连轧管机组限动芯棒回收利用技术条件

ICS77.080.20

CCSH40

团体标准

T/SSEAXXXX—XXXX

连轧管机组限动芯棒回收利用技术条件

Thetechnicalspecificationofrecyclingformulti-standpipemill

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEAXXXX-XXXX

I

T/SSEAXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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1范围

本文件规定了可回收再利用的连轧管机组限动芯棒的分类、技术要求、检验方法、检验规则、运输

和质量证明书。

本文件适用于可回收再利用的连轧管机组限动芯棒（以下简称芯棒）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性脉冲熔隔热导法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别

GB5085.2危险废物鉴别标准急性毒性鉴别

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB5085.4危险废物鉴别标准易燃性鉴别

GB5085.5危险废物鉴别标准反应性鉴别

GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T39733-2020再生钢铁原料

JB/T11839连轧管机组用限动芯棒

T/SSEAxxxx连轧管机组限动芯棒用模具圆钢

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

4.1芯棒按牌号和化学成分分为4Cr5MoSiV1、4Cr5Mo2V两类。按化学成分分类见表1。

表1按化学成分分类

化学成分（质量分数）/%

牌号

CSiMnPSCrMoNiV

4Cr5MoSiV10.35~0.420.70~1.20≤0.60≤0.018≤0.0054.50~5.501.00~1.50≤0.250.80~1.20

4Cr5Mo2V0.36~0.410.25~0.400.35~0.55≤0.020≤0.0054.90~5.502.35~2.60≤0.250.35~0.50

注：Cu≤0.25%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，N≤0.0120%

1

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4.2芯棒按回收利用方式分为6类，分别为：改制连轧用芯棒、改制斜轧用芯棒、电渣重熔用芯棒、

冶炼炉料用芯棒、工业废钢、其他。按回收利用方式分类见表2。

表2按回收利用方式分类

类别物理规格芯棒表面情况回收利用方式备注

有堆焊的芯棒，需芯棒表面裂纹车削后应符合

改制连轧直径76~512mm通过机械加工等工艺改制成

要把堆焊层车削干T/SSEAxxxx《连轧管机组限

用芯棒长度3500~17500mm小规格连轧机组用限动芯棒

净动芯棒用模具圆钢》的规定

有堆焊的芯棒，需芯棒表面裂纹车削后应符合

改制斜轧直径76~512mm通过机械加工等工艺改制成

要把堆焊层车削干T/SSEAxxxx《连轧管机组限

用芯棒长度3500~17500mm小规格斜轧机组用芯棒

净动芯棒用模具圆钢》的规定

入炉前质量检验判定：镀层厚

根据工艺装备条件及工艺需度、化学成分、微量元素、气

有堆焊的芯棒，需求进行分切后可选择单支或体含量。

电渣重熔直径76~512mm

要把堆焊层车削干需多支捆绑进行电渣重熔，后芯棒表面堆焊层车削干净。根

用芯棒长度3500~17500mm

净经锻造、机械加工等工艺制成据需求长度进行分切。

连轧机组用限动芯棒非堆焊芯棒直接分切电渣重

熔。

根据冶炼装备条件及工艺需

冶炼炉料直径76~512mm入炉前质量检验判定：化学成

—求分切后作为主要冶炼炉料

用芯棒长度3500~17500mm分。

专用。

根据冶炼装备条件及工艺需

入炉前质量检验判定：化学成

工业废钢长度不大于800mm—求进行分切后作为冶炼炉料

分。

添加使用。

其他——根据需求确定根据需求确定

5技术要求

5.1重量

芯棒的单件重量由供需双方协商确定。

5.2化学成分

芯棒的化学成分应符合表1的规定。

5.3放射性污染物

放射性污染物控制应符合以下要求：

a）不应混有放射性物质；

b）原料（含包装物）的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25μGy/h；

2

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c）原料表面α、β放射性污染水平为：表面任何部分的300cm2的最大检测水平的平均值α不超过

0.04Bq/cm2，β不超过0.4Bq/cm2。

5.4爆炸性物品

芯棒中不应混有爆炸性物品。

5.5危险废物

芯棒中应严格限制下列危险废物的混入：

a）《国家危险废物名录》中的废物；

b）依据GB5085.1、GB5085.2、GB5085.3、GB5085.4、GB5085.5、GB5085.6鉴别标准进行鉴别，

凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的其他危险废物。

5.6夹杂物

5.6.1芯棒不应混有非芯棒的钢铁材料。

5.6.2芯棒不应混有泥土、水泥、粘砂、油污、塑料、橡胶等非钢杂质。

5.7回收利用要求

5.7.1芯棒应分类存放和回收利用。

5.7.2芯棒的回收利用流程见图1。

5.7.3回收利用后制成的成品芯棒应符合JB/T11839和客户协议的规定。

3

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图1芯棒回收利用流程

4

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6检验方法

6.1分类

芯棒通过感官检验，根据外观质量、规格尺寸等进行分类，必要时采用检验检测手段进行测定。

6.2化学成分

6.2.1碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、钒、铜元素的检测应按GB/T4336的规定进行。

6.2.2氢元素的检测应按GB/T223.82的规定进行。氧元素的检测应按GB/T11261的规定进行。氮元

素的检测应按GB/T20124的规定进行。

6.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用双方协议规定的化学成分检验方法。

6.3放射性污染物

6.3.1放射性污染物检验应符合GB/T39733-2020附录C的规定。

6.3.2对于进口废旧芯棒，供方需提供放射性污染物合格证明资料。

6.4爆炸性物品

爆炸性物品采用目视感官进行检验。

6.5危险废物

危险废物检验应符合GB5085.1、GB5085.2、GB5085.3、GB5085.4、GB5085.5、GB5085.6的规

定。

6.6夹杂物

夹杂物采用目视感官进行检验。

7检验规则

7.1检查和验收

芯棒的检查和验收由需方进行抽检。供方需提供原始芯棒质量保证书。

7.2组批

芯棒应成批检查和验收，每批由同一牌号、同一回收利用方式的芯棒组成。

7.3检验项目和取样

应对芯棒的化学成分、放射性污染物、爆炸性物品、危险废物、夹杂物进行检验，取样应符合表3

的规定。

表3检验项目和取样

检验项目取样规定要求章条号试验方法章条号

化学成分供需双方协商5.26.2

5

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放射性污染物逐批检验5.36.3

爆炸性物品逐批检验