大跨度铁路桥梁用钢板

ICS77.140.50

CCSH46

团体标准

T/SSEAXXXX—XXXX

大跨度铁路桥梁用结构钢

Structuralsteelforlongspanrailwaybridge

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEAXXXX-XXXX

目  次

前言........................................................................................................................................................................II

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................2

4牌号表示方法..................................................................................................................错误！未定义书签。

5订货内容.............................................................................................................................................................2

6尺寸、外形、重量.............................................................................................................................................2

7技术要求.............................................................................................................................................................3

8试验方法.............................................................................................................................................................8

9检验规则.............................................................................................................................................................9

10包装、标志及质量证明书..............................................................................................................................9

I

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版权保护文件

版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以

其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络

等。使用许可可于发布机构获取。

II

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前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件主要起草单位：中国宝武集团鄂城钢铁有限公司、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、中铁

山桥集团有限公司、冶金工业规划研究院。

本文件主要起草人：余宏伟、董中波、

I

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1范围

本文件规定了大跨度铁路桥梁用钢板的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量

及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于大跨度铁路桥梁用厚度为6mm～150mm的钢板（以下简称钢板）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）

GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T2970厚钢板超声波检验方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

1

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GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

3术语和定义

GB/T714规定的术语的定义适用于本文件。

4牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量

等级符号等几个部分组成。

示例：Q370qD。其中：

Q——屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；

370——规定最小屈服强度数值，单位MPa；

q——铁路桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母；

D——质量等级为D级。

当要求大跨度铁路桥梁用钢板具有耐候性能或厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上耐

候（NH）或厚度方向性能级别的代号（Z15、Z25、Z35）。

示例：Q370qDNHZ15。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)规格；

e)尺寸、外形精度要求；

f)交货重量（或数量）；

h）交货状态；

i）其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

6.2钢板不平度应符合表1的规定。

表1钢板板不平度分级

不平度

钢板公称厚度/mm

mm/m

2

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1档2档3档

＞6~8≤5≤5≤3

＞8~150≤5≤3≤3

Q460q及以上级别钢板的不平度需经供需双方协议规定。

6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

7技术要求

7.1牌号及化学成分

7.1.1不同交货状态钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2~表6的规定。相关标准的牌号对照

参见GB/T714的规定。

表2不同质量等级钢的磷、硫、硼、氢、氮成分要求

化学成分（质量分数）（％）

质量等级PSaBb、cHbN

不大于

C0.0250.015

D

0.0200.0100.00050.00020.0080

E

F0.0150.006

a厚度方向性能钢板中的S含量应符合GB/T5313的规定。

b钢中残余元素B、H供方能保证时，可不进行分析。

c调质钢中添加元素B时，不受此限制，且进行分析并填入质量证明书中。

表3热轧钢化学成分

化学成分（质量分数）（％）

质量

牌号CSiCrNiCu

等级MnNbaVaTiaAlsb

不大于不大于

3

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C

Q345qD0.160.90~1.60

E0.005~0.010~0.006~0.010~

0.550.300.300.30

C0.0600.0800.0300.045

Q370qD0.171.00~1.60

E

a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下

限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。

b当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015~0.050%。

表4正火钢化学成分

化学成分（质量分数）（％）

质量

牌号CSiCrNiCu

等级MnNbaVaTiaAlsb

不大于不大于

C

Q345qD0.170.90~1.60

E0.005~0.010~0.006~0.010~

0.550.300.300.30

C0.0600.0800.0300.045

Q370qD0.171.00~1.60

E

a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下

限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。

b当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015~0.050%。

表5热机械轧制钢化学成分

质量化学成分（质量分数）（％）

牌号

等级CSiMnaNbbVbTibAlscCrNiCuMo

4

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不大于不大于

C

Q345qD0.90~1.60

E

0.140.300.30-

C

Q370qD1.00~1.60

0.010~0.010~0.006~0.010~

E0.550.30

0.0900.0800.0300.045

Q420q0.20

D0.500.30

Q460q0.25

E0.111.00~1.70

Q500q0.70

F0.800.30

Q550q1.00

a经供需双方协议，锰含量最大可到2.00%

b钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下

限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。

c当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015~0.050。

表6耐大气腐蚀钢化学成分

化学成分a、b、c（质量分数）（%）

质量

牌号

等级CSiMndNbVTiCrNiCuMoAlse

Q345qNH≤0.10

Q370qNH0.40~0.30~0.25~≤0.15

D

Q420qNH0.15~1.10~0.010~0.010~0.006~0.700.400.500.015~

E≤0.11≤0.20

Q460qNH0.501.500.1000.1000.0300.050

F

Q500qNH0.45~0.30~0.25~

≤0.25

Q550qNH0.700.450.55

a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下

限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。

b钢水应对硫化物夹杂进行改性处理。

c耐候钢耐腐蚀性的评定按GB/T714执行。

d当卷板状态交货时Mn含量下限可至0.50%。

e当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.020~0.055%。

7.1.2各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表7的规定，耐大气腐蚀钢的碳当量由供需双方协议规定。

碳当量应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算。

CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15................................（1）

表7碳当量

交货状态牌号碳当量CEV（质量分数）（%）

5

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厚度≤50mm50mm＜厚度≤100mm100mm＜厚度≤150mm

Q345q≤0.42≤0.44

热轧或正火

Q370q≤0.43≤0.45

Q345q≤0.38≤0.40

Q370q≤0.38≤0.40

协议

Q420q≤0.43≤0.44

热机械轧制

Q460q≤0.45≤0.46

Q500q≤0.48≤0.49

Q550q≤0.49≤0.50

7.1.3各牌号钢的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）应符合表8的规定，耐大气腐蚀钢的焊接裂纹敏感性指

数由供需双方协议规定。

焊接裂纹敏感性指数应由熔炼分析成分并采用公式（2）计算。

Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B.............................（2）

表8裂纹敏感性指数

牌号Q345qQ370qQ420qQ460qQ500qQ550q

Pcm（质量分数）（％）

0.200.200.220.230.240.25

不大于

7.1.4厚度方向性能钢板应符合GB/T5313的规定。

7.1.5钢材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。

7.3交货状态

7.3.1钢板应以热轧、正火、热机械轧制（TMCP）和热机械轧制+回火（TMCP+T）中任何一种交货

状态交货，并在质量证明书中注明。

7.3.2耐候钢的交货状态应为热机械轧制（TMCP）和热机械轧制+回火（TMCP+T）。

7.3.3正火状态交货的钢材，当采用比空气中冷却速率快的其它介质冷却时，应进行回火处理，回火

温度不低于580℃。

7.3.4热机械轧制状态交货的钢材，强度级别为Q345q或Q370q、厚度为32mm及以上和强度级别大

于Q370q、厚度20mm及以上的钢板应进行回火处理。

7.4力学性能

7.4.1钢板的力学性能应符合表9的规定。

表9钢板的力学性能

6

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拉伸试验a、b冲击试验c

冲击吸收能量

下屈服强度ReLKV2

质

MPa断后伸长率纤维断面率dJ

量

牌号抗拉强度

等A温度FA

厚度50mm＜厚100mm＜厚Rm

级%℃%≤16mm≥16mm

≤50mm度≤100mm度≤150mmMPa

不小于不小于不小于

C0

Q345qD345335305490~61020-20-100120

E-40

C0

Q370qD370360-510~63020-20-100120

E-40

D-20

85100120

Q420qE420410-540~66019-40

F-60-47

D-20

80100120

Q460qE460450-570~69018-40

F-60-47

D-20

75100120

Q500qE500480-630~75018-40

F-60-47

D-20

100120

Q550qE550530-660~80016-40-

F-6047

a当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。

b拉伸试验取横向试样。

c冲击试验取纵向试样。

d对厚度不大于12mm的钢板，不要求纤维断面率；厚度不大于32mm的钢板，纤维断面率应满足表中要求；厚度大

于32mm的钢板，纤维断面率应不小于70%，420MPa级及以上钢种部分质量等级纤维率数据要求待试验验证后再修订。

7.4.1夏比(V型缺口)冲击吸收能量按一组三个试样的算术平均值进行计算，允许其中有一个试样低

于表8规定值，但不得低于规定值的70%。

7.4.2厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样。8mm＜厚度＜12mm的辅助

试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果不小于表8规定值的75%；6mm≤厚度≤8mm的小尺寸

试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果不小于表8规定值的50%。厚度小于6mm的钢板不做冲

击试验。

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7.4.3如果冲击试验结果不符合7.4.2和7.4.3规定时，应从同一批钢材上再取一组3个试样进行试验。

前后六个试样的平均值不得低于规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只

允许一个。

7.4.4Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。

7.4.5钢材的屈强比推荐值参见附录A。

7.4.6钢板的弯曲性能应符合表10的规定。

表10钢材弯曲性能

180°弯曲试验

厚度≤16mm厚度＞16mm弯曲试验结果

D=2aD=3a在试样外表面不应有肉眼可见的裂纹

注:D—弯曲压头直径；a一试样厚度。

7.5耐腐蚀性能

耐候桥梁钢耐大气腐蚀性评估参见附录B。

7.6表面质量

7.6.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板

不应有目视可见的分层。

7.6.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由压入氧化铁皮和轧辊所造成

的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板

允许的最小厚度。

7.6.3钢板的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢板厚度不应小于

其允许的最小厚度。

7.6.4钢板表面质量其他要求应符合GB/T14977的规定。

7.7无损检测

对于厚度大于等于20mm的钢板应按GB/T2970进行超声波探伤检测，合格级别不低于II级。其

他厚度钢板，根据供需双方协议，也可进行无损检测，其检验标准和级别应在协议中明确。

7.8特殊要求

如需方要求，经供需双方协商，可对钢的非金属夹杂物和其它项目做特殊要求，具体内容由供需双

方协商确定。

8试验方法

8.1钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规

定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/GB/T223.26、GB/T

223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.82、

GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

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8.2钢板的检验项目、取样数量、取样方法、取样方向和试验方法符合表11的规定。

表11检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号检验项目取样数量取样方法检验方法

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1

3弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T232

4冲击试验3个/批GB/T2975GB/T229

5厚度方向断面收缩率3个/批GB/T5313GB/T5313

6无损检测逐张—GB/T2970或协商

7非金属夹杂物检测1个/炉GB/T10561-2005GB/T10561-2005

8表面质量逐张—目视及测量

9尺寸、外形逐张—通用量具

9检验规则

9.1检查和验收

钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2组批规则

9.2.1钢板应按批验收，每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理

方法下生产的钢板组成，每批重量不大于60t。

9.2.2钢板厚度方向力学性能检验的组批应符合GB/T5313的规定。

9.3复验与判定

9.3.1钢板的冲击试验结果不符合7.4的规定时，抽样钢板应判定不合格。再从同批次的其余钢板中

抽取两个样品，在每个样品上各取一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则判定该批钢板

不合格。

9.3.2钢板拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定。

9.3.3厚度方向性能钢板的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。

9.3.4其余检验项目应全部符合要求判为合格，否则判为不合格。

9.4数值修约

化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，数值修约规则按GB/T8170规定执行。

10包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中注

明。

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附录A

（资料性）

钢板屈强比推荐值

钢板屈强比推荐值见表A.1。