采面停采维护及回撤空间安全技术措施培训

采面停采维护及回撤空间安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02停采前准备工作03停采维护技术措施04回撤空间准备技术CONTENTS目录05停采期间安全保障措施06回撤作业安全技术07应急预案与应急处置01概述与背景停采与回撤工作的重要性保障作业人员生命安全停采与回撤过程中存在顶板冒顶、瓦斯积聚、设备牵引失控等多重风险，科学的安全技术措施是防止人员伤亡事故的关键保障。确保设备资产安全回收综采设备价值高昂，规范的回撤流程能有效避免设备损坏，如某矿因钢丝绳断裂导致设备损毁事故，经济损失达2000万元，凸显规范操作的重要性。维护矿井生产连续性1108工作面需在1110工作面布置完成后进行回撤，合理规划停采与回撤衔接，可保障矿井采掘接替有序进行，避免生产中断。防范重大安全事故发生通过停采前维护、回撤中支护等措施，能有效预防顶板坍塌、瓦斯爆炸等恶性事故，如某工作面因未及时处理片帮煤导致顶板冒落，造成人员伤亡。1108综采工作面工程概况

01工作面基本参数工作面长度为173m、宽2.8m、高2.6m，采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等支护方式。

02停采背景与目标1108综采工作面已接近停采线位置，为确保安全回撤，根据图南公司领导及煤矿班子会议决定，先对工作面进行维护，待1110工作面布置完成后再开展回撤空间准备工作。

03主要安全风险概述停采及回撤期间存在顶板管理（如顶板下沉、支架压死）、一通三防（瓦斯、一氧化碳超限）、水灾（积水隐患）、机电设备（受潮故障）等安全风险。停采维护与回撤的目标

确保顶板稳定与作业空间安全通过采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等支护方式，控制工作面顶板下沉，防止片帮、冒顶等事故，为回撤作业创造安全环境，如1108工作面维护中需保证支架初撑力及支护质量。

保障设备完好与顺利回撤在停采前对采煤机、刮板输送机、液压支架等设备进行全面检查与维护，确保无磨损、断裂、泄漏等问题，停采期间做好设备防护，为后续设备安全、有序撤出奠定基础。

控制通风与有害气体风险维持停采期间工作面通风系统稳定，确保风量充足、风流正常，加强瓦斯、一氧化碳等有害气体监测，如采用束管监测、人工检测等方式，防止气体超限，保障人员安全。

实现工作面安全顺利撤除通过科学的停采维护措施，如合理的施工顺序、支护布置及日常维护，为回撤空间准备创造条件，最终实现综采工作面设备及人员的安全、高效撤除，衔接后续生产。02停采前准备工作设备检查与维护

采煤机检查要点对采煤机的截割部、牵引部、电控系统及截齿、滚筒进行全面检查，确保无磨损、断裂，各部件动作灵活可靠。

液压支架维护标准检查立柱、千斤顶、阀组等部件，确保支架支撑有力、动作灵活，无跑冒滴漏现象，初撑力不小于24MPa。

刮板输送机检修内容重点检查链条、刮板、中部槽及链轮，确保输送机运行平稳无卡阻，连接螺栓紧固，传动系统完好。

液压与电气系统保障液压系统检查油位、泄漏及元件灵活性；电气系统检查电缆无破损、接线牢固，设备无失爆，确保供电安全。现场安全评估顶板与煤壁稳定性评估全面检查工作面顶板完整性、煤壁片帮情况，重点关注地质构造带应力集中区域，确保无冒顶、片帮等隐患。对1108工作面等需检查支护状态，如单体、锚杆、金属网等是否有效。通风系统与瓦斯监测评估通风系统是否稳定，风量是否充足，防止瓦斯积聚。采用束管监测、人工检测等方式，实时监控瓦斯、一氧化碳等气体浓度，确保瓦斯浓度不超限，如设定瓦斯报警值为0.8%。排水系统与环境评估检查工作面及两巷排水设备完好性、管路畅通情况，确保无积水。如1108工作面下出口需挖设排水坑并安装排水泵，由专人负责抽水，保障作业环境干燥。辅助设施与照明通讯检查对工作面照明、通讯系统进行评估，确保照明充足、通讯畅通。检查安全警示标志设置是否规范，应急撤离路线是否清晰，为停采维护及回撤作业提供基础保障。人员培训与演练

专项安全培训内容对参与停采回撤的所有人员进行设备操作、支护维护、瓦斯监测、应急处置等专项培训，确保掌握1108工作面支护参数（长度173m、采高2.8m）及金属网假顶铺设、钢丝绳固定等关键工艺。

模拟演练方案设计模拟停采期间可能出现的顶板冒落、瓦斯超限、设备故障等场景，按回撤流程设置撤离路线、支护加固、瓦斯排放等演练科目，提升协同作战能力。

演练效果评估与改进演练后组织技术人员对操作规范、应急响应速度、人员配合等进行评估，针对暴露的问题（如支护操作不规范）制定整改措施，完善安全技术措施。停采方案制定

明确停采目标与范围根据1108综采工作面实际情况，确定停采线位置，明确停采后需完成的维护及回撤空间准备任务，为后续1110工作面布置创造条件。

地质条件分析与风险评估评估工作面顶板、煤壁、底板稳定性，分析停采期间可能存在的顶板下沉、片帮、瓦斯积聚等风险，为制定针对性措施提供依据。

停采工艺参数确定设定工作面推进采高保持2.8m，明确距回撤通道10m开始铺设金属网假顶、3m时末采结束等关键参数，确保停采作业有序可控。

支护方案设计设计采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等联合支护方式，包括支架前梁铺设金属网、沿倾向布置拉紧钢丝绳、端头钢筋梯加锚杆支护等具体措施。

进度计划与人员分工制定详细的停采作业进度计划，明确各环节施工顺序和时间节点，合理分配人员职责，确保各负责人职责清晰，工作协调高效。03停采维护技术措施维护工作面支护概况工作面基本参数工作面长度为173m、宽2.8m、高2.6m，为后续支护设计提供基础尺寸数据。主要支护材料采用单体液压支柱、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等多种支护材料组合使用，确保支护体系的稳定性和可靠性。支护体系构成通过单体支柱提供主动支撑力，锚杆与钢筋梯加固煤岩体，金属网和钢丝绳构建柔性防护层，形成立体协同支护体系。停采线确定与施工顺序停采线位置确定

1108综采工作面停采线确定在距M1皮带下山60m处，该位置根据矿井整体布局及后续1110工作面布置规划综合确定。金属网铺设阶段划分

当工作面距停采线13m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线11m时，改为铺设双层金属菱形网；推进至距停采线3m时，停止回采并转入顶板及煤壁维护。末采推进控制要求

工作面沿顶板推进，采高保持2.8m，不破顶。当支架顶梁距回撤通道3米时，末采结束，确保回撤空间的高度与支护条件满足设备撤除需求。支护材料铺设流程

从铺设双层网片开始架设支护，沿工作面倾向布置钢丝绳，两端分别固定在回风顺槽上帮顶部和运输顺槽下帮顶部，形成整体防护体系。金属网假顶铺设要求

铺设起始位置与范围当工作面推进到距回撤通道10m时，沿工作面115#架至1#架在支架前梁上开始铺设金属网假顶，顶网平行于工作面挂联。

铺设终止条件当工作面支架顶梁距回撤通道3米时，金属网假顶铺设随末采工作同时结束。

挂联方式与质量标准金属网假顶应平行于工作面挂联，确保网片连接牢固，无撕裂、脱节现象，从铺设双层网片开始同步架设支护。

与支护系统协同要求铺设金属网假顶期间，需同步拉紧钢丝绳沿工作面倾向布置，两端分别固定在回风顺槽上帮顶部和运输顺槽下帮顶部，增强整体稳定性。钢丝绳支护与单体支护钢丝绳支护布置规范从铺设双层网片开始架设支护，沿工作面倾向布置，两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部，确保拉紧状态。单体支护设置要求沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支护单体，确保支架支撑力，每天对单体进行注液一次，保证初撑力达到支撑效果。支护协同作用钢丝绳与单体支护形成协同体系，钢丝绳承担横向拉力，单体保障支架垂直支撑力，共同维护顶板稳定，防止片帮冒顶事故。端头支护与片帮处理

端头支护技术方案工作面端头采用钢筋梯加锚杆进行支护，确保端头区域顶板稳定，为回撤作业创造安全作业空间。

片帮处理措施局部片帮严重段使用单体液压支柱及木板进行加强支护，及时控制煤壁变形，防止片帮范围扩大引发冒顶风险。

支护质量保障要求加强支护施工过程管控，确保锚杆锚固力、单体支柱初撑力符合设计标准，定期检查支护状态，发现问题立即整改。支护初撑力保障措施

日常注液维护制度对工作面单体液压支柱及支架，必须确保每天注液一次，保证其初撑力达到规定要求，以有效支撑顶板，防止支护失效。

单体支柱初撑力标准单体液压支柱初撑力不得小于90KN，确保支柱对顶板的有效支撑，避免因支撑力不足导致顶板下沉或冒顶事故。

支架初撑力管理要求液压支架初撑力不小于24MPa，停采前需检查所有支架，确保无自降、漏液现象，保证支架处于良好工作状态。

注液质量监督检查安排专人负责注液工作的监督与检查，记录注液时间、压力等数据，确保注液操作规范，初撑力达标。04回撤空间准备技术回撤通道设计与施工回撤通道支护设计根据工作面地质条件，回撤通道采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等联合支护方式，确保通道顶帮稳定。施工顺序与工艺工作面推进至距回撤通道10m时开始铺设金属网假顶，顶网平行于工作面挂联；距回撤通道3m时末采结束，同步进行钢丝绳拉紧及支护架设。端头与特殊地段支护工作面端头采用钢筋梯加锚杆支护，局部片帮严重段使用单体及木板加强支护，确保通道端头及薄弱区域支护强度。支护质量保障措施沿工作面倾向布置钢丝绳，两端固定在回风顺槽上帮顶部和运输顺槽下帮顶部；每天对单体及支架注液一次，保证初撑力达到支撑要求。顶板管理与维护

支护概况与材料选择1108工作面长度173m、宽2.8m、高2.6m，采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等联合支护方式，确保顶板稳定。

金属网假顶铺设工艺当工作面推进至距回撤通道10m时，从115#架至1#架在支架前梁上铺设金属网假顶，顶网平行于工作面挂联；距回撤通道3m时末采结束，形成有效顶板防护。

钢丝绳加强支护措施从铺设双层网片开始，沿工作面倾向布置钢丝绳，两端分别固定在回风顺槽上帮顶部和运输顺槽下帮顶部，拉紧后增强顶板整体性。

端头与片帮处理方案工作面端头采用钢筋梯加锚杆支护，局部片帮严重段使用单体及木板加强支护；支架前梁上支护单体，确保支架支撑力，每天对单体及支架注液一次，保证初撑力。回撤设备与材料准备

01设备选型与性能要求绞车选用同型号合格产品，功率满足牵引需求，制动系统完好可靠；钢丝绳采用新绳，直径符合设计，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，安全系数不低于6.5。

02支护材料规格与数量单体液压支柱初撑力不小于24MPa，金属网采用菱形网，网片搭接长度不小于300mm，每隔300mm绑扎牢固；钢丝绳沿工作面倾向布置，两端固定在顺槽顶部。

03辅助工具与应急装备配备牵引绳、滑轮、扳手等拆卸工具，以及灭火器、沙箱、自救器等应急物资；确保通讯设备（如对讲机）信号畅通，急停装置功能可靠。

04设备检查与测试标准对绞车进行静态和动态拉力试验，确认承载能力；液压系统检查无泄漏，电气设备无失爆，所有设备试运行正常后方可投入使用。回撤路线规划

回撤路径选择原则优先选择顶板稳定、支护完好的巷道作为主回撤通道，需避开地质构造带及破碎区域，确保路径畅通无积水、无障碍物。

运输路线设计标准沿工作面倾向布置主运输路线，宽度不小于3.5m，坡度控制在±5°以内，曲线半径不小于9m，满足大型设备转弯及通行需求。

辅助通道设置要求在主回撤通道两侧每50m设置一条辅助联络巷，配备应急照明和通讯装置，作为人员撤离及物料运输备用路线。

路线标识与安全警示沿回撤路线每10m设置反光导向牌，在交叉路口、坡道等危险地段设置限速（≤5km/h）、禁止超车等警示标识，夜间增设爆闪警示灯。05停采期间安全保障措施通风系统调整与监测01通风系统调整原则根据工作面停采后的实际情况，及时调整通风系统，确保风流稳定、风量充足，防止瓦斯积聚。保持正常供风，不进行封闭，确保工作面各地点瓦斯浓度符合安全标准。02通风设施维护要求对通风设施进行全面检查和维护，包括风门、风窗、风桥等，确保通风设施完好、可靠，减少漏风现象。通风队负责安排专人对停采工作面通风设施进行日常检查与维护。03瓦斯浓度监测措施在停采工作面及其回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。瓦检工每班检查1次（维护性推进时每班检查2次），确保瓦斯检查“三对口”，发现瓦斯达到0.8%立即停止作业并汇报处理。04气体综合监测方法严格执行24小时束管监测、每天人工检测和每三天化样分析等方法，监测地点包括架间处、巷道遗煤区、落山、煤帮等容易自燃区域，及时掌握瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度及温度变化情况。瓦斯与有毒气体管理实时监测系统配置在停采工作面及其回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。同时，确保停采期间回风顺槽上隅角和采空区内有束管监测点，并采取措施进行保护，最终上隅角有一个测点，回风采空区内保留3个测点，能够监测90m左右范围。气体浓度控制标准严格执行瓦斯浓度不超过0.8%、一氧化碳不超过24ppm的安全标准。一旦发现瓦斯达到0.8%、一氧化碳达到24ppm，立即停止作业，汇报调度进行处理。工作场所的氧浓度不得低于18.5%，否则停止作业并撤除人员。综合防灭火措施矿井采取注氮、喷洒阻化剂的综合防灭火措施。利用进风顺槽的注氮管路向采空区注氮气，2#煤每天注氮8小时，5#煤24小时不间断向采空区注氮，2号煤工作面采空区注氮量不低于540m³/h、5号煤工作面采空区注氮量不低于913m³/h。使用氯化镁对工作面浮煤每周喷洒阻化剂一次，2#煤每次喷洒不低于0.43t、5#煤每次喷洒不低于1.26t。人工检测与分析制度通风队负责每班安排瓦检工对工作面各种气体进行检查，主要包括：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度、温度等；检查地点为：架间处、巷道遗煤区、落山、煤帮等容易自燃区域。严格执行24小时束管监测、每天人工检测和每三天化样分析等方法，确保第一时间掌握工作面各地点气体情况。异常情况应急处置如果发现回风上隅角测点CO气体浓度高出前一个工作日平均值一倍以上或浓度增加10ppm和发火观测点出现雾气或巷壁挂汗，人们有头痛、头晕、精神疲乏，温度达到30℃等征兆，则每天取样化验一次对比分析。工作面着火或巷道内着火时，首先采用灭火器、水扑灭。直接灭火效果不好时，采取封闭隔绝灭火。防灭火安全技术措施

气体监测与预警机制严格执行24小时束管监测、每日人工检测及每三天化样分析，监测地点包括架间、巷道遗煤区、落山、煤帮等易自燃区域，重点关注瓦斯（≤0.8%）、一氧化碳（≤24ppm）、温度等参数，确保数据准确并实现“三对口”。

内因防灭火综合措施采取注氮与喷洒阻化剂结合的方式，向采空区注氮（2#煤每天8小时，5#煤24小时，2#煤注氮量不低于540m³/h，5#煤不低于913m³/h），同时每周对浮煤喷洒氯化镁阻化剂（2#煤每次不低于0.43t，5#煤每次不低于1.26t），防止遗煤自燃。

外因防灭火管理要求井下易燃物品（润滑油、棉纱等）必须存放于盖严铁桶内，油料存放点配备两个灭火器和一个沙箱；电气设备需为隔爆型，电缆选用阻燃型并使用专用接线盒连接；巷道每隔50m设置洒水支管和阀门，停采期间每日对工作面巷道、架后落山洒水降尘防火。

异常情况处置流程当监测发现瓦斯浓度达到0.8%、一氧化碳达到24ppm或出现雾气、巷壁挂汗、人员头痛头晕、温度达30℃等发火征兆时，立即停止作业，汇报调度并启动应急预案，采取停止注氮、调整风量或封闭等措施。排水系统维护

排水设备检查与维护对工作面及两巷排水泵进行全面检查，确保设备完好、运行正常，排水管路畅通无堵塞，无积水现象。

排水坑设置与管理在工作面下出口等低洼处按要求挖设排水坑，保证排水能力满足需求，由专人负责按时抽水，确保排水正常。

涌水监测与处置加强对工作面涌水情况的监测，若发现机尾等区域有积水可能时，及时采取措施防止积水淹没支架及机电设备。设备停机与安全防护设备停机操作规范停采前需将工作面刮板运输机及皮带输送机开空，采煤机停到顶板完好处；所有设备开关和供电开关打在停止位置；采煤机截割滚筒落地并拉出离合器。液压系统安全防护确保工作面全部支架初撑力到位，支架无跑、冒、滴、漏现象；每天对单体及支架进行注液一次，保证初撑力达到支撑效果，单体初撑力不小于90KN。电气设备安全管理工作面电气设备一律为矿用隔爆型，电缆选用矿用阻燃电缆，接头用接线盒连接；开关必须具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；停采期间定期检查，防止受潮出现电气故障。设备状态标识与防护对停机设备悬挂“禁止启动”警示牌，设专人监护；设备存放区域需防潮、防锈，关键部件采取防尘、防碰撞保护措施，确保复工时设备完好。06回撤作业安全技术设备牵引与运输安全

牵引设备选型与检查选用同型号合格绞车，功率满足要求，制动系统完好可靠；采用新钢丝绳，直径符合设计，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，安全系数不低于6.5。

稳车固定与拉力验算稳车必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式；进行绞车绳拉力试验，确保承载能力充足，严禁超载使用。

运输路线规划与清理提前规划设备运输路线，清除障碍物，确保通道畅通；检查运输巷道支护状态，对不稳定地段进行加固，设置安全警示标志。

牵引作业现场监护设专人负责信号指挥，信号明确，严格执行“一人指挥、一人监护”制度；严禁人员站在钢丝绳两侧及设备前方，匀速慢拉，严禁猛拉猛停。支架回撤操作规范回撤前准备工作回撤前需确保工作面工程质量达标，将煤壁割直，顶底板割平，达到三直、一平、两畅通标准。同时检查液压支架完好性，确保无跑、冒、滴、漏现象，支架初撑力符合要求。回撤顺序与路径规划支架回撤应按照由里向外、由下向上的顺序进行，提前规划回撤路线并清理障碍物。回撤通道宽度不小于1.5米，高度不低于1.8米，确保设备通行顺畅。设备牵引与固定要求使用合格绞车进行牵引，钢丝绳直径符合设计要求，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷。稳车必须采用四压两戗加固方式固定在顶帮完好区域，牵引速度控制在0.5m/s以内，严禁猛拉猛停。现场监护与信号指挥回撤作业必须设专人监护，配备通讯工具确保指挥畅通。信号采用声光兼备方式，明确规定启动、停止、急停等指令，操作人员严格执行"信号不清不开车"原则。临时支护与顶板管理支架撤出后立即采用单体液压支柱配合金属网进行临时支护，支柱初撑力不小于90KN，排距1.0m，柱距0.8m。顶板破碎段应提前打设锚杆锚索加固，空顶距离不得超过0.3m。顶板与煤壁动态监测

顶板下沉量监测采用顶板离层仪对工作面顶板下沉量进行实时监测，重点关注停采线前后10m范围及地质构造带，监测数据每小时记录一次，当下沉量超过50mm/天需立即采取加固措施。

煤壁片帮监测安排专人每班对煤壁进行巡查，采用激光测距仪测量片帮深度，对片帮深度超过0.5m或连续片帮长度超过3m的区域，立即采用单体液压支柱配合木板进行贴帮支护。

支护应力监测在液压支架立柱安装应力传感器，实时监测初撑力变化，确保支架初撑力不小于24MPa，单体支柱初撑力不小于90KN，发现压力异常衰减时，必须在2小时内完成补液升压。

监测数据处理与反馈建立监测数据台账，每日生成顶板与煤壁稳定性分析报告，数据异常时立即启动预警机制，由技术负责人组织现场处置，确保问题24小时内闭环处理。多工种协同作业管理

明确岗位职责与分工根据回撤作业流程，明确采煤、支护、运输、机电、通风等各工种的具体职责，如支护工负责顶板加固，运输工负责设备转运，确保责任到人，避免交叉作业混乱。建立协同作业沟通机制采用对讲机、现场指挥调度会等方式，确保各工种间信息实时互通。例如，支护作业完成后及时通知运输工种进场，避免因信息滞后导致工序脱节。制定交叉作业安全规则规定多工种在同一区域作业时的安全距离和先后顺序，如设备牵引时严禁其他工种在钢丝绳两侧停留，瓦斯检测与支护作业必须分时进行，防止相互干扰引发事故。开展联合安全培训与演练组织所有参与回撤的工种进行联合安全培训，重点讲解协同作业中的风险点及应对措施，并定期开展模拟演练，提升多工种配合的默契度和应急处置能力。07应急预案与应急处置常见事故应急预案顶板冒顶事故应急处置立即停止作业，现场人员迅速撤离至安全区域，汇报调度室。由专业人员现场勘察，采用单体支柱、木垛等临时支护加固冒顶区域，逐步清理矸石，严禁冒险作业。瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳达到24ppm时，立即停止作业，切断电源，撤离人员。启动通风调整措施，加大风量稀释瓦斯，利用瓦斯抽排系统降低浓度，待浓度降至安全值以下方可恢复作业。火灾事故应急处置初期火灾采用