砌体工程专项施工方案

1.

工程概况1.1工程概况本工程位于XXX市城关区青白石XXX项目内，本工程为地上26栋3层单体别墅，建筑高度13.9米,总建筑面积12713.9平方米，地下一层车库，建筑面积14510.3平方米，总建筑面积27223.92平方米。1.2结构概况本工程26栋别墅住宅楼结构形式为剪力墙结构，含一层地下室层和地上3层住宅，基础形式采用钢筋混凝土筏板+桩基基础，基础持力层为黄土层；本工程的主楼的基础形式为平板式筏型基础+桩基础；车库基础形式为200mm厚结构底板+独立承台基础。主楼内基础形式为350mm/400mm厚结构底板+独立承台基础，后浇带钢筋不断，浇筑时采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实。本工程基础施工后浇带应在两侧混凝土浇筑至少两月后浇筑。基础沉降后浇带应在结构封顶后浇筑。本工程建筑抗震设防类别:所有单体抗震设防分类均为丙类，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，地基基础安全等级二级，地下室防水等级一级。本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级三级，耐火等级：地下部分为一级，地上部分为一级。本工程地下部分隔墙采用烧结空心砖砌筑墙厚为200mm、100mm，强度等级MU10，M10水泥砂浆砌筑，其余地上隔墙均采用加气块砌筑，强度等级A5.0，M5专用砂浆砌筑。2.

编制依据1、砌筑工程的主要部位为外墙、内隔墙、采用蒸压加气混凝土砌块，采用预拌砂浆WMM5或砌块专用砂浆砌筑。2、砌筑预拌砂浆WMM5。构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C20。3、墙体容重要求、构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底，并应按要求埋设门窗等的锚固件。4、凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层镀锌钢丝网（网格20mmX20mm,直径Φ1mm)，周边宽出250mm，外墙面为满挂镀锌纲丝网(网格20mmx20mm,直径Φ1mm)，以保证粉刷质量。5、凡柱边门垛尺寸<100mm时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。6、钢筋混凝土墙上留洞见结施图和设备施工图纸，非承重墙预留洞见建施和设备图纸。7、凡用加气砼砌体做卫生间、厨房隔墙的，在其墙下部做C20混凝土300mm高（厚度同墙体），卫生间防水层从地面起四周卷起至少比卫生间楼面结构面高600mm高，门口处铺地200mm。3.

施工部署3.1施工目标3.1技术准备3.1.1项目组织相关专业人员认真阅读、熟悉图纸，全面领会设计意图，掌握施工范围，及时发现问题、提出解决方案；3.1.2搜集资料，认真学习施工工艺和质量验收标准。3.1.3编制分项工程专项施工方案和砌体排砖图，按照方案审批流程办理审批手续，并对施工员、班组作好技术交底。3.1.4具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。3.2资源准备3.2.1蒸压加气混凝土砌块及配转：根据图纸设计要求，选择资信好、实力强的材料供应商。材料进场时，供应商应提供材料质保资料，由现场责任工程师通知监理工程师、业主代表、实验员进行现场取样，并送实验室对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度及容重进行复试，复试合格后方可大面积用于施工。3.2.2水泥：根据业主要求，砌筑用水泥选用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥必须有产品合格证、出厂检测报告，水泥出厂时间不超过3个月。材料进场后经现场抽样复试，合格后方可投入使用。3.2.3砂：砌筑用砂选用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。3.2.4劳动力：为了更好的为业主服务，施工我们对参建的劳动人员进行培训，针对本砌筑工程，我们对拟派的劳动力进行岗位前教育，以便于更好的为本工程施工服务。本工程的砌体施工拟投入劳动力150人。3.3场地准备3.3.1模板及支撑体系拆除完毕，支设模板用对拉螺杆及垫片已切割干净，空洞已按要求封堵；3.3.2弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。3.3.3后置墙体拉结钢筋、构造柱钢筋已埋置完成，经实验室拉拔试验检测合格，强度等级满足设计要求。4.3.4在地下室施工时，临时照明线路已安装完成，照度满足施工需要。4.3.5场地内道路畅通，满足物资运输车辆的通行。四、施工部署（一）、人员配置建立以项目经理为组长项目管理小组。劳动力组织：项目部选择长期合作、技术精良的砌筑班组，进行砌体施工，作业人员要求如下：加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.85m3/工日。项目技术负责人会同施工员、安全员、质检员做好施工前的班组交底工作，质检员对砌筑质量随时进行跟踪检查。（二）、技术准备1、施工前由技术、预算部门提出材料计划，材料部门负责按时足量安排材料进场，并预先选择、及时考察确定合格供货商，保证砌体原材料的质量。2、施工前技术部门现场进行技术指导及交底，明确施工工艺及操作要点，对操作工人进行现场实地的技术培训和指导，严格按工法进行施工。3、技术部门先编写详细的技术交底，并组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。4、施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。5、测量放线为确保工程竣工一次性通过“XXX市商品住宅建筑质量逐套检验”,必须严格按以下要求执行：（1）、严格根据主体结构施工时测放的主轴线，按施工图将砌体墙身、门窗洞口、构造柱等的位置线测放出来，弹出墨线，及时复核并做好记录。（2）、另外，需值得重视的是：凡出屋面（含裙楼屋面以及XXX两防要求部位）的砌体外墙，应在砌体墙身底部预先浇筑与砌体等宽、高度高出屋面结构面不小于250mm的C25混凝土坎台，以免屋面雨水或积水渗入室内。（3）、拉结筋采取化学植筋法；按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋，植筋深度为15d且不小于100mm。孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。（三）、机具、设备配置1、机械：吊笼：2台2、切割机：2台机具设备配置表五、作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。3、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。4、做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。5、安装拉结筋（植筋法）。6、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。六、施工操作工艺1、工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2、施工要点6.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。6.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。3、砌体控制：3.1砌块主控项目：3.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3.2砌块一般项目：3.2.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。3.2.2砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。3.2.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。3.2.4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm时，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。蒸压加气混凝土砌块干密度等级4.、空心砖主控项目4.1、砖的品种、强度必须符合设计要求。4.2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。4.5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.6、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4.7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、砌筑墙体：5.1组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。5.2加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，水平灰缝为8-12mm，竖向灰缝10mm，不得出现瞎缝、透明，且所有墙体必须进行勾缝处理。5.3黏土空心砖墙体底部砌筑二至三皮混凝土空心砖（尺寸：190×90×90），高度200mm至300mm，避免两种以上的砌体材料混砌。5.4砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，皮树干间距≦15m。5.5砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。5.6墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，砌筑时根据穿墙设备尺寸留洞，避免后凿墙开洞，洞口宽度大于300mm时应做预制过梁，过梁截面及配筋参照门窗洞口过梁。敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。5.7本工程的防火门为地下为钢质防火门，地上为木质防火门，门扇较重，为增大砌体对门框的强化固定效果，砌体施工时应预埋混凝土砌块，竖每侧距洞口上下端200mm各埋置2块，中间预埋2块。6、墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。7、砌筑时的基本技术要求：1）、在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。2）、加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。3）、在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。4）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。6）、砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。7）、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。8）、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。10）、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。11）、砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。12）、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。13）、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。14）、外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。15）、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。16）、穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。17）、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。8、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于砼强度。9、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。10、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。11、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。12、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。13、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（必须在7天以后）14、墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。15、砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。16、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。17、加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。七、构造措施1、构造柱：构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：（1）、砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）、宽度≥2m的洞口的两侧；（3）、当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；（4）、墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱；（5）、外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；（6）、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m；（7）、其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4Φ12(10)，Φ6@200，上下端600长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接600。（构造拉接筋采用后置方法施工.）（8）、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。（9）、当墙垛小于100mm时采用构造柱浇筑。（10）、所有与砼结构相接时采用后置拉筋的方法施工。2、圈梁、腰梁、窗台配筋带（1）、窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级C20，纵向配筋不宜少于3φ10。（2）、腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。3、圈梁的位置圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。（1）、圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过下表限值的墙体。（2）、配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。（3）、圈梁、配筋带的构造要求：a)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上。b)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同，圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200，配筋带的纵向配筋为3Φ10，横向配筋为Φ6@200。圈梁及配筋均采用后置筋方法施工。4、过梁（1）、当填充墙上门窗洞口上过梁按下表选用。过梁伸入墙内≥300。对于与构造柱、承重墙或柱相连的过梁，应在墙柱内预留插筋，插筋留出700，钢筋搭接500。5、门、窗、空调器等设备洞口（1）、窗间墙加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或小型加气砼砌块(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。（2）、外墙门窗安装门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。（3）、内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用小型加气砼砌块或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。（4）、重型门安装重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。（5）、空调器、防盗网等重物的固定安装空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。（6）、门窗洞口设置当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或小型加气砼砌块。严禁采用预埋木砖固定门窗，采用固定片固定门窗，固定片严禁固定在加气砼砌块上。八、砂浆及砌体强度检测1、砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。砂浆强度以28天试块强度为准。2、加气砼砌体按同品种、同规格、同强度等级的砌体每1万块为一个检验批，分上、中、下试件，每组三块，共计9块做抗压强度检测。3、蒸压小型加气砼砌块按同品种、同规格、同强度等级的砌体每10万块为一个检验批，取10块，其中5块做抗压强度，5块做抗折强度。九、质量标准（一）、蒸压灰砂砖砌体工程的一般规定1、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀；2、砌体砌筑时，蒸压灰砂砖产品龄期不应小于28d；3、砖砌体砌筑时应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于饱水状态的砖砌筑。采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不应超过500mm。4、竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝；5、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（二）、蒸压灰砂砖砌筑工程的主控项目1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家，蒸压灰砂砖每10万块为一个验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砌筑砂浆砌块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：（1）、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；（2）、同一验收批砂浆试块抗压强度等级的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值得85%。抽检数量：验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作一组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。（三）、蒸压加气混凝土砌块砌体工程一般规定砌筑填充墙时，本工程使用的蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，砌块的含水率宜小于30%。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输过程及堆放中应防止雨淋。采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。填充墙填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。（三）、蒸压加气混凝土砌块砌体工程主控项目填充墙砌体和主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计统一，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。填充七砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法如下表所示：砂浆饱满度及检验方法抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。十、质量保证措施（一）、技术人员保证为保证工程的质量，特地成立以项目经理为质量小组组长的质量管理机构，机构的具体组成如下所示：小组人员的岗位职责：（二）、管理保证1、认真把好材料关、严格遵守原材料、半成品和成品出厂合格证制度，没有合格证的材料，不符合建设单位认定的（样品）材料，坚决拒之门外，砌筑施工全过程严格遵守技术管理和技术交底制度，明确岗位职责。2、正确合理配备施工设备，搞好设备的维修和保养工作，确保设备的正常运转。3、加强计量管理，施工计量器具配备率100%，计量器具检测率100%，对计量器具执行专人管理，严格按照试验室的施工配合比进行施工。及时做好砌筑砂浆的检测和留样工作，严格按照规范要求进行取样。4、贯彻以自检为基础的自检、互检、交互检的“三检”制，并认真填写“三检”制检查记录，对不符合质量要求的施工内容不予验收，未经建设单位或监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，事项质量一票否决制。5、组织高素质的砌筑施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位岗位制度。6、贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与建设单位、监理、质监站、建设单位主管部门，各管理单位配合，共同抓好现场质量技术管理工作。（三）、施工工艺技术保证砌筑工程中严格控制砌筑砂浆的流动性（稠度）、保水性、强度、粘结力等，严格按照“三一”砌筑法、挤浆法、刮浆法和满口灰法进行施工。及时用尺检查垂直度，用2m靠尺和锲形塞尺检查平整度。施工工前，对班组所有人员进行技术交底，施工前，先进行样板引导，让工人充分熟悉图纸，施工过程中引导工人正确的施工方法，确保万无一错。（四）、防止质量通病措施1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。采取的措施：错位严重的，应拆除重新砌筑，错位主要以预防为主，施工前，应层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线应从同一端轴线上发尺，以消除偏差；2、灰缝厚薄不均，造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。采取的措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，材料进场时应控制沙子的含泥量和其它大颗粒杂物，施工过程中应改进砌筑方法；并推广“三一砌筑法”，严格控制施工工艺，铺灰应饱满，厚度均匀。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有安皮数杆控制砖的皮数。采取的措施：砌筑前，先量取现场实际砌筑的高度，严格控制好砖的模数，在皮数杆上标明每皮砖的厚度控制，砌筑过程中应严格按照皮数杆的模数进行控制，砌筑过程中禁止灰缝过薄。4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（乱头灰）未刮平顺。采取的措施：材料进场严格控制砖的尺寸偏差情况，偏差较大的砖或砌体，材料员有权利拒绝签收；施工工程中，边砌筑边勾缝，拉线控制砌筑的平整度，不停用铝合金靠尺进行检查。5、构造柱未按规范砌筑，造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120㎜时上口一皮没按进60㎜后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。采取的措施：施工前，应对砌筑工人进行技术交底，不停检查工人砌筑的情况，及时发现及时整改。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底边交接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。采取的措施：填充墙砌体的施工应待承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙和主体之间的空隙进行处理的间隔时间不少于14d。这样有利于承重主体结构施工质量不合格的处理，减少混凝土收缩对墙体的不利影响，砌筑前，应对工人进行技术交底，严格按照规范要求进行施工。7、技术引导预防措施通过深入现场，以图片、流程图的形式对工人进行技术引导，使工人在充分认识砌筑工程的技巧和步骤，起到预防和引导施工的作用：（五）、成品保护1、加气混凝土砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2、安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4、吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5、施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。（六）、安全、文明施工1、教育到位：新出场工人必须接受三级安全教育；下达施工任务的同时对于施工作业场