可调式集成液压油缸

ICS23.100.20

CCSJ20

团体标准

T/CAMSXXXX—XXXX

可调式集成液压油缸

AdjustableIntegratedHydraulicCylinder

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX－XX－XX发布XXXX－XX－XX实施

中国机械工业标准化技术协会  发布

T/CAMSXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业标准化技术协会提出并归口。

本文件起草单位：湖州生力液压有限公司、湖州丰源农业装备制造有限公司、浙江生力机械科技有

限公司

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

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单击或点击此处输入文字。

1范围

本文件规定了可调式集成液压油缸的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于公称压力在25MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的可调式集成

液压油缸（以下简称“液压缸”）。除本标准规定外的特殊要求，应由液压缸制造商和用户协商。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形

符号（GB/T786.1－2009,ISO1219－1:2006,IDT）

GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346－2003,ISO2944:2000,MOD）

GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348－1993,neqISO3320:1987）

GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350－1980,eqvISO

4395:1978）

GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878－1993,neqISO6149:1980）

GB/T2879液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（GB/T2879－2005,ISO5597:1987,IDT）

GB/T2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差

GB/T6577液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差（GB/T6577－1986,neqISO

6574:1981）

GB/T6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差（GB/T6578－2008,ISO6195:2002,MOD）

GB/T7935－2005液压元件通用技术条件

GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992）

GB/T13306标牌

GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446－1998,idtISO5598:1985）

JB/T7858－2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

JB/T8729－2013液压多路换向阀

JB/T10205－2010液压缸

3术语和定义

GB/T17446、JB/T10205界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

一般要求

4.1.1基本要求

4.1.1.1液压缸的公称压力为25MPa。

4.1.1.2液压缸缸筒内径在90mm～125mm。

4.1.1.3液压缸内径、活塞杆外径系列应符合GB/T2348的规定。

4.1.1.4油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定，活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350

的规定。

4.1.1.5密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。

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4.1.1.6一般情况下，液压缸工作的环境温度应在－20℃～60℃范围，工作介质温度应在－20℃～80℃

范围。

4.1.2装配质量

4.1.2.1应符合GB/T7935－2005中的4.4～4.7的规定。装配后应保证液压缸运动自如，所有对外连

接螺纹、油口边缘等无损伤。

4.1.2.2装配后，液压缸的活塞行程长度公差值应在0mm～2.0mm之间。

4.1.3外观要求

4.1.3.1外观应符合GB/T7935－2005中的4.8、4.9的规定。

4.1.3.2缸的外观质量应满足下列要求：

——铸锻件表面应光洁，无缺陷；

——焊缝应平整、均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等；

——按图样规定的位置固定标牌，标牌应清晰、正确、平整；

——进出油口及外连接表面应采取适当的防尘及保护措施。

4.1.3.3表面油漆涂层附着力控制在GB/T9286－1998规定的0级～2级之间。

性能要求

4.2.1行程调定性能

在额定工况下，油缸行程可根据调节活塞停留的位置进行定位，行程调节安全可靠，符合设计要求。

4.2.2最低起动压力

液压缸的最低起动压力不得大于0.6MPa。

4.2.3内泄漏

液压缸的内泄漏量不大于0.1mL/min。

4.2.4外渗漏

4.2.4.1除活塞杆处外，其他各部位不得有渗漏。

4.2.4.2活塞杆静止时不得有渗漏。

4.2.4.3当行程L≤500mm时，活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5万次后，活塞每移

动100m，当活塞杆直径d≤50mm时，外渗漏量qv≤0.05mL。

4.2.5低压性能

4.2.5.1液压缸应无振动或爬行；

4.2.5.2活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；

4.2.5.3所有静密封处及焊接处无油液泄漏；

4.2.5.4液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏。

4.2.6负载效率

液压缸的负载效率不得低于90%。

4.2.7耐久性能

当活塞行程L≤500mm时，累计行程≥100km。

4.2.8耐压性能

液压缸的缸体应能承受其公称压力的1.5倍的压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象。

4.2.9高温性能

液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协商确定。

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4.2.10保压性能

3min内压力表压力下降值应不大于1MPa。

4.2.11清洁度

液压缸的清洁度应符合JB/T10205－2010中6.3.1的规定。

4.2.12噪声

液压缸的噪声声压级应不大于80dB（A）。

4.2.13安全阀性能

4.2.13.1在额定工况下，安全阀各项性能应符合表1的规定。

表1安全阀性能指标

开启压力MPa闭合压力MPa压力振摆MPa压力超调率%瞬态恢复时间s溢流量L/min

安全阀性能

≥22.5≥21.2±0.7≤25≤0.24≤2.5%qv

注1：溢流量2.5%qv，是指安全阀单独试验时的指标，如与多路阀组合在一起试验，则溢流量应加上换向位置的内

泄漏量。

4.2.13.2压力超调率应按公式（1）计算。

····················································(1)

∆�1

式中：1

∆�=��×100%

－－调定压力（此处指被试阀4的公称压力）；

－－压力超调量。

��

1

5试∆�验方法

试验条件

按照JB/T10205－2010中7.1、7.2和7.3.1的规定进行。

一般要求试验

5.2.1装配质量采用目测法、试验台测试。

5.2.2外观要求涂膜附着力采用“划格法”、其余采用目测法。

性能试验

5.3.1行程调定性能

使被试液压缸的活塞或柱塞分别停留在行程两端极限位置，测量其行程长度，应符合4.2.1的规定。

5.3.2最低起动压力

试运转后，在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下的起

动压力即为最低起动压力，应符合4.2.2的规定。

5.3.3内泄漏

在被试液压缸工作腔输入油液，加压至公称压力，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量，应符合

4.2.3的规定。

5.3.4外渗漏

在进行7.2.1、7.2.3、7.2.7、7.2.8规定的试验时，检测活塞杆密封处的渗漏量，应符合4.2.4规

定。检查缸体各静密封处、结合面处、焊缝处和可调节机构处不得有渗漏现象。

5.3.5低压性能

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当液压缸内径大于32mm时，在最低压力为0.5MPa下，使液压缸全行程往复运动三次以上，每次在

行程端部停留至少10s。在试验过程中，应符合4.2.5规定。

5.3.6负载效率

按照JB/T10205－2010中7.3.7的规定进行。

5.3.7耐久性能

在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差±10%，每次连续运行8h

以上。在试验期间，被试液压缸的零部件均不得进行调整，记录累计行程或换向次数。试验后各项要求

应符合4.2.7规定。耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其

他形式的损坏。

5.3.8耐压性能

将被试液压缸活塞分别停在行程的两端（单作用液压缸处于行程极限位置），分别向工作腔施加1.5

倍公称压力的油液，型式试验保压2min，出厂试验保压10s，应符合4.2.8的规定。

5.3.9高温试验

在额定压力下，向被试液压缸输入90℃的工作油液，全行程往复运行1h，应符合4.2.9的要求。

注：仅当对产品有高温要求时，进行此项试验。

5.3.10保压性能

额定工况下，将被试液压缸的两腔分别通入液压油，使液压缸伸出或压缩至极限位置，停止动作，

静置3min，在读取压力值，压力表压力下降至不大于1MPa。测试前，应将被试液压缸动作3次以上。

5.3.11清洁度

清洁度采用“称重法”按照JB/T7858－2006的规定执行；也可在被试液压缸耐压试验后，从两腔

油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体颗粒污染等级，就视为被试液压缸的清洁度等级。应符合

4.2.11规定。

注：采用“颗粒计数法”应由制造商与用户协商确定。

5.3.12噪声

在额定工况下，用声级计在距离被试多路阀30cm圆周处，测量2～3次，每次测量数据均应不大于

80dB（A）。

5.3.13安全阀性能

按照JB/T8729－2013中表14对应条款的相关规定进行。

6检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

6.2.1产品经制造企业的质量检验部门检验合格后，签发合格证，方可出厂。

6.2.2出厂检验分全检和抽检。抽检时，数量为每批产品的2%，但不得少于2台；若抽检产品中有不

合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检验。

6.2.3出厂检验项目按照表2的规定进行。

型式检验

6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

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a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

f）对批量生产的液压缸每五年应进行一次型式检验。

6.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取，送样数量为3台。

6.3.3型式检验项目按照表2的规定进行。

表2出厂检验项目和型式检验项目

出厂检验

序号检验项目技术要求试验方法型式试验

全检抽检

1一般要求4.15.2√－√

2行程调定性能4.2.15.3.1√－√

3最低起动压力4.2.25.3.2√－√

4内泄漏4.2.35.3.3√－√

5外泄漏4.2.45.3.4√－√

6低压性能4.2.55.3.5√－√

7负载效率4.2.65.3.6√－√

8耐久性能4.2.75.3.7√－√

9耐压性能4.2.85.3.8√－√

10高温性能4.2.95.3.9－√√

11保压性能4.2.105.3