CN113846260B 一种工程机械用高强度钢板的生产方法 （湖南华菱湘潭钢铁有限公司）_第1页
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0.80%，Mn=0.80%~1.20%，P≤0.010%，S≤95%的Fe和不可避免的杂质；钢板的工艺步骤包~5%的残余奥氏体。本发明钢板具有良好的综合21.一种工程机械用高强度钢板的生产方法，其特征在于：钢的组成重量百分比为C=板的组织为板条马氏体基体和少量残余奥氏体，其中钢板上表面有5%~10%的残余奥氏体、之间的冷却速度为10~30℃/s，并通过水比控制使上表面的T2落入Mf+(20~50)℃温度范围320.根据权利要求1所述的一种工程机械用高4普遍认为，除加入较多的碳和合金元素并控制过冷奥氏体晶粒尺寸和氏体淬火至Ms与Mf之间某一温度，保温一段时间再继续冷却，能使未转变的奥氏体更为稳稳定化。Speer等利用此现象提出Q+P热处理工艺，即淬火（Quenching）+碳分配淬火前奥氏体进行塑性变形或使其受压应力，可使随后的马氏体转变变得困难，转变量减向马氏体转变时，发生体积膨胀，使尚未转变的奥氏体受到周围马氏体的附加压力而失去继续转变的条件，所以即使冷却到Mf点以下仍然得不到100%的马氏体，而保留一部分残余奥氏体。5[0006]检索现有技术专利可知：屈服强度960MPa及以上高强度钢板主要通过Q+T或DQ+T程中大量被分解，其性能表现为屈强比高、延伸率通常在8%~15%之间，例如中国专利寸TiN、TiC粒子，不仅对均匀延伸率不利，而且严重影响高强钢的疲劳性能。中国专利6[0010]一种工程机械用高强度钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.10%~板的组织为板条马氏体基体和少量残余奥氏体，其中钢板上表面有5%~10%的残余奥氏体、温脱硫的处理时间≤60min；真空深处理脱气的真空度≤67Pa，控制保真空时间使氢小于7℃,正火后再进行该步骤的最终热处理；控制最终热处理的加热温度820~850℃,然后空冷8[0034]Al：铝是强脱氧元素，为控制钢中的氧含量≤0.0010%，需要足够的铝含量(≥9不易变形，对折弯性能不利，因此本发明更优选不添加钛，只保留残存的钛，控制Ti≤[0041]V：钒既有沉淀析出强化作用，又能与铌一起发挥细化晶粒作用，但添加量大于*约为B*=B-其具有阻碍1100~1400℃高温下奥氏体晶粒长大的作用，但这种作用只要极少量的氮即可合金料等原辅料质量加以控制。对本发明的高强钢而言，其有害性更大，最好控制As≤工艺的制定都有利于提高钢板的折弯性能尤其是沿轧向[0055]图1为本发明实施例钢板上、下表面组织中残余奥氏体的数量和形貌及其折弯示[0058]本发明实施例钢板的化学成分及其钢级和板厚见表1，余量为Fe和不可避免的杂成高质量铸坯，并控制铸坯低倍符合Mannesmann标准中心偏析1~2级，否则判定为不合格及控制加热炉燃料和炉压；出炉后进入初除鳞箱进行高

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