盘扣式模板工程施工方案

1.模板工程概况1.1.层高分布情况2.模板工程设计2.1.模板工程设计总体要求(1)、本方案适用于地下室结构、地上结构。普通模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架，高支模及超高支模区域采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径48mm，壁厚3.6mm模板采用1830mm*915mm*18mm厚胶合板，木枋采用50mm*90mm松木。(2)、盘扣立杆(长度规格有2500、2000、1200、900、600)，盘扣横杆（长度规格有1200、900、600），φ48×3.0钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、柱体横背楞等。(3)、梁板模板支撑系统要求，立杆下部必须垫50mm*90mm木枋，立杆间距1200mm。扫地杆距离地面200mm，水平杆件步距1500mm，顶托与钢管套接处设置一道水平杆。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开500mm高的距离。(4)、板底采用标准木枋，木枋间距为200mm，顶托内采用双钢管，顶托自由高度不大于500mm。(5)、墙柱模板加固要求：第一道加固水平钢管距离地面不大于200mm，其余各道加固间距不大于500mm。(6)、墙阴阳角加固要求：第一道螺杆距离墙阴阳角为200mm。(7)、高支模剪刀撑设置剪刀撑普通型：在架体周围及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。剪刀撑加强型：在架体外侧周边及内部纵横向每5跨，由底至顶设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于6m，剪刀撑宽度为5m。2.2.各楼层支撑系统设计根据招标图纸，新建建筑物的层高有3.8、3m不等。顶板模板支撑高度计算原理：底部垫块厚度+立杆长度+可调顶托伸出长度（不大于顶托长度2/3）+双钢管直径+木方高度+层板厚度+板厚。由上述原理可得，对于层高小于等于3.0m的楼层，采用2.5m长立杆+50cm顶托；对于3.8m层高的楼层采用采用2.5m+1.0m长立杆+50cm顶托。横杆长度以300mm为模数，根据要求选用600mm，900mm，1200mm三种。板底主次龙骨根据计算布置。2.3.墙柱模板设计为保证质量按照以下原则进行设计：侧模均采用九夹板模（18mm），模板竖楞采用50´100mm木方，柱箍采用双钢管48mm×3.0mm，间距为400mm，B、H边木方根据计算设置，但对于截面大于等于500mmx700mm框柱在B、H边各设置一道对拉螺杆，间距同柱箍。2.4.墙体支模设计剪力墙内楞骨采用50´100mm木方，间距为250mm，外楞骨为双钢管48mm×3.0mm，间距450mm。2.5.梁模板设计对于高度大于600mm的梁，在两侧设置对拉螺杆，对于高度大于700mm的梁在梁底设置承重杆，在纵横向梁交叉点设置承重杆，两侧模板及梁底木方要求同板模板要求，但梁底木方间距由计算得出。同时，对于跨度大于6000mm的梁按照要求起拱。2.6.楼梯模板施工为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距按500设置。2.7.特殊部位模板设计2.7.1.后浇带模板设计因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距800。板、梁、墙处后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用木枋及φ12钢筋@1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。2.7.2.门洞口模板设计窗、预留洞模采用18mm厚的胶合板和50*90木枋定型，对于小洞口模板其角用50*90木枋撑于内角，侧面用铁钉将胶合板固定在木枋上。对于大洞口除采用上述措施外还必须在内侧上、下、左、右用木枋进行顶撑。3.模板施工工艺3.1.外墙模板安装工艺3.2.内墙模板安装工艺3.3.梁模板安装工艺3.4.板模板安装工艺4.模板拆除4.1.墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.2.门洞口模板拆除松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.3.梁板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于2m小于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度75％强度后方可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；跨度小于等于8m的梁当混凝土强度达到设计强度75％强度后方可拆除；跨度大于8m的梁当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；悬臂构件必须当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4.后浇带模板拆除混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。4.5.模板的维护及维修模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋。凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯。在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线须穿过模板时应通知现场工长及质检人员，工长及质检人员核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管等垃圾应及时清理干净，作到工完场清。模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。5.模板安装质量要求(1)、模板的支撑系统应牢固，不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件不紧的情况。(2)、墙的对拉螺栓的螺帽应拧紧，以防跑模或涨模。(3)、模板间的缝隙不能太大，较大的地方应用薄铁皮封住。(4)、预留洞口的位置及尺寸应符合规范的要求。(5)、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

6.后浇带回顶支架设计6.1.模板拆除及回顶架体搭设流程梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑6.2.施工要求1、为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶；在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。2、后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用50×90m