食品周转框清洗制度规范

PAGE食品周转框清洗制度规范一、总则1.目的为确保食品周转框的清洁卫生，防止食品污染，保障食品安全，特制定本制度规范。本制度适用于公司内所有涉及食品周转框使用的环节，包括食品生产、加工、储存、运输及销售等过程中周转框的清洗管理。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于食品周转的框体，涵盖不同材质（如塑料、金属等）、不同规格的周转框。3.职责分工生产部门：负责本部门食品周转框的日常使用及初步清洁，按照规定的流程和时间将周转框送至指定清洗区域，并配合清洗部门进行周转框的清洗工作。清洗部门：承担食品周转框的专业清洗任务，确保清洗后的周转框符合卫生标准。负责清洗设备的维护和管理，定期检查清洗效果，对清洗过程中出现的问题及时进行处理。质量控制部门：对清洗后的食品周转框进行卫生质量抽检，监督清洗过程是否符合规范要求，确保周转框的卫生质量符合食品安全标准。仓库管理部门：负责清洗后周转框的储存和发放，按照规定的区域存放周转框，做好出入库记录，保证周转框在储存过程中的卫生状况不受影响，并及时将周转框发放至需要使用的部门。二、清洗前准备1.周转框收集生产部门应在每个生产班次结束后，及时将使用过的食品周转框清理至指定的周转框收集区域。收集区域应保持清洁，避免周转框在收集过程中受到二次污染。收集过程中，应注意区分不同类型食品使用过的周转框，防止交叉污染。对于盛装过不同种类食品的周转框，应分别放置，并做好标识。2.周转框检查在将周转框送至清洗部门前，生产部门应对周转框进行初步检查。检查内容包括周转框是否有破损、变形、裂缝等情况，如有上述问题，应及时挑选出来，单独存放，并记录问题周转框的数量、规格及所在生产批次等信息。同时，检查周转框内是否残留有食品残渣、污渍等，如有残留，应尽量清理干净，以减少清洗部门的工作量和清洗难度。3.清洗设备及用品准备清洗部门应根据当天需要清洗的周转框数量和类型，提前准备好所需的清洗设备和用品。清洗设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和清洗效果。常用的清洗设备包括洗碗机、高压水枪、清洗槽等，应根据周转框的材质和污染程度选择合适的清洗设备。清洗用品如洗涤剂、消毒剂等，应选用符合食品安全标准的产品，并按照规定的浓度和配比进行调配。准备好足够数量的清洁周转箱或周转架，用于存放清洗后的周转框，周转箱或周转架应保持清洁卫生，避免清洗后的周转框在存放过程中再次受到污染。三、清洗流程1.预冲洗将收集来的食品周转框放入清洗设备中，首先使用流动的清水进行预冲洗。预冲洗的目的是去除周转框表面的大部分灰尘、杂物和松散的食品残渣。预冲洗时间应根据周转框的污染程度适当调整，一般不少于2分钟。预冲洗过程中，应确保清水能够充分覆盖周转框的各个部位，以达到较好的冲洗效果。2.洗涤剂清洗按照规定的浓度和配比，将洗涤剂加入清洗设备的清洗槽或调配好后倒入高压水枪的水箱中。使用洗涤剂对周转框进行全面清洗，重点清洗周转框的内壁、外壁、角落及边缘等容易残留污渍的部位。对于污渍较重的周转框，可采用浸泡或刷洗的方式进行处理，但应注意避免过度用力造成周转框损坏。洗涤剂清洗时间一般为510分钟，具体时间根据周转框的实际污染情况确定。3.清水冲洗洗涤剂清洗完成后，使用流动的清水对周转框进行彻底冲洗，直至周转框表面无洗涤剂残留。清水冲洗应确保各个部位都能冲洗干净，冲洗时间不少于3分钟。在清水冲洗过程中，可适当提高水的流速或压力，以增强冲洗效果。冲洗后的废水应及时排放，保持清洗区域的清洁卫生。4.消毒处理选择符合食品安全标准的消毒剂对周转框进行消毒处理。消毒剂的种类和浓度应根据周转框的材质和卫生要求进行选择，常见的消毒剂如含氯消毒剂、季铵盐类消毒剂等。消毒方式可采用浸泡消毒、喷雾消毒或擦拭消毒等。浸泡消毒时，应将周转框完全浸泡在消毒溶液中，浸泡时间不少于规定的消毒时间（一般为1015分钟）；喷雾消毒时，应确保消毒剂均匀地喷洒在周转框表面；擦拭消毒时，应使用干净的消毒抹布对周转框的各个部位进行擦拭。消毒过程中，应严格按照消毒剂的使用说明进行操作，确保消毒效果。消毒完成后，应使用流动的清水对周转框进行再次冲洗，去除残留的消毒剂。5.沥干及检查消毒后的周转框应放置在专用的周转架或沥干区域进行沥干，沥干时间应根据周转框的材质和大小适当调整，一般为12小时，确保周转框表面无明显水滴残留。沥干后的周转框由质量控制部门进行卫生质量抽检。抽检内容包括外观检查（如是否有残留污渍、异味等）、微生物检测（如菌落总数、大肠菌群等）。抽检合格的周转框方可进入下一环节，不合格的周转框应重新进行清洗消毒处理，直至抽检合格。四、清洗记录1.记录内容清洗部门应建立完善的食品周转框清洗记录档案，记录内容包括周转框的批次、数量、清洗日期、清洗设备及用品使用情况、清洗流程各环节的操作时间及操作人员等信息。对于每次清洗过程中发现的问题周转框（如破损、严重污染等），应详细记录问题情况及处理方式。2.记录方式清洗记录可采用纸质记录或电子记录的方式。纸质记录应使用规范的表格进行填写，字迹清晰、内容完整；电子记录应采用专门的管理软件进行录入，确保数据的准确性和可追溯性。记录表格应包括表头信息（如周转框批次、数量、清洗日期等）、清洗流程各环节的记录栏（如预冲洗时间、洗涤剂清洗时间等）以及备注栏（用于记录问题情况及处理方式）等。3.记录保存期限清洗记录应妥善保存，保存期限不少于食品周转框使用周期的两倍，但不得少于两年。保存期满后，应按照公司档案管理规定进行销毁处理。五、清洗频率1.日常清洗食品周转框应进行每日清洗。对于生产过程中连续使用的周转框，在每个生产班次结束后必须进行清洗，以保证周转框在下一班次能够继续安全、卫生地使用。对于储存和运输环节使用的周转框，每天至少进行一次全面清洗，确保周转框在不同环节的卫生质量。2.定期深度清洗除日常清洗外，每隔[X]周应对食品周转框进行一次深度清洗。深度清洗应在日常清洗的基础上，增加对周转框内部结构、缝隙等部位的重点清洗和消毒，以进一步提高周转框的卫生水平。深度清洗过程中，可根据周转框的实际使用情况，适当增加洗涤剂的浓度或延长消毒时间，但应严格按照相关标准和规定进行操作，确保清洗效果和食品安全。六、清洗设备维护1.设备日常维护清洗部门应安排专人负责清洗设备的日常维护工作。每天清洗工作结束后，应对清洗设备进行检查，包括设备的外观、运行状况、连接部件等，确保设备无损坏、无故障。对设备的关键部位（如喷头、水泵、加热装置等）进行清洁和保养，去除设备表面的污垢和杂物，防止设备因堵塞或损坏影响清洗效果。按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行润滑、加油等保养操作，确保设备的正常运行和使用寿命。2.设备定期检修每隔[X]月对清洗设备进行一次全面的定期检修。检修内容包括设备的电气系统、机械部件、水路系统等的检查和维护。对设备的易损件（如密封圈、滤网等）进行检查和更换，确保设备的性能稳定。同时，对设备的各项性能指标进行检测和调试，如清洗水的压力、温度、流量等，保证设备的清洗效果符合要求。在设备定期检修过程中，如发现设备存在较大故障或安全隐患时，应及时联系专业维修人员进行维修，维修完成后进行试运行，确保设备正常运行后方可投入使用。3.设备维护记录建立清洗设备维护记录档案，记录设备的日常维护和定期检修情况。记录内容包括维护日期、维护人员、维护内容、设备运行状况、维修情况及更换的零部件等信息。维护记录应采用纸质记录或电子记录的方式，保存期限不少于设备的使用期限。通过维护记录，可及时了解设备的运行状况，为设备的维护和管理提供依据，同时也便于追溯设备的维护历史和故障处理情况。七、人员培训1.培训内容对参与食品周转框清洗工作的人员进行专业培训，培训内容包括食品安全知识、清洗流程及规范、清洗设备操作技能、洗涤剂和消毒剂的正确使用方法等。食品安全知识培训应涵盖食品污染的危害、食品卫生标准等方面的内容，使清洗人员充分认识到食品周转框清洗工作对食品安全的重要性。清洗流程及规范培训应详细讲解每个清洗环节的操作要求、时间控制、质量标准等，确保清洗人员能够严格按照规范进行操作。清洗设备操作技能培训应使清洗人员熟悉各类清洗设备的工作原理、操作方法及注意事项，能够熟练操作设备进行周转框的清洗工作。洗涤剂和消毒剂的正确使用方法培训应包括洗涤剂和消毒剂的种类、特性、浓度配比、使用范围及安全注意事项等内容，防止因使用不当造成食品安全隐患或人员伤害。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作练习等多种形式相结合。集中授课由专业的培训讲师进行讲解，系统传授相关知识和技能；现场演示由经验丰富的操作人员在清洗现场进行实际操作演示，让培训人员直观了解清洗流程和设备操作方法；实际操作练习则安排培训人员在指导下进行实际操作，及时纠正操作过程中出现的问题，确保培训人员能够熟练掌握清洗技能。定期组织培训考核，对培训人员的学习成果进行检验。考核内容包括理论知识考核和实际操作考核，考核合格后方可上岗从事食品周转框清洗工作。3.培训频率新入职的清洗人员应在入职后一周内接受全面的入职培训，培训合格后方可上岗。对于在职的清洗人员，每隔[X]月进行一次定期培训，及时更新和强化相关知识和技能，确保清洗人员能够始终掌握最新的清洗标准和操作规范。八、卫生监督与检查1.内部监督质量控制部门应定期对食品周转框清洗过程进行内部监督检查，检查内容包括清洗流程是否符合规范要求、清洗设备是否正常运行、洗涤剂和消毒剂的使用是否正确、清洗记录是否完整准确等。每周至少进行一次现场监督检查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保清洗工作的卫生质量。内部监督检查应形成详细的检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息，以便对清洗工作进行持续改进。2.外部抽检定期委托具有资质的第三方检测机构对清洗后的食品周转框进行卫生质量抽检，抽检项目包括微生物指标、化学污染物指标等，确保周转框的卫生质量符合国家相关食品安全标准。每年至少进行[X]次外部抽检，根据抽检结果及时调整和完善清洗制度规范及清洗流程，不断提高食品周转框的清洗质量和卫生水平。3.问题整改对于内部监督检查和外部抽检中发现的问题，应及时进行整改。整改措施应明确责任部门、责任人、整改期限及整改要求，确保问题能够得到有效解决。整改完成后，应进行复查，验证整改效果。对于多次出现问题或整改不力的部门和个人，应按照公司相关规定