采煤机割煤检修安全技术措施培训

采煤机割煤检修安全技术措施培训CONTENTS目录01采煤机割煤作业概述02采煤机割煤安全操作规范03采煤机检修安全概述04检修前安全准备措施CONTENTS目录05检修过程安全操作要点06检修后安全验收与试运行07常见故障处理与应急措施01采煤机割煤作业概述采煤机割煤定义与作业原理

采煤机割煤的定义采煤机割煤是指利用采煤机械设备对煤矿井下的煤层进行切割、破碎并装入运输设备的作业过程。

采煤机割煤的核心原理采煤机通过截割部上的截齿对煤层进行切割，同时利用牵引部使采煤机沿煤层走向移动，实现连续割煤。破碎后的煤炭通过装煤部装入运输设备，完成割煤作业。

割煤作业的关键构成环节主要包括煤层切割、煤炭破碎、装煤运输三个关键环节，各环节协同运作，确保煤炭从煤层到运输设备的高效转移。采煤机割煤在煤矿生产中的重要性

煤炭开采的核心环节采煤机割煤是利用机械设备对井下煤层进行切割、破碎并装入运输设备的作业过程，是煤矿井下煤炭开采的主要方式之一，直接决定煤矿的生产能力。

提升生产效率的关键手段随着采煤机性能的不断提高，其高效的割煤方式能够显著减少人工操作，缩短作业时间，有效提高煤炭产量，降低生产成本，是保障煤矿生产连续性的重要基础。

保障作业安全的重要途径规范的采煤机割煤安全操作能够减少因人工直接接触危险区域而导致的事故风险，通过自动化和机械化作业，降低矿工劳动强度，为矿工人身安全提供重要保障。

促进绿色环保生产的推动因素采用先进的采煤机割煤技术，可通过合理设置割煤参数、优化作业流程等方式，减少煤炭开采过程中的资源浪费和对周边环境的扰动，助力实现绿色、环保的煤炭生产目标。割煤作业安全操作的核心意义保障作业人员生命安全通过规范操作流程和严格执行安全措施，能有效避免因设备误启动、机械伤害、煤块甩出等导致的人身伤亡事故，是煤矿安全生产的首要目标。提升设备运行稳定性与寿命正确的安全操作可减少设备故障率，如避免采煤机割支架顶梁、运输机铲煤脚等不当行为，降低部件磨损，保证生产连续进行，延长设备使用寿命。确保矿井生产效率与经济效益规范操作能减少因安全事故或设备故障造成的停机时间和维修成本，提高煤炭产量，降低生产成本，从而增加企业的整体经济效益。维护煤矿生产秩序与社会稳定割煤作业的安全进行是煤矿整体生产秩序的重要组成部分，能有效预防重特大安全事故发生，减少人员伤亡和财产损失，维护矿区及社会的和谐稳定。02采煤机割煤安全操作规范操作前设备检查要点

机械部件完整性检查检查采煤机各部件是否完好无损坏或缺失，重点关注切割部截齿是否锋利齐全，确保截齿无磨损、断裂现象，以保证切割效率和作业安全。

电气系统安全性检查检查电缆线路和电源连接是否牢固可靠，防止因电线断裂或短路造成电击事故，同时确认电气设备接地良好，确保操作人员用电安全。

液压系统状态检查检查液压油箱油位是否正常，液压油是否清洁且未过期，查看液压系统有无漏油现象及液压缸密封情况，确保液压系统压力正常，无泄漏问题。

安全装置功能性检查检查采煤机的安全装置是否完好，如限位开关、防倾斜装置、防撞装置等，确保其功能正常，同时确认运输机等关联设备的闭锁装置可靠有效。开机前警报与空载运转要求

警报信号发出规范开机前必须发出明确的警报信号，确保所有人员远离采煤机及危险区域，提示设备即将启动。

空载运转时间要求开机后需进行1～3分钟的空载运转，检查各部件运行是否正常，发现问题立即停机处理。

空载运转检查重点空载运转期间，重点关注截割部、牵引部等关键部件有无异响、异常振动，确保设备处于良好状态。割煤过程中顶底刀调整规范顶底刀调整核心目标

顶底刀调整需确保不留顶、不破底，避免采煤机割支架顶梁、运输机铲煤脚等关键部件，保障割煤质量与设备安全。顶底刀调整操作标准

根据煤层厚度及赋存条件，适当调整顶底刀高度与角度，确保切割轨迹平滑，破碎后的煤炭块度均匀，减少对顶板及底板的破坏。特殊区域顶底刀调整要求

采煤机割到前后三角点时必须慢行，由班组长现场指挥调整顶底刀，确保顺利通过三角区域，同时及时捡出铁器等杂物，防止损坏刀具。运转中人员安全距离与监护要求

机身周围安全距离划定采煤机运转过程中，机身前后3m范围内严禁闲杂人员逗留，防止截割部甩块伤人，确保作业人员处于安全区域。

三角点作业监护规范采煤机割至前后三角点时必须减速慢行，由班组长现场指挥，同时派专人在顺槽进行监护，严禁无关人员靠近作业区域。

顺槽出口安全防护要求顺槽出口处严禁有人正对滚筒站立或停留，以防切割过程中甩出的物品造成意外伤害，监护人员需确保该区域实时无人员。

特殊操作安全距离控制需到上帮捡铁器等杂物时，采煤机必须离开作业点3m以上安全距离或停机，并对运输机执行停电闭锁，确保人员进入时无设备运行风险。电缆与水管拖拉防护措施

电缆与水管拖拉风险识别采煤机运转中，电缆、水管易发生刮卡、挤压、夹断或掉出槽外等情况，可能导致供电中断、供水不足，甚至引发触电、水灾等安全事故。

电缆与水管拖拉防护操作规范司机在操作过程中要时刻注意观察电缆和水管的拖拉状态，确保其在正常轨道内移动，严禁刮卡巷道支护、设备等物体，防止出现挤、刮、夹断等问题。

电缆与水管日常检查与维护定期检查电缆和水管的完好情况，包括有无破损、老化、接头松动等，发现问题及时处理或更换；确保电缆夹等固定装置齐全有效，防止电缆掉出槽外。三角点割煤操作与顺槽监护规定

三角点割煤速度控制要求采煤机割到前后三角点时必须减速慢行，由班组长在现场统一指挥操作，确保割煤过程平稳安全。

三角点杂物清理与铁器处理作业时需及时捡出铁器等杂物，到上帮捡铁器时，采煤机必须离开3m以上安全距离或停机，同时运输机必须停电闭锁。

顺槽监护人员职责三角点割煤时必须派专人在顺槽进行监护，严禁无关人员靠近作业区域，顺槽出口不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。停机操作与喷雾使用要求

停机操作规范停机时，要经常检查截齿情况，确保截齿锋利齐全，发现磨损或损坏及时更换。

喷雾使用基本原则操作中必须坚持做到先开水后开机，停机必停水，严禁无喷雾割煤，以有效降尘和冷却设备。

停机后安全确认停机后，应将采煤机停放在安全位置，切断电源，确保设备处于稳定状态，防止意外启动。03采煤机检修安全概述采煤机检修的必要性与目标保障设备安全运行的核心需求采煤机作为煤矿生产关键设备，长期在恶劣环境下运行易出现机械故障、电气系统短路、液压系统泄漏等问题，可能引发设备损坏或人身伤害，定期检修是杜绝安全隐患的必要手段。提升生产效率的重要途径通过检修可及时发现并处理部件磨损、老化等问题，减少因设备故障导致的停机时间，确保采煤作业连续稳定，从而提高煤炭产量，降低生产成本。检修工作的核心目标采煤机检修旨在保障操作人员人身安全，提高设备稳定性与可靠性，延长设备使用寿命，促进煤矿生产的安全、高效、绿色进行。检修过程中的主要安全隐患分析设备故障导致的安全风险采煤机长时间运行后，可能出现电气系统短路、液压系统泄漏等机械故障，这些故障在检修过程中若未被提前排查和妥善处理，可能引发更严重的安全事故。操作不当引发的事故检修人员若未严格按照相关操作规程作业，如违章带电操作、未按规定程序拆卸部件等，易导致误操作，进而造成设备损坏或人身伤害。缺乏安全防护措施检修现场未设置必要的安全防护措施，如未设立安全警示标识、围挡，或未对重要设备附近进行警示提醒，容易导致无关人员误入，增加事故发生风险。环境因素的影响检修现场照明不足、通风不良、煤尘浓度超标等环境条件，会影响作业人员的判断力和操作安全性，增加事故发生的可能性。缺乏应急预案在检修过程中发生突发事件时，若缺乏有效的应急预案和应急处理能力，可能导致事故后果扩大，增加人员伤亡和财产损失。检修安全的基本原则与要求

严格遵守煤矿三大规程所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》进行作业，必须学习本措施方能进行检测、修理作业。

切断动力源并闭锁挂牌检修前必须先切断采煤机、刮运输机电源，对开关进行闭锁并挂上"严禁合闸"警示牌，防止误启动引发事故。

执行安全结伴与自主保安当班负责人必须组织开好班前会，布置处理现场安全隐患，强调自主、互助保安及安全结伴工作制度，严禁单人操作危险作业。

确保作业环境安全进入作业地点前必须加强煤帮敲帮问顶，清理伞岩、伪顶，顶板空顶较大时补打临时支柱；作业场点支架必须接顶严实，保证支护质量。

正确佩戴个人防护装备所有参与检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人安全防护装备，特殊作业时需额外配备相应防护用品。04检修前安全准备措施检修计划制定与人员职责划分

检修计划核心要素检修计划需明确检修时间、参与人员、具体内容、所需工具材料及检修区域，确保各环节安全要求清晰，所有人员提前了解职责。

人员职责分工原则按照工种和职责划分工作组，实行分工合作，明确各工作组职责与安全措施，避免重复或遗漏，协调配合保障检修顺利。

班前会安全部署当班负责人组织开好班前会，宣讲安全标准，布置处理现场安全隐患，强调自主、互助保安及安全结伴工作制度。电源与液压系统切断及闭锁流程01采煤机电源切断操作步骤必须先切断采煤机电源，对开关进行闭锁并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，防止误启动引发事故。02运输机电源切断与闭锁要求在进入作业地点拆卸采煤机时，必须同时切断采煤机、刮运输机电源，并挂上警示牌，严禁合电。03液压系统动力源切断规范检修前需切断液压系统等动力源，确保采煤机机身及各个部位处于无压状态，防止液压油泄漏伤人。04多重闭锁与标识管理措施对切断的电源开关、液压管路等关键部位实施多重闭锁，设置明显的安全警示标识，标明检修状态及禁止操作区域。作业现场环境清理与通风保障

01作业区域杂物清理检修前需清理采煤机周围浮煤、铁器等杂物，确保作业空间畅通，无障碍物影响检修操作。同时，洒水降尘，减少煤尘飞扬对作业人员的危害。

02顶板与煤帮安全处理进入作业地点拆卸采煤机前，必须加强煤帮的敲帮问顶工作，清找干净伞岩、伪顶，顶板空顶较大处需补打临时支柱，确保支护质量和作业区域顶板稳定。

03通风系统检查与维护检修前需确认作业场所通风良好，检查通风设备运行状态，确保瓦斯浓度符合安全标准（通常低于1%），降低粉尘浓度，为检修人员提供安全的呼吸环境。

04照明条件保障检修现场需保证充足的照明，检查并修复损坏的照明设备，确保操作人员能清晰观察设备部件和操作细节，避免因视线不清导致误操作或安全事故。个人防护装备佩戴标准头部防护装备要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有适当间隙，系紧下颚带，确保在受到冲击时有效缓冲，防止头部受伤。眼部与面部防护规范操作过程中需佩戴防护眼镜，防止煤块飞溅、粉尘进入眼部；进行切割、焊接等作业时，应加戴防护面罩，全面保护面部安全。手部与足部防护标准检修人员必须穿戴耐磨、防滑的防护手套，防止手部被尖锐部件划伤或挤压；足部需穿着防砸、防静电安全鞋，鞋底具有防滑纹路，适应井下湿滑环境。呼吸防护装备使用规定在粉尘浓度超标的检修环境中，必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，无泄漏；若存在瓦斯等有害气体，需根据气体浓度佩戴相应等级的呼吸防护器具。防护服装穿戴要求应穿着具有阻燃、抗静电性能的纯棉或防静电工作服，袖口、裤脚需收紧，避免被旋转部件卷入；高温、高压作业时，需加穿防烫、防腐蚀的专用防护服。安全警示标识设置规范检修区域明确标识在采煤机检修作业区域周边，应设置明显的安全警示标识，清晰标明检修区域范围及“禁止进入”“正在检修”等提示，防止无关人员误入引发安全事故。电源闭锁警示要求对已切断的采煤机电源开关、运输机电源开关等，必须悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并进行闭锁，确保检修期间设备无法误启动。重要设备警示防护在采煤机关键部件（如截割部、牵引部）及检修使用的起吊设备、电气设备附近，应设置警示标志，提醒作业人员注意设备状态及潜在风险，加强安全防范意识。区域隔离与交通管理检修现场需采用路障、警戒线等措施进行物理隔离，必要时设置信号灯，明确划分检修作业区与通行区，规范现场交通管理，保障检修作业安全有序进行。05检修过程安全操作要点机械部件拆卸与吊装安全要求

01拆卸作业安全规范拆卸过程中必须坚持拆一部位处理一部位，对处理部件使用刚绳或40T链条锁好固定，防止滑落砸伤人员。拆卸前需清理作业点浮煤，加强煤帮敲帮问顶，确保支护安全。

02吊装作业安全操作吊挂电机或牵引部等部件时，严禁人员在下方停留，必须锁好并固定牢固后，方可到下方检查操作。使用40T联接环或起吊设备时，必须戴好并紧固螺栓，确保吊装稳固。

03工具使用安全要求拆卸时禁止使用蛮力或不匹配工具，应使用专用工具如铜棒、塑料锤等，防止部件损坏或弹跳伤人。工具严禁抛掷，传递工具需手对手交接，避免掉落引发事故。电气系统检修防触电措施

严格执行停电闭锁程序检修前必须切断采煤机电源，对开关进行闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动引发触电事故。

电缆与电源连接检查检查电缆线路和电源连接是否牢固可靠，有无破损、老化或短路隐患，确保电缆绝缘性能良好，防止因电线问题造成电击。

使用绝缘工具与防护装备检修人员必须使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘扳手等专用工具，佩戴护目镜，在带电体附近作业时保持安全距离，避免直接接触带电部件。

带电检修禁止规定井下严禁带电检修电气设备，必须在确认设备完全断电、验电放电后，方可进行检修操作，防止触电事故发生。液压系统检修安全注意事项切断液压油源并卸压检修前必须切断采煤机液压系统的油源，打开泄油阀彻底释放系统压力，防止液压油喷射伤人或部件意外动作。检查液压管路密封性检修过程中需仔细检查液压管路、接头是否有裂纹、老化或松动，更换密封件时确保型号匹配，防止液压油泄漏引发事故。规范使用液压工具使用液压扳手、千斤顶等工具时，应严格按照操作规程进行，避免因压力过大导致工具爆裂或部件滑脱，作业时严禁正对液压元件。防止液压油污染拆卸液压部件时，需保持作业环境清洁，所有开口部位需用清洁堵头密封，避免煤尘、杂物进入系统，影响液压元件正常工作。特殊作业（电焊、气焊）防火防爆措施作业前环境清理与检查作业前必须清理采煤机周围及下方10米范围内的煤尘、浮煤、油污等易燃杂物，洒水降尘，确保通风良好。检测作业区域瓦斯浓度，低于0.5%方可开始作业，并配备不少于2台合格的灭火器及消防沙、消防水带等灭火器材。作业许可与监护制度严格执行“动火作业许可制度”，作业前需办理动火许可证，经当班班组长、安全员现场审批。作业过程中必须设专人监护，监护人需熟悉灭火器材使用方法，时刻关注瓦斯浓度变化及火星飞溅情况，发现异常立即停止作业并启动应急预案。设备与工具安全要求使用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备必须符合安全标准，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。电气线路绝缘良好，接地线牢固可靠，严禁使用有缺陷的焊割工具。作业时必须使用防火毯或不燃材料遮盖采煤机电缆、液压管路等易燃部件。作业后现场处理与验收作业结束后，必须彻底清理现场焊渣、火星，持续观察30分钟以上，确认无复燃危险后方可撤离。关闭所有设备电源、气源，回收工具，清理灭火器材，由监护人及作业人员共同签字确认作业完毕，并将动火许可证存档备查。检修工具规范使用与管理

检修工具准备与检查检修前需准备万用表、测温计、钢丝绳、起重机、专用扳手等工具，确保工具清洁、无缺陷，符合安全标准。

工具使用操作规范使用工具时必须熟知其使用规范，如起吊设备需锁好部件并固定牢固，液压系统操作时避免压力突然变大导致事故。

工具维护与保养检修后对工具进行清理、保养，确保工具性能完好，存放于指定位置，避免随意丢弃或损坏。

工具管理责任制度建立工具领用、归还登记制度，明确责任人，确保工具使用可追溯，防止工具丢失或误用。06检修后安全验收与试运行零部件清理与安装质量检查

关键零部件清洁标准对采煤机切割部、牵引部等核心部件表面及连接部位进行彻底清理，去除煤尘、油污及杂物，确保摩擦面无残留杂质，液压管路接口清洁无堵塞。

部件安装紧固要求使用扭矩扳手按规定力矩紧固各连接螺栓，确保螺栓无松动、滑丝现象。对于起吊部件，需用40T链条或钢丝绳牢固锁止，防止安装过程中滑落。

配合间隙与啮合检查检查截齿与齿座配合间隙，确保截齿安装牢固、锋利齐全；传动齿轮啮合面接触良好，无异常磨损或错位，保证传动系统运行平稳。

密封性能验证对液压系统密封件、电缆接头等进行检查，确保无渗漏现象。安装完成后进行打压测试，确认密封性能符合《煤矿安全规程》相关标准。安全装置恢复与功能测试

安全装置恢复要求检修完成后，需将拆卸的安全装置（如挡板、隔离板、护栏等）恢复原位，确保安装牢固、无松动，符合《煤矿安全规程》相关规定。

安全防护装备检查检查检修人员个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防护手套等）是否完好并按规定收纳，确保下次使用时安全有效。

制动系统功能测试测试采煤机制动系统，确保制动力度适当，停机后能可靠制动，防止设备意外移动；检查制动油位及密封性，无泄漏现象。

警示信号与闭锁功能测试测试开机警报信号、急停按钮及电源闭锁功能，确保信号清晰、闭锁可靠，切断电源后能有效防止误启动。空载与负载试运行操作规范空载试运行前检查

确认采煤机各部件连接紧固，截齿安装齐全，电缆水管无刮卡；检查喷雾系统完好，按《煤矿安全规程》第69条要求，确保空载运转前所有安全装置正常。空载试运行操作流程

开机前发出警报信号，人员撤离至安全区域；开机后空载运转1～3分钟，观察截割部、牵引部运转是否平稳，有无异常声响或振动，发现问题立即停机处理。负载试运行条件确认

空载试运行正常后，确认运输机运转良好，煤壁及顶板稳定；班组长现场指挥，清理滚筒周围杂物，无关人员撤离至机身前后3m以外安全地带。负载试运行操作要点

先开水后开机，调整顶底刀确保不留顶、不破底；运行中司机集中精力观察设备状态，发现异常立即停机；严禁割支架顶梁、运输机铲煤脚，确保喷雾系统持续工作。试运行后检查与记录

停机后检查截齿磨损情况、各连接部位温升及紧固状态；记录试运行时间、运行参数及异常情况，经负责人确认签字后方可投入正式作业。检修记录填写与资料归档要求

检修记录填写规范检修记录应包含检修日期、检修人员、检修内容、使用工具、零部件更换情况、调试结果等关键信息，确保内容真实、准确、完整，字迹清晰可辨。检修过程详细记录要点需记录采煤机各部件检查数据（如截齿磨损程度、电缆绝缘电阻值等）、故障现象描述、处理措施及效果，对拆卸和安装顺序进行简要说明，为后续检修提供参考。资料归档内容要求归档资料包括检修计划、检修记录、零部件更换清单、试运行报告、安全技术措施交底记录等，所有资料需分类整理，确保齐全无遗漏。归档管理规范检修资料应按照时间顺序或设备编号进行归档，采用纸质与电子版双重存档方式，纸质资料需装订成册，电子版资料需备份存储，便于查阅和追溯。07常见故障处理与应急措施割煤与检修常见故障分析及处理

割煤作业常见故障及处理采煤机割煤时可能出现切割效果差，多因截齿磨损或安装不当，需及时更换锋利截齿并调整安装位置；运转中若出现异常震动或声响，可能是传动系统故障，应立即停机检查链条张紧度及链轮磨损情况，必要时进行