循环流化床锅炉运行优化

循环流化床锅炉运行优化第1页，共29页。CFB第2页，共29页。1循环流化床锅炉热效率影响因素及改进1.1主要影响因素

排烟热损失q2排烟容积排烟温度固体不完全燃烧热损失q4底渣含碳量飞灰含碳量第3页，共29页。飞灰含碳量控制飞灰含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：⑴煤的种类⑵燃烧温度⑶分离灰循环倍率⑷燃烧偏斜⑸燃烧氧量供给⑹旋风分离器的分离效率措施：⑴调整燃煤破碎系统，燃煤保持合适的粒径分布（粒径分布均匀，分布不能两头多，中间少）；⑵床温控制在850℃～950℃，对无烟煤取高值，烟煤取低值；⑶提高分离灰循环倍率；⑷炉前左、右侧均匀给煤；⑸提高二次风的刚性，加强二次风的穿透能力，减少贫氧芯的区域⑹确保分离器的分离效率；第4页，共29页。飞灰含碳量与煤质的关系煤质指标：I=Vdaf/Qnet，ar第5页，共29页。燃烧温度与飞灰含碳量的关系第6页，共29页。分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系第7页，共29页。底渣含碳量控制底渣含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：⑴煤质：优质煤的粗粒子的停留时间为劣质煤的5倍⑵给煤⑶床温：燃烧温度低于900℃时，所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间⑷负荷⑸一、二风的比例⑹料层⑺石灰石措施：⑴煤的制备系统提供合适的燃煤粒度与分布，减少大颗粒的夹碳损失；⑵炉前左、右侧均匀给煤，给煤落点不能离放渣口太近；⑶保持合理燃烧温度（大于900℃）、较大料层厚度，保证粗粒子（1-10mm）在浓相区的停留时间大于其燃烬时间，合理配风，防止燃烧分层；⑷负荷率保持在75%以上；⑸一次风率保持在55%～56%之间⑹保持合理的料层，料层升高，底渣含碳量略有增加。⑺石灰石系统的投用使底渣含碳量下降第8页，共29页。排烟温度控制排烟温度一般排烟温度降低15℃，锅炉热效率提高1%影响因素：⑴锅炉受热面布置与煤种变化。燃煤与设计煤种、校核煤种相差太大，尾部烟道吸热不足⑵入炉煤的性质无烟煤、煤矸石（排烟温度高）；烟煤、褐煤（排烟温度低）：贫煤（介于以上两者之间）⑶一次风量的大小⑷空气预热器入口温度⑸尾部受热面烟道积灰⑹旋风分离器的效率措施：⑴尽量从与设计与校核煤种接近的煤源采购，控制不同煤种的采购量；⑵合理调整煤种掺烧比例，减少无烟煤掺混量及矸石含量；⑶合理调整一、二次风比例，保证流化的情况下，控制一次风量，提高二次风的穿透能力；⑷及时吹灰，保证尾部烟道受热面；⑸确保分离器的分离效率；第9页，共29页。燃烧室温度对燃烧效率的影响第10页，共29页。负荷与床温及燃烧效率的关系负荷床温800℃910℃50%燃烧效率负荷50%第11页，共29页。燃料性质对锅炉运行的影响1.发热量2.挥发份3.水分4.颗粒度

第12页，共29页。发热量的影响1.发热量降低，则床温降低

2.如果增大给煤量，则带入的灰分增大，磨损加剧

第13页，共29页。挥发份的影响1.挥发份的多少影响燃烧效率

2.影响密相区和稀相区燃烧份额的分配，挥发份增多时，稀相区燃烧份额增大，炉膛出口烟温将升高

第14页，共29页。给煤粒度的影响1.煤粒度大，导致以下结果：1）如风速一定，则密相区燃烧份额增大，床温升高；稀相区颗粒浓度降低，锅炉出力不足；2）如风速提高，则风机电耗增大；3）造成小颗粒煤较快离开炉膛，燃烧不完全

第15页，共29页。循环倍率的影响1.较大的循环倍率有以下好处：1）降低了密相区的燃烧份额；2）提高了稀相区的传热系数；2.较大循环倍率的不利：1）风机电耗高2）磨损严重3）对分离器性能要求高

第16页，共29页。6-4CFBB正常运行时的调整1.运行调整的主要内容

2.运行中床温的调整

3.控制床压的意义

4.控制炉膛压差的意义

第17页，共29页。运行调整的主要内容

运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足汽轮机的需要（量与质的要求）；同时将各运行参数维持在允许的范围；

1.汽压调节（负荷调节）

2.汽温调节

3.水位调节

4.燃烧调节

第18页，共29页。CFB的燃烧调节

1.给煤量调节

2.风量及配风调节

3.床温调节

4.床压调节

5.炉膛压差调节

第19页，共29页。风量及配风调节1.CFB锅炉风的种类：一次风、二次风、播煤风、回料风等

2.风量调节的基本原则1）一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据；2）二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据；3）引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据

第20页，共29页。床温的调节1.床温变化的原因分析

2.床温调节的基本原则

第21页，共29页。床层稀相区一次风回料给料给煤第22页，共29页。运行中床温变化的原因总的说来，就是密相区的热量平衡被破坏。具体说就是给煤、给料、物料循环和一次风之间不够协调

第23页，共29页。床温调节的一般方法1.调节一、二次风配比

2.调节给料量或循环物料量

3.调节放渣量

4.调节给煤量第24页，共29页。床温波动原因不同时的调整1.床温升高，氧量降低，汽温汽压有上升趋势，表示给煤量偏大，应减少给煤

2.若由于给煤或床料粒度过大导致床温升高，则应增大一次风量，减小二次风量

3.若床温过高，床压较高，可能是由于料层过厚，阻力太大，使一次风量降低导致，应维持一次风量，加强排渣

4.由于循环灰系统工作不正常床温高，应减少给煤量第25页，共29页。床温波动原因不同时的调整5.床温下降，氧量降低，可能是由于煤质变差引起。应增加给煤

6.床温降低、床压减小、炉膛压差增大，可能是由于颗粒变细造成，则应减少一次风量

7.床温下降、氧量不变、整个炉膛温度降低，可能是由于循环灰增多，传热增强导致。应放掉部分循环灰

第26页，共29页。控制床压的意义1.床压代表静止时料层的厚度

2.床压用风室静压来进行监测（风室静压=布风板阻力+料层阻力）

3.床压过高，说明循环灰过多，阻力大，风机电耗高，床温也可能偏低，水冷风室容易损坏

4.床压过低，说明床存量少，床温会较高。也影响流化质量，锅炉带不上负荷

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