、转动机械操作等关键环节，如启动抽气泵时确保操作人员站立于轴向位置，防止人身伤害。

危险点内容现场考问操作前，监护人需现场考问操作人员危险点及控制措施，例如送轴封供气时高空坠落的预防措施，确保操作人员熟练掌握《安规》第525条中扶好栏杆等要求，强化安全意识。

安全技术方案学习监督组织职工学习安全技术方案及危险点控制表，确保全员掌握控制措施。例如机组启动时开启轴封供气门的操作，需明确按《运规》3.3.2要求稍开阀门暖管10分钟，压力控制在0.12—0.2MPa，并充分疏水以避免管路振动。

操作过程实时跟踪检查班长、值长依据危险点控制表对操作进行跟踪检查，监督操作人、监护人严格执行规程。如启动高、低压油泵时，需确认操作人员先关闭出口门再启动，缓慢开启出口门并排净空气，防止管道振动，确保符合《运规》3.1.4规定。操作后的总结与记录管理

操作后总结会的召开操作完成后，应及时组织召开总结会，对本次操作过程中的危险点控制情况、措施执行效果进行回顾分析，总结经验教训，提出改进建议，持续优化危险点控制流程。

操作记录的规范存入将操作过程中的相关记录，如操作票、危险点控制表执行情况、监护检查记录等，及时、准确存入操作记录中，确保记录完整、清晰，便于追溯。

记录的交接班传递在相关岗位的交接班日志中，详细交代本次操作的危险点控制情况及待操作事项，确保接班人员全面了解设备状态和潜在风险，实现信息的有效传递。

操作票及记录的定期回收与检查定期回收操作票及相关记录，组织专人进行检查，核实危险点控制措施的落实情况，评估操作规范性，为后续培训和流程改进提供依据。

记录的存档与备查要求操作票及记录应按照规定保留一年备查，确保在需要时能够快速查阅，满足安全审计、事故调查等工作需求，保障汽轮机运行危险点控制管理的连续性和可追溯性。03机组启动危险点及控制措施送轴封供气相关危险点控制

高空坠落风险及防控操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人需认真做好监护工作，防止人员高空坠落，依据《安规》第525条执行。

走错位置风险及防控严格执行监护及操作制度，操作前核对设备名称，确认无误后再进行操作，依据《运规》1.2.3执行。

管路振动风险及防控稍开轴封供气门，保持0.12—0.2MPa压力，暖管10分钟后全开，同时注意充分疏水，依据《运规》3.3.2执行。

油泵启动危险点控制

管道振动风险与控制启动高、低压油泵前关闭出口门，启动后缓慢开启；排净油系统中空气，防止管道振动。依据《运规》3.1.4。

操作顺序错误预防严格执行先启动低压润滑油泵、后排尽空气、再启动高压调速油泵的操作顺序，禁止反向操作。

油压异常波动监控设专人监视油泵出口压力及润滑油母管压力，停止油泵时缓慢开启出口门，防止油压骤降。依据《运规》3.4.4.9。

电机启动安全操作启动前确认电机电源正常，手动盘车无卡涩；启动后若最大电流超规定时间不返回，立即停止。投盘车操作危险点控制齿轮损坏风险控制严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车，防止齿轮啮合异常损坏。依据《运规》3.2.3。盘车装置润滑保障盘车投运前确认润滑油系统投运正常，盘车装置润滑油门开启正常，油浴完好，避免因润滑不良损坏啮合齿轮。润滑油温控制要求盘车投运时润滑油温必须大于规程规定的极限值，否则应提前运行高压油泵，防止油温偏低导致轴瓦损坏或油泵振动。啮合到位检查与处理盘车投运后检查装置啮合到位，就地无撞击声；若啮合不到位，立即停运盘车并联系检修处理，严禁强行投运。偏心度与异响监测盘车投运后立即测量偏心值并确认正常，仔细倾听缸内、轴封处有无金属摩擦声，建立转子偏心及盘车电流台帐。禁止强行盘车规定盘车盘不动时，必须先查明原因，严禁使用天车强行盘车，防止造成设备过度磨损或轴系损伤。

抽气泵启动危险点控制人身伤害风险与控制启动抽气泵时，操作人员须站立于转动机械的轴向位置，做好联系工作，防止卷入伤害，依据《安规》第28条。

高空坠落风险与防护开启抽气泵母管联络门时，作业人员必须系好安全带，监护人需全程做好监护工作，依据《安规》第530条。

水力抽气器伤人预防投入水力抽气器时，应正确使用操作工具，并提前检查工具完好性，防止工具失效导致人身伤害，依据《安规》第42条。01汽轮机冲动过程危险点控制弯轴与水击风险控制机组冲动前必须投入热机保护，确保胀差、上下缸温度合格；冲动前汽温、汽压需符合启动规定，保证足够过热度并疏水畅通；冷态启动应先抽真空后送轴封供汽，热态启动则相反，启动过程中汽温急剧下降50℃时立即打闸停机。02异常振动控制措施升速过程中需迅速、平稳通过临界转速，严禁在临界转速附近停留；当轴承振动超过0.10mm或轴振动超过规定值时，立即打闸停机查明原因；发现各轴承振动时，应停止加负荷或减负荷至振动消除，并在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。03盘车脱开故障应急处理设专人监护盘车装置，转子冲动后若盘车未能自动脱开，立即执行打闸紧急停机操作，防止啮合齿轮损坏；冲转时运行人员应远离盘车手柄，避免盘车脱开时手柄伤人。04润滑油系统安全控制冲动时安排专人调节润滑油温，确保油温维持在40℃±5℃，防止油温波动过大；轴承回油温度大于75℃时立即打闸停机；定速后停止高、低压油泵时，设专人指挥关闭油泵出口门，密切监视油压变化，停机后缓慢开启出口门。

升速与暖机危险点控制01临界转速通过风险控制升速过程中需迅速、平稳通过临界转速，当振动大于0.10mm时立即打闸停机，严禁在临界转速附近停留。

02盘车装置脱开异常处理设专人监护盘车状态，转子冲动后若盘车未能自动脱开，立即执行紧急打闸停机，防止齿轮损坏。

03润滑油压波动控制措施定速后停止高、低压油泵时，需专人监视油压变化，缓慢开启出口门；若油压下降，立即启动备用油泵，执行《运规》3.4.4.9。

04轴瓦温度异常防控升速期间专人调节润滑油温至40±5℃，当轴承温度超过75℃时立即打闸停机，避免烧瓦事故。

05凝汽器真空与水位监控暖机过程中加强凝汽器水位监视，通过开启地沟放水门维持可见水位，防止满水导致真空下降，执行《运规》3.4.5.9。

发电机并列后危险点控制氢温高风险控制发电机并列后需及时投入氢冷器，开启出口门前放空气门排净空气，确保冷却水系统正常运行，防止氢温过高影响设备绝缘性能。

振动异常处置措施并列后若出现轴承振动，应立即停止加负荷或降低负荷至振动消除，在此负荷下充分暖机30分钟后再进行加负荷操作，严格遵循《运规》相关要求。

高、低压加热器满水预防切换高加疏水至除氧器时，必须确认导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门；低加水位异常时，及时开启危急疏水门，防止满水导致汽轮机进水。

凝结水泵启动安全操作启动凝结水泵时，操作人员应避免靠近转动部件，检查轴瓦油位正常及油环带油良好，防止因润滑不良导致烧瓦或人身伤害事故。04机组运行维护及试验危险点控制

主蒸汽参数异常危险点控制主蒸汽压力偏高控制措施密切监视各监视段压力，确保不超过极限值；当监视段压力超限，立即请示值长限制机组负荷或停止运行。

主蒸汽压力偏低应对策略及时请示值长限制机组负荷，防止因压力不足导致机组出力异常或设备损伤。

主蒸汽温度偏低处置方案立即开启缸体及导管疏水，同时要求锅炉迅速恢复汽温；若汽温急剧下降出现水击象征，执行紧急故障停机。

主蒸汽温度超限紧急措施当主蒸汽温度超过规定上限，要求锅炉采取"紧急停炉"措施，并做好详细记录，防止超温导致金属过热损坏。

油箱油位与轴向位移异常控制油箱油位异常的危害与控制措施油箱油位过低可能导致润滑油系统供油不足，引发轴承磨损；油位过高则可能造成油雾泄漏和机组振动。控制措施包括：加强油位实时监测，定期检查油系统有无泄漏，发现异常立即查找原因并补油或排油，确保油位在规程规定范围内。

轴向位移增大的危险点识别轴向位移增大可能导致动静部件摩擦、推力瓦烧毁，严重时引发转子弯曲等重大事故。危险点主要包括：主蒸汽参数异常、叶片结垢、推力轴承磨损、汽轮机水冲击等。运行中需密切监视轴向位移指示，当接近报警值时及时采取降负荷等措施。

轴向位移异常的应急控制依据当轴向位移超过保护值且保护不动作时，应立即破坏真空紧急停机，依据《运规》相关规定执行。停机后需准确记录惰走时间，充分盘车和疏水，防止大轴弯曲。同时，加强对推力瓦温度、回油温度的监测，为故障分析提供数据支持。加热器运行危险点控制

高压加热器满水风险及控制在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，必须确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门；加强水位监视，发现异常及时开启危急疏水门，联系检修检查水位调整器。低压加热器满水危害及预防投入疏水泵前确认其工作正常，关闭低加至凝汽器疏水门；调整水位无效时开启各低加导凝汽器疏水门；运行中监视低加水位，防止因满水导致汽轮机进水。加热器投运时管道振动控制投入加热器时应充分暖管疏水，缓慢开启进汽门，控制温升速度；确保加热器水位调整器工作正常，避免因水位波动引发管道振动，必要时降低进汽量。加热器停运后超压防护措施停汽加热时先关闭联箱进汽门，待压力下降后再关闭汽缸进汽门；加强对联箱压力的监视，确保安全阀等保护装置完好，防止因阀门误关导致联箱超压。转动设备运行危险点控制机械伤害风险防控操作人员须站立于转动机械轴向位置，禁止在旋转部件附近停留或进行清理作业，启动前确认防护罩完好。振动异常监测处理运行中实时监控轴承振动值，当振动超过0.10mm时立即停机检查；启动高、低压油泵前关闭出口门，缓慢开启以减少管道振动。润滑系统失效预防定期检查润滑油质、油位及油温，确保轴承回油温度不超过75℃；启动油泵前排净系统空气，防止油膜破坏导致烧瓦。误操作风险管控严格执行操作票与监护制度，启动前核对设备名称、编号；盘车装置严禁用电机惰走投入，投运前确认啮合到位且润滑油温达标。

汽门活动与严密性试验控制01汽门活动试验操作要点严格执行操作票制度，每步操作后确认指示灯熄灭再进行下一步；负荷180MW以下解除AGC、退出协调控制，DEH置于自动控制方式；发现主汽门关闭超过10%或中调门关闭15%时立即采取保持措施并联系检修。

02严密性试验风险防控试验过程中密切监视转速变化，若出现剧烈跳动或在临界转速附近停留不动立即打闸停机；确保主、再热蒸汽温度始终保持100℃以上过热度，防止水冲击；严格控制试验负荷，监视振动、差胀、轴向位移等参数不超限。

03试验安全保障措施试验前确认高、低压旁路减温水系统投入正常，盘车装置处于备用状态；安排专人监护，备好紧急停机手段；试验后检查汽门关闭严密性，确保无卡涩、泄漏现象，记录试验数据并存档。05机组停机危险点及控制措施01滑停过程危险点控制主蒸汽参数控制不当风险滑停时主汽温急剧下降50℃应立即打闸停机；汽压在7MPa时主汽温不低于400℃，4MPa时不低于320℃，3MPa时不低于300℃，防止热冲击。02负差胀超限危害滑停中负差胀增大时，应停止降温降压，待胀差向正方向变化后再继续；控制无效时立即打闸停机，避免动静摩擦。03盘车装置异常风险停机后盘车跳闸需在转子做好标记，记录时间，先盘180°静置对应时间后再连续盘车；禁止用电机强行挂盘车，防止齿轮损坏。04低压缸排汽温度超限控制滑停中保持凝结水泵运行，开启排汽缸减温水阀，确保低压缸排汽温度不超限；真空降至零后方可停运轴封供汽，防止大轴弯曲。05停机后上下缸温差超标预防停机后检查汽缸保温完好，防止进冷水冷汽；严密监视上下缸温差，超过规定值时联系检修处理，确保盘车电流及偏心值正常。

发电机解列与汽轮机超速控制发电机解列前的负荷确认解列发电机前，必须确认负荷已降至零且电度表停止转动，防止解列后汽轮机突然失去负荷导致超速。

解列操作顺序规范严格执行先打闸后解列的操作顺序，禁止在未减负荷至零的情况下直接解列，确保汽轮机转速稳定。

超速保护装置的可靠性保障机组停运过程中严禁解除超速保护，确保转速超过保护值时能自动动作，防止设备损坏。

解列后转速监控与应急措施解列后密切监视汽轮机转速变化，若出现异常升高趋势，立即采取手动打闸停机措施，防止超速事故。盘车操作危险点控制盘车装置润滑不良风险盘车投运前未开启润滑油门，可能导致啮合齿轮损坏。控制措施：确认润滑油系统投运正常，盘车装置润滑油门开启，油浴完好。润滑油温偏低危害润滑油温低于规程极限值，无法形成正常油膜，易损坏轴瓦并导致油泵振动。控制措施：盘车投运时油温须达标，否则提前启动高压油泵预热。盘车装置啮合不到位故障盘车装置啮合不良会造成无法投运或齿轮损坏。控制措施：投运后检查啮合到位，就地无撞击声，异常时立即停运并联系检修。偏心度过大风险偏心值异常可能导致汽封磨损，严重时造成轴瓦、轴颈损坏。控制措施：盘车投运后立即测量偏心值，监听缸内及轴封处有无金属摩擦声。强行盘车禁止规定盘车盘不动时强行操作会导致设备严重磨损。控制措施：禁止使用天车强行盘车，应先查明原因并处理。停机后防止大轴弯曲措施

控制真空与轴封供汽时机待真空降至零后再停运轴封供汽，防止冷空气进入汽缸导致大轴冷却不均。监视上、下缸温差停机后严密监控上、下缸温差，发现异常时及时开启本体疏水门进行调节，确保温差在允许范围内。保持连续盘车与偏心监测停机后投入连续盘车，每小时测量大轴弯曲值，建立盘车电流与偏心值台账，发现异常立即处理。防止汽缸进冷水冷汽检查主汽门、抽汽电动门、高排逆止门等关闭严密，加强对凝汽器及高、低压加热器水位监视，防止满水倒灌。06除氧器及给水泵危险点控制除氧器超压风险与控制除氧器启停及运行危险点控制除氧器超压可能导致设备爆炸，需严格监控内部压力，及时调整汽源并检查水位调整器，确保压力在规定范围内。含氧量超标危害与预防含氧量增加会造成设备腐蚀，应开大排氧门、增加进汽量并调整凝结水加药量，确保水质合格。水击及振动控制措施除氧器管道振动可能引发人身伤害，需适当减少补水量、提高凝结水温度，投运前充分暖管疏水，保持水位正常。水位计漏泄安全防护禁止长时间停留在水位计附近，防止因水位计漏泄造成人员烫伤，定期检查水位计完好性。机组启动时抽汽管道振动控制投入除氧器抽汽前，必须先将抽汽管路中的水放净，开启抽汽门时应缓慢操作，避免管道振动过大。

给水泵运行危险点控制对轮罩伤人风险运行中禁止直接接触对轮罩，发现松动或损坏时立即联系检修人员固定，防止转