采面爆破安全技术措施培训

采面爆破安全技术措施培训CONTENTS目录01爆破作业安全概述02作业人员资质与职责03爆破器材管理04作业前准备工作CONTENTS目录05爆破作业操作规范06特殊情况处理07爆破后检查与处理08应急处置与职业健康01爆破作业安全概述爆破作业的重要性与风险爆破作业在矿山开采中的核心价值爆破作业是矿山采掘、工程建设等领域的关键工序，通过炸药能量破碎岩体，实现资源开采与工程掘进，其效率直接影响生产进度与经济效益，例如煤矿炮采工作面需通过爆破实现"五不、两少、两高"作业要求。爆破作业的主要风险类型爆破作业存在多重风险，包括飞石冲击、冲击波震动、有毒气体（如CO、NO₂）、盲炮残留、瓦斯煤尘爆炸等。据案例统计，广西崇左"11·14"爆破事故因违规起爆导致3人遇难，内蒙古杨家渠矿事故因警戒员未在掩体后躲避被飞石击中致死。风险影响范围与安全距离要求爆破安全距离需根据作业类型确定：深孔松动爆破（孔深＞5m）软岩警戒≥100m、硬岩≥200m；浅孔爆破≥300m；井下采煤工作面爆破警戒距离不小于100m，掘进工作面直巷煤巷≥75m、岩巷≥100m，确保周边人员、设施处于安全区域。采面爆破事故案例警示单击此处添加正文

广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”较大爆破事故2023年11月14日，该矿石灰岩矿165平台爆破作业时，技术员在未得到警戒完成指令情况下违规起爆，造成3人遇难、1辆皮卡车损坏，直接经济损失420万元。内蒙古准格尔旗杨家渠露天煤矿“5·26”爆破事故2022年5月26日，该矿爆破作业中，警戒员未按设计要求的警戒距离躲炮且未在掩体后躲避，被爆破飞石击中头部，导致1人遇难，直接经济损失148万元。山西介休义棠煤业公司“3·18”爆破事故2019年3月14日，该矿020710回采工作面进风顺槽施工溜煤眼时，违章拆除风筒导致停风后瓦斯积聚，放炮火焰引爆瓦斯，造成3人遇难、5人受伤。甘肃兰州鑫冶盛矿业“11·5”放炮较大事故2015年11月5日，该矿白云岩矿爆破作业中，爆破工在爆破网路形成较大环路（未闭合）、现场人员携带移动通信设备及无关人员未撤离时进行导通检测，引发早爆，造成5人被埋遇难，直接经济损失273万元。爆破安全相关法规与标准国家基础法规《民用爆炸物品安全管理条例》规范爆破器材采购、运输、储存、使用全流程，要求企业持许可证经营，建立“双人双锁”管理制度及出入库登记。核心技术标准《爆破安全规程》（GB6722-2014）明确各类爆破安全距离，如露天深孔爆破警戒距离软岩≥100m、硬岩≥200m，建构筑物振动速度≤2.5cm/s。行业特殊规范煤矿领域需遵守《煤矿安全规程》，规定瓦斯环境必须使用煤矿许用炸药和雷管，毫秒延期雷管最后一段延期时间≤130ms，爆破前瓦斯浓度≥1%严禁作业。资质与培训要求爆破作业人员需经专业培训并取得《爆破作业许可证》，新入职人员需72小时初训及3个月实习考核；每年再培训不少于20小时，考核涵盖理论与实操。02作业人员资质与职责爆破作业人员资质要求基本条件与资格证书爆破作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的疾病和生理缺陷，具有初中以上文化程度，经专业培训并取得《爆破作业许可证》方可上岗。培训与考核要求新入职人员需接受不少于72小时安全技术培训，实习作业时间不少于3个月，考核合格取得资格证书后方可独立作业；每年需接受不少于20小时再培训，考核内容包括理论知识与实操技能。资质管理与复审爆破作业人员需持有效《爆破作业许可证》上岗，定期参加资格复审；特种作业人员（如爆破工程技术人员、安全员）需具备相应职称或资格证书，严禁无证或过期资质作业。爆破工岗位职责与权限

作业全流程执行职责负责爆破作业前的环境勘察、器材检查，按设计方案进行钻孔、装药、填塞、联线及起爆操作，确保各环节符合安全规程。

爆破器材管理职责严格执行爆破器材领退制度，核对器材型号、数量及有效期，确保账物相符；作业后剩余器材必须当班退回库房，严禁私存或转借。

安全检查与隐患处置职责作业前检查作业面顶帮稳定性、瓦斯浓度（爆破地点20米内瓦斯浓度≥1%时严禁作业），发现盲炮、危石等隐患须按规程及时处理并报告。

应急处置与记录职责参与爆破事故应急救援，熟练掌握盲炮处理、瓦斯超限等应急措施；如实填写《爆破作业日志》，记录装药量、起爆参数、作业时间及安全状况。

作业权限有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对不符合安全条件的爆破方案可提出修改建议；作业中发现安全隐患时，有权暂停作业并上报现场负责人。安全培训与考核管理

培训对象与资质要求爆破作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的疾病和生理缺陷，具有初中以上文化程度，经专业培训并取得《爆破作业许可证》方可上岗。

培训内容与周期新入职人员需接受不少于72小时安全技术培训，内容涵盖爆破理论、器材性能、应急处置等；每年再培训不少于20小时，确保熟悉最新安全规范与技术要求。

考核方式与标准考核包括理论知识笔试和实际操作技能考核，新入职或转岗人员需通过实操考核，经带教人员签字确认后，方可独立作业；考核不合格者需重新培训。

培训档案与记录管理建立爆破作业人员培训档案，记录培训内容、时长、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年，确保培训过程可追溯、可查证。03爆破器材管理爆破器材的种类与性能炸药的分类及特性

煤矿许用炸药：适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，如煤矿许用乳化炸药，具有抗水性能和安全性。炸药反应形式包括热分解、燃烧和爆炸，爆炸时靠压缩冲击波传递能量，产生高温高压气体。雷管的类型及选用

瞬发电雷管：在巷道掘进中用于全断面分次爆破，通电后立即起爆。秒延期电雷管：延期时间以秒为单位，可用于全断面一次爆破，但在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面严禁使用，最后一段延期时间不得超过130ms。不同厂家、不同品种的电雷管不得掺混使用。起爆材料及作用

导爆索：具有聚能穴，能将爆轰波沿轴线集中形成聚能流，增强传爆能力，联接搭头应用黑胶布缠坚固，搭接长度不应小于10厘米。导爆管：用于非电起爆网络，应避免打结、破损，传爆方向需正确。爆破器材的储存与保管

储存场所的基本要求爆破器材必须储存在专用的仓库内，仓库建设和设施需符合《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837）规定。仓库应远离居民区、高压线，具备防火、防盗、防静电、防雷击设施，并配备必要的消防器材和通风设备，保持干燥、通风良好。

器材分类与存放规范爆破器材必须分类储存，严禁混存。不同品种、规格的炸药、雷管、导爆索等必须分开存放，并设置明显的标识。雷管、黑火药、胶质炸药等应特别注意防震，炸药与雷管储存仓库之间需保持一定的安全距离。

出入库管理与登记制度仓库必须建立严格的出入库管理制度，对爆破器材的出入库数量、时间、用途、领用人、发放人等进行详细记录，确保账物相符。进入仓库人员必须履行登记手续，严禁携带火种及易燃易爆物品入内。

储存环境的监控与维护仓库内温度应保持在10～30℃之间，低于或高于此范围时需采取加温或降温措施。需定期检查仓库的防潮、防漏、通风情况，防止爆破器材受潮、变质。同时，要严防老鼠及有害动物啃咬爆破器材，若发现应及时消灭。爆破器材的运输安全要求运输资质与人员要求运输爆破器材必须由持有公安机关颁发的《民用爆炸物品运输许可证》的单位承担，押运人员需熟悉爆破器材性质并持证上岗，严禁无证运输。运输工具与装载规范必须使用符合安全标准的专用运输车辆，炸药与雷管需分车运输，装载高度不超过车厢边缘，重量不超过额定载重量的三分之二，车厢底部需垫软垫层防震。运输路线与环境控制运输前需规划专用路线，避开人口密集区、高压线及易燃易爆场所；运输过程中严禁烟火，车辆时速不超过40km/h，夜间运输需使用防爆灯具。途中安全管理运输途中押运人员需全程值守，不得擅自离开；遇雷雨、大风等恶劣天气应立即停止运输，将车辆停靠在安全地带并设置警戒；严禁在运输途中装卸或存放爆破器材。爆破器材的领退与登记爆破器材的领取管理爆破工必须持《爆破作业许可证》及经审批的领料单，到专用爆破器材库领取。领取时需核对器材的生产批号、有效期，外观检查无破损、变形、渗漏等情况，并填写《爆破器材领退单》，做到“账物相符”。爆破器材的运输安全电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由熟悉规定的人员运送。雷管和炸药必须分装在不同的耐压、抗冲撞、防震、防静电非金属容器内，严禁装在衣袋内或混装运输，严禁用刮板输送机、带式输送机等运送。爆破器材的现场存放运到现场的爆破器材应放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的安全地点。起爆材料和炸药必须分开堆放，并设专人看管，严禁乱扔乱放或靠近明火、电源。爆破器材的剩余退库当班剩余的爆破器材必须在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存、移交下班或擅自销毁。退库时需由爆破工和保管员共同清点核对数量、规格，填写清退记录，确保全部退回并账物相符。领退登记与管理台账建立严格的爆破器材领退登记制度，对领取、使用、剩余、退库的数量及编号进行详细记录。管理台账需做到日清日结，定期检查核对，确保爆破器材流向可追溯，符合《民用爆炸物品安全管理条例》要求。04作业前准备工作作业环境勘察与评估

01地质条件勘察检查岩石结构、节理发育情况，评估塌方、滑坡风险，为爆破参数设计提供依据。

02周边环境排查排查作业区300米范围内的建（构）筑物、管线、道路，记录其位置与防护需求，确保周边设施安全。

03人员动态确认确认作业时段内无关人员已撤离，与周边单位或村落沟通，设置警戒范围公示牌，保障人员安全。

04特殊环境评估针对地下、高边坡、临近建（构）筑物及水下等特殊环境，进行专项风险评估，制定针对性安全措施。爆破设计方案与审批设计依据与核心内容依据《爆破安全规程》(GB6722)及现场地质勘察数据，方案需明确爆破方法、孔网参数、装药量、起爆网络、安全距离及应急预案。方案编制与资质要求由具备相应资质的设计单位编制，内容需涵盖危害效应预测、控制措施及施工组织设计，确保技术可行性与安全可靠性。审批流程与备案管理方案需经企业技术负责人审核，报公安部门及行业主管单位审批备案；涉及特殊区域爆破需履行专项审批程序，未经批准不得实施。现场安全检查与隐患排查

作业环境安全检查检查采掘工作面空顶距离是否符合作业规程规定，支架是否完好，伞檐不得超过规定。爆破地点20m以内不得有未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

瓦斯与粉尘浓度检测严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度，达到1%时严禁装药爆破。同时检查粉尘浓度，采取喷雾洒水等降尘措施。

爆破器材安全检查核对爆破器材的生产批号、有效期，外观无破损、变形、渗漏。检测雷管测试仪、测绳等工具精度，确保钻孔深度、装药量测量准确，数量与《爆破器材领退单》账物相符。

顶板与支护状况检查检查作业面顶板岩石结构、节理发育情况，评估塌方、滑坡风险。对支护情况进行检查，确保支护完好，发现支架损坏或顶板破碎时，必须先进行维护加固，否则严禁装药爆破。

警戒与信号系统检查检查警戒范围是否按设计划定，警戒人员是否到位，是否设置明显警戒标志（如“人、绳、牌”三警并举）。确认爆破信号（预告、起爆、解除信号）系统清晰可靠，能被所有人员识别。警戒区域设置与人员疏散

警戒范围确定标准根据爆破类型和环境确定安全距离：采煤工作面不小于30m，掘进直巷煤巷不小于75m、半煤岩及岩巷不小于100m，拐弯巷道不小于50m且拐弯后不小于10m；深孔松动爆破软岩不小于100m、硬岩不小于200m，浅孔无充填预裂爆破不小于300m。

警戒标识与设施布置在警戒线设置岗哨、拉设警戒带、悬挂"正在放炮，禁止入内"警示牌，实行"人、绳、牌"三警并举；警戒人员配备通讯工具，在有掩护的安全地点值守，严禁擅自离岗。

人员疏散与撤离要求爆破前30分钟组织无关人员撤离至安全区域，明确撤离路线和临时安置点；采煤工作面人员撤至距爆破地点100m以外安全地带，掘进工作面人员撤至规定安全距离外掩体后；贯通巷道放炮时，两个工作面人员均需撤至安全地点。

爆破信号规范依次发出预警信号（长哨）、起爆信号（短哨）、解除信号（一长两短），每次信号间隔不少于5分钟；信号需声光结合，确保所有人员清晰识别，未收到解除信号前不得返回作业区。05爆破作业操作规范炮眼布置与钻孔作业要求

炮眼布置原则与方式采面炮眼布置需满足"五不、两少、两高"要求，即不崩坏顶板、支架、刮板输送机，不留底煤、不出大块；爆破时间少、材料消耗少；自装率高、炮眼利用率高。常见布置方式有单排眼（薄煤层或松软煤层）、双排眼（中厚煤层）及三花眼（上下排眼错开）。

不同位置炮眼参数规范底眼：位于工作面下部，俯角10°-15°，眼底距底板约0.2m，起掏槽作用；中间眼（腰眼）：位于顶底板之间，扩大掏槽范围；顶眼：位于上部，仰角5°-10°，眼底距顶板0.1-0.5m，确保不留顶煤。炮眼间距、深度需按爆破设计执行，偏差不超过±5厘米，深度误差控制在设计值的1%以内。

钻孔作业安全操作要点钻孔前清理作业面浮石、障碍物，检查钻孔设备性能；钻孔位置、角度、孔径需符合设计，钻孔完成后用风管清除孔内岩粉、积水；露天作业遇雷雨、六级以上大风时立即停止钻孔，遮盖孔口并撤离设备。严禁使用不合格钻具，钻孔过程中密切观察地质条件变化，发现异常立即停工处理。装药与填塞操作技术

装药前炮孔检查与处理装药前需清除孔内岩粉、积水，确保孔壁干燥清洁；检查炮孔位置、深度、角度与设计偏差，孔深误差控制在设计值的1%以内，发现异常立即停止作业并重新评估方案。

装药量控制与操作规范严格按爆破设计单装药，禁止超量或减量；粉状炸药防止受潮结块，柱状炸药轻拿轻放避免变形；有水炮孔使用抗水炸药或包裹防水套，硐室爆破需分层装药并以沙袋或岩粉隔离。

雷管连接安全要求电雷管需远离电源和无线电设备，用绝缘钳连接脚线，接头用绝缘胶带包裹防短路；非电雷管确保导爆管无打结、破损，传爆方向正确；不同厂家或品种的电雷管严禁掺混使用。

填塞材料与工艺标准填塞材料选用干燥黏土或岩粉，禁止使用石块、金属碎屑；分层夯实，每层厚度约20厘米，填塞长度不小于最小抵抗线的0.7倍；孔口预留5-10厘米空间，避免挤压雷管或导爆管。

装药填塞安全禁忌严禁用铁器或金属制品捣固药卷，必须使用木质或竹质炮棍；装药时不得将头部和身体正对炮孔，禁止投掷起爆具和受冲击易爆的炸药；装药过程中严禁吸烟及明火作业。起爆网络连接与检查

01起爆器材选用原则有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，不同厂家或品种的电雷管不得掺混使用，毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。

02网络连接操作规范导爆索联接搭头应用黑胶布缠坚固，搭接长度不应小于10厘米；电力起爆时各接头要擦净，缠绕圈数不少于6圈并用胶布包好，严禁利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路。

03导通与电阻测试要求每孔应进行导通试验，使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次；电爆网路联接后，应用专用仪表测试其电阻，电阻值应符合设计要求。

04网络防护与标识管理导爆管应理顺，不得打结、拉伸或被锐物划伤；在有交叉导爆索部分，二者间应衬以厚度大于10厘米隔离衬垫；起爆网络连接完成后应做好保护，防止装药填塞时损坏。起爆操作程序与信号规定

起爆前准备与检查起爆前需检查起爆网络连接是否牢固、电阻值是否符合设计要求；确认所有人员已撤离至安全距离，警戒范围内无人、无设备；爆破工需将发爆器钥匙随身携带，严禁转交他人。

警戒设置与人员疏散班组长需指派专人在所有通往爆破区域的通道设置警戒岗哨，拉设警戒带并悬挂"正在放炮，禁止入内"警示牌；采用"人、绳、牌"三警并举措施，确保警戒距离：采煤工作面不小于100m，掘进直巷煤巷不小于75m、岩巷不小于100m。

起爆信号发布规范必须依次发出三次信号：预警信号（长哨声）-起爆信号（短哨声）-解除信号（一长两短哨声），每次信号间隔不少于5分钟；信号发出后，爆破工方可连接母线与起爆器，进行起爆操作。

起爆后等待与检查露天爆破需等待15分钟，地下爆破需等待30分钟后，由爆破工佩戴测爆仪进入现场；检查是否有盲炮、危石及有害气体，确认安全后发出解除警戒信号，方可允许人员进入作业面。06特殊情况处理盲炮的预防与处理措施

盲炮的成因分析盲炮主要由爆破器材质量缺陷（如雷管失效、炸药变质）、起爆网络连接问题（如电阻超标、接头松动）、装药填塞不规范（如填塞长度不足、堵塞物含石块）及外界环境干扰（如杂散电流、电磁干扰）等因素引发。

盲炮的预防措施严格执行爆破器材“三查”制度：查生产批号与有效期、查外观完好性（无破损、变形、渗漏）、查性能参数（雷管电阻、炸药殉爆距离）。起爆网络连接后必须进行全电阻测试，偏差超过设计值±5%时严禁起爆。

盲炮的处理原则遵循“原爆破人员处理、先查后处、严禁冒险”原则。爆破后等待15分钟（露天）或30分钟（地下），经测爆仪检测确认无危险后，由原爆破工进入现场。禁止拉动雷管脚线、掏出填塞物或用钻具加深炮孔。

常用盲炮处理方法电力起爆盲炮：切断电源后，重新连线起爆；非电起爆盲炮：在距盲炮30cm处打平行孔装药起爆，或用不产生火花的工具取出填塞物后重新起爆。乳化炸药盲炮可采用注水溶解法处理，严禁使用压缩空气吹扫。

处理安全注意事项处理期间必须设置警戒区，无关人员撤离至安全距离外。使用木制或竹制工具操作，严禁金属碰撞。处理后应检查爆堆，确认无残留炸药或雷管，并填写《盲炮处理记录》存档。瓦斯与煤尘爆炸风险防控01瓦斯浓度监测与控制标准爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。井下爆破前必须开启通风设备，确保作业面风量≥3m³/min·人，瓦斯浓度＜0.5%（煤矿等瓦斯环境）。02煤尘防治关键措施装药前、放炮前后，必须对作业地点20米范围内进行洒水降尘；炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥充填封实，严禁放糊炮。03爆破器材选用要求有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管；使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。04特殊区域爆破管控与停掘已久的巷道贯通时，必须先检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，处理合格后方可贯通；间距小于20m的平行巷道放炮时，两个工作面人员必须撤至安全地点。恶劣天气条件下的作业要求雷雨天气作业禁令遇雷雨天气，必须立即停止所有爆破作业，将人员、设备撤离至安全地带，并遮盖好孔口防止雨水灌入。六级以上大风作业限制当风力达到六级及以上时，严禁进行露天爆破的钻孔、装药等作业，已装药的炮孔需采取加固防护措施。雨后作业安全检查雨后复工前，需检查爆破区域边坡稳定性、孔内积水情况，使用抗水炸药或对药卷进行防水处理，确保装药质量。07爆破后检查与处理爆后现场安全检查内容盲炮与残炮排查检查所有炮孔是否起爆，对未爆盲炮需立即设立警戒标志，由原爆破工采用重新起爆或注水溶解法处理，严禁非专业人员擅自处置。危石与边坡稳定性检查排查爆破区域内的松动岩石、危石及边坡裂缝，对不稳定体及时清理或用水泥砂浆填充，防止坍塌、滑坡事故。有害气体浓度检测使用气体检测仪测定CO（＜24ppm）、NO₂（＜5ppm）等有害气体浓度，露天爆破需等待15分钟、地下爆破30分钟后进入，确保通风达标。爆破效果与安全距离复核检查爆破块度、爆堆形态是否符合设计要求，确认飞石、冲击波未超出警戒范围，周边建（构）筑物、管线等保护对象无损坏。现场遗留物清理检查清理作业面废渣、杂物，回收未使用的爆破器材并登记退库，确保无残留炸药、雷管等危险品，恢复作业面至安全状态。危石处理与现场恢复危石排查与评估爆破后需对作业面及周边进行全面检查，重点排查因爆破震动产生的松动岩块、伞檐、裂缝等危石隐患。对危石的稳定性、坠落风险进行评估，确定处理优先级。危石处理方法采用机械撬挖、人工凿除或二次松动爆破等方式处理危石。处理时必须由上而下、由外向内进行，作业人员需站在安全位置，使用专用工具，严禁冒险蛮干。临时支护与防护对暂时无法彻底处理的危石，应采取临时支护措施，如设置挡石栏、防护网或锚杆加固。对可能坠落的区域设置警示标志，禁止人员和设备进入。现场清理与恢复清除爆破产生的废渣、杂物，平整作业面。修复被破坏的道路、管线等设施，确保作业现场整洁、通道畅通。对爆破造成的边坡、岩壁进行稳定性观察，必要时进行加固处理。爆破效果评估与记录

爆破效果评估指标评估指标包括爆破块度（符合后续采装要求）、爆堆形态（便于铲装运输）、边坡稳定性（无明显裂缝或滑坡迹象）、炮眼利用率（达到设计值的90%以上）及有害效应（振动、飞石、冲击波在安全限值内）。

爆后检查内容与标准检查有无盲炮、危石；露天爆破等待15分钟、地下爆破等待30分钟后进入现场；使用测爆仪检测瓦斯浓度（煤矿许用炸药工作面需低于1%），确认空气质量达标；核对实际爆破范围与设计是否一致。

爆破记录规范要求记录内容需包含：爆破参数（装药量、孔深、起爆方式）、施工时间、警戒情况、爆破器材领退数量、天气条件；填写《爆破作业日志》和《爆破效果评估表》，由爆破工、安全员、班组长签字确认，存档备查。

问题分析与持续改进对出现的块度过大、爆堆分散等问题，分析原因并调整爆破参数；定期汇总评估数据，优化钻孔布置、装药量计算等方案；针对典型案例组织技术交底，提升后续作业安全性与效率。08应急处置与职业健康爆破事故应急预案与演练

应急预案编制要点需明确盲炮、瓦斯爆炸、飞石伤人等事故类型的处置流程，包含应急组织机构（抢险组、医疗组、警戒组）及联系方式，配备急救箱（止血带、骨折夹板）、灭火器、防爆工具等物资。

应急响应启动程序事故发生后，现场人员立即报告班组长并发出警报，启动预案；30分钟内完成现场封锁、伤员转移，1小时内向属地应急管理部门及公安部门书面报告事故情况。

盲炮事故专项处置由原爆破工在距盲炮300米外设置警戒，采用重新起爆法（检查线路后起爆）或溶解法（乳化炸药注水