盘扣模板工程施工方案

1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图。的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、模板及支撑系统的选择为了加快工期，实现结构层网络计划，决定采用15mm厚木胶板做模板，配合钢管支撑和木支撑施工。梁、板脚手架采用承插型盘扣式脚手架支撑系统，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。它具有以下优点：①.节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。②.模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。③.节约用钢量，高承载力的盘扣架搭设密度远低于传统架，有效降低施工成本及各项配套费。④.无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。⑤.构件全部采用热镀锌防腐工艺，较传统脚手架提高10倍以上使用寿命，同时不会因锈蚀而降低承载力。根据工程施工特点通过计算确定立杆的纵横向间距及步距，见下表（后附计算书）2.1电梯坑、集水坑模板设计电梯坑、集水坑模板采用15mm厚木胶板和50×80mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。筒模横楞为50×80mm木方、间距250mm，竖楞为50×80mm木方、间距600mm，用φ48.3×3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用50×80mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排φ48×3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。具体支模方法见下图。2.2梁模板设计本工程梁模板面板采用15mm厚木胶板。梁侧模横楞为50×80mm木方、间距200mm，竖楞为双φ48×3.0mm钢管、间距600mm。高度700mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度700mm及以上的梁自梁底300mm起，每隔500mm高设置对拉螺栓一道，沿梁高均匀布置，水平间距随梁跨方向每隔500mm设置。梁下次龙骨为50×80mm木方支撑，间距200mm，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨采用2根φ48.3×3.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用钢管满堂脚手架。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1‰～3‰。2.3顶板模板设计顶板模板采用15mm厚木胶板，龙骨采用50×80mm方木，间距250mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，细小裂缝可用宽胶带纸粘贴牢固。与柱相交处，将该处板锯开与柱尺寸相对应，下垫方木为柱头的龙骨。顶板、梁模板支撑体系采用盘扣式满堂脚手架，人防区域顶板200mm和250mm厚，其余区域顶板厚度140mm、150mm、160mm、180mm，200mm以下的按照200mm厚楼板进行搭设，200mm以上的楼板按照250mm板厚搭设满堂脚手架。200mm厚板模板脚手架立杆纵向间距为0.9m,水平间距为1.2m，步距1.5m。250mm厚板模板脚手架立杆纵向间距为0.9m,水平间距为0.9m，步距1.5m。水平剪刀撑在架体顶层水平杆设置层每隔8m设置一道。竖向剪刀撑在架体周边、内部纵向和横向每隔6m设置一道。剪刀撑连续设置，宽度6~9m。2.4墙模板设计墙模采用15mm厚多层木胶板，50×80mm方木作竖楞，ф48×3.0mm架子管作横楞，M14对拉螺栓、对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×80mm方木间距200mm，外模楞用2根ф48×3.0mm架子管间距600mm布置，在其上中下部各加一排A48×3.0mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板A25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。2.5柱模板设计矩形柱模板采用15mm厚木胶合板，按照图纸尺寸进行现场加工，竖楞采用50×80mm方木，间距250mm，柱箍采Φ48×3.0mm钢管，间距700mm，最底一层距离地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。圆柱模板采用25mm厚木质胶板，竖楞采用50×80mm方木，间距300mm，柱箍采用50mm×3mm钢卡箍，间距300mm，最底一层距离地面200mm，其模板板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。3、隔离剂选用木模板的隔离剂选用水性隔离剂。4、盘扣架搭设工艺流程4.1、搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。1）、基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）、检查放样点是否正确。3）、备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）、依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。5）、依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）6）、搭架高程控制检测及架高调整。7）、检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）、各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）、架设安全网并检查是否足够安全。4.2、盘扣式支撑系统的搭设步骤：1）、可调底座：依脚手架配置图尺寸放样后，将「可调底座」排列至定点。2）、标准基座：将「标准基座」的套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。3）、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住标准基座圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。4）、起步立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「起步立杆」，依下图所示将「起步立杆」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。「起步立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。5）、第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。6）、第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7）、第三层横杆：如下图位置，依步骤3安装第三层横杆。8）、第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。9）、立杆：「立杆」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。10）、第四层横杆：如下图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每1.5m安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型可调顶托下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过1.5m。11）、第三层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。12）、U型可调顶托：如下图所示，立杆搭设到设计高度时再将「U型可调顶托」牙管插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。4.3、搭设注意事项：（1）所有构件都应按设计及支撑架有关规定设置。（2）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。（3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。5、支撑架构造措施5.1周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。（3）用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.2支模架不符合模数处理方式（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体。（3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。5.3梁侧立杆距梁侧的间距过大做法（1）梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。（2）梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。5.4斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。5.5楼梯支模架做法（1）楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。（2）台阶高差通过可调底座来调节。（3）中间水平杆尽量拉通在同一水平面。5.6斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。5.7柱模安装（1）柱模安装工艺流程：弹线-找平定位-组装柱模-涂刷脱模剂-安装柱箍-安装拉杆或斜撑-校正轴线、垂直度-固定柱模-预检-封堵清扫口。（2）先弹出柱的轴线及四周边线。（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。（4）通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。（6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。（7）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。5.8墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用45×65＠250方木，水平向围檩采用Φ48×2.7＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，45×65方木衬档接头错开，方木长度采用4000、3000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根45×65木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设20mm一统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。6、模板加工6.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。7、模板安装7.1墙、柱模板安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序：搭设脚手架→墙、柱模就位安装→安装墙、柱模→安设支撑→固定模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。(2)技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7.2梁、板模板安装顺序及技术要点（1）安装顺序满堂盘扣式脚手架→主龙骨→次龙骨→按标高铺梁底模板→梁两侧模板→柱头龙骨模板→柱头模板、顶板模钣→拼装→模板调整验收→进行下道工序。(2)技术要点模板之间的拼装一定要密实，不得漏浆。梁板支模时，当跨度大于4米的板和跨度大于6米的梁按设计要求起拱，设计无要求时起拱2‰。板模起拱部位为中间起拱，四周不起拱。8、模板的拆除8.1梁侧模、柱模板拆除梁侧模与柱模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动螺栓，再松开地