电除尘升压措施培训课件

电除尘升压措施培训课件CONTENTS目录01电除尘升压概述02编制依据与工程概况03组织措施04升压前准备工作CONTENTS目录05设备检查与试验06升压必备条件07升压试验流程与操作08安全措施与注意事项01电除尘升压概述电除尘技术的重要性与应用

电除尘技术的核心作用电除尘技术通过高压静电场实现烟气中粉尘颗粒的高效分离，是工业烟气净化的关键环保技术，可显著降低大气污染物排放，保障空气质量。

主要应用行业领域广泛应用于火力发电厂、水泥生产、钢铁冶炼、化工等工业领域，尤其在燃煤电厂中作为控制烟尘排放的核心设备，确保烟气排放指标符合环保要求。

对环保与生产的双重价值不仅是企业落实环保责任、满足国家排放标准的必要手段，还能减少设备磨损、提高生产效率，同时助力企业提升绿色竞争力，适应日益严格的环保政策。电除尘升压的目的与意义检验设备安装质量通过升压调试校验电除尘设备元件（如高压硅整流变、绝缘瓷套等）及安装精度，确保极间距、接线等符合设计要求，是验证安装质量的关键手段。调试电气控制回路完成高、低压控制回路检查与调试，包括振打电机、电加热器等设备的通电测试，确保各系统连锁保护功能可靠，为设备稳定运行奠定基础。优化电场运行参数通过空载升压试验获取伏安特性曲线，调整二次电压、电流保护值及火花频率，使电场工作在最佳状态，为后续带负荷运行提供数据支撑。保障环保排放达标通过升压调试确保电除尘器除尘效率满足设计要求，使锅炉排放烟气含尘浓度符合环保标准，是企业落实环保责任、实现达标排放的重要环节。电除尘工作原理简介

高压电场建立将380V交流电通过可控硅送至整流变压器，整流并升压为直流高电压，施加于电场阴极线和阳极板之间，建立极不均匀电场。

气体电离与尘粒荷电在高压电场作用下，阴极线附近气体被电离为电子和离子，烟气中的粉尘颗粒在运动过程中与电子、离子碰撞而带电。

荷电尘粒迁移与被捕集荷电粉尘在电场力作用下，带负电尘粒向阳极板运动，带正电尘粒向阴极线运动，并吸附在相应电极表面。

振打清灰与灰斗收集通过周期性的阳极振打和阴极振打，将电极上吸附的灰尘振打至灰斗，再通过气力输灰等方式将灰输送至灰库。02编制依据与工程概况编制依据与相关标准国家标准与规范

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006，明确电气设备交接试验的项目、方法和要求；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009·1-2002），规定电力建设安全施工的基本要求。行业标准与技术文件

《火电厂电气设备启动调试》第二章电气设备试验，指导火电厂电气设备启动调试工作；JB6407标准，对电除尘升压试验的安全注意事项作出规定。设计与厂家资料

河南省电力勘测设计院等相关设计图纸，提供设备安装和调试的设计依据；电除尘设备制造厂家出厂技术文件及相关资料，包括设备使用说明书、调试手册等，指导设备的具体调试操作。工程概况与设备参数

工程应用背景电除尘器安装于空气预热器与引风机之间，用于净化锅炉排放的含尘烟气，使烟气排放指标符合环保要求，广泛应用于火力发电厂、水泥生产、钢铁冶炼等行业。

设备组成系统主要包括电气部分和机械部分，电气部分有高压直流电源装置（含高压整流变、自动控制柜）和低压控制系统（含振打程序控制、加热控制等）；机械部分包含阳极系统、阴极系统、振打装置、灰斗等。

核心设备参数以某项目为例，包含服务器1台、干式变2台、高压硅整流变16台、PC段共10面柜、高压柜16面、低压柜6面、振打电机52台、加热器32组，本体接地电阻要求小于2兆欧。

设备功能特性高压电源装置能随电场烟气条件变化自动调整电压，根据电流反馈信号调整火花频率；低压控制系统实现振打程序控制、绝缘件加热及温度控制、灰斗加热等功能，保障设备稳定运行。工程量统计与施工工期主要工程量内容包括电除尘器安装后的检查与调整；高、低压控制回路的检查与调试；电加热的通电调试；单台电源设备二次电压及电流保护调整；各电场空负荷升压试验；电压电流数据记录与盘表校对。关键设备调试数量高压硅整流变16台、高压柜16面、低压柜6面、振打电机52台、加热器32组，需逐台/组完成绝缘测试、控制回路检查及功能调试。试验数据记录要求记录各电场一次电压、电流及二次电压、电流数值，绘制静态空载伏安特性曲线，需确保数据准确并符合设备技术文件规定。施工工期规划根据工程经验，单机组电除尘升压调试整体工期通常为7-10天，包含前期准备2天、分系统调试4-5天、联合升压试验2-3天，具体可根据设备数量及现场条件调整。03组织措施组织机构与人员配置组织机构设置设立组长、副组长，以及操作组、配合组、安监组、验收组。操作组由厂家调试人员组成；配合组包含火电公司电仪工区、热机工区人员；安监组由电厂安质部、火电公司安质部人员构成；验收组涵盖电厂生产部、检修部、监理单位及工程部人员。组长与副组长职责组长全面负责升压工作的组织调动，对安全、质量及技术负总责。副组长协助组长开展工作，协调各小组间的配合，确保升压过程按计划推进。各专业组职责操作组执行全部升压操作，听从组长及操作组负责人指挥；配合组承担配合任务，接受操作组直接指挥；安监组负责安全监督、布置与实施；验收组监督升压过程，对数据参数疑问有权要求重新试验。人员基本要求所有人员需严格遵守施工方案与安全措施，在指定区域作业，不得随意触碰相关电气设备按钮及开关。施工组成人员对个人安全及施工质量负责，统一听从组长指挥。各组成员职责分工组长职责负责组织调动施工力量，对本次升压的安全、质量及技术负全责，全面负责本次升压工作。副组长职责协助组长开展工作，协调各小组间的配合，确保升压工作按计划推进。操作组职责由厂家调试人员组成，负责执行本次升压的全部操作工作，统一听从组长、操作组负责人的指挥。配合组职责由火电公司电仪工区、热机工区人员组成，负责执行本次升压的全部配合任务，并听从操作组的直接指挥。安监组职责由电厂安质部、火电公司安质部人员组成，负责本次升压的安全监督、布置及实施工作。验收组职责由电厂生产部、电厂检修部、监理单位、电厂工程部人员组成，负责本次升压的过程监督及最终验收工作，对升压过程中的不正确的数据、参数等有权提出疑问并有要求重新进行升压试验的权利。施工协调与指挥机制

组织机构设置成立升压工作专项小组，设组长、副组长及操作组、配合组、安监组、验收组。操作组由厂家调试人员组成，配合组包含火电公司电仪工区与热机工区人员，安监组由电厂安质部及火电公司安质部人员构成，验收组涵盖电厂生产部、检修部、监理单位及工程部人员。

各组职责划分组长全面负责升压工作的组织调动、安全、质量及技术管理；副组长协助组长开展工作。操作组执行全部操作任务，配合组承担配合工作并听从操作组指挥，安监组负责安全监督、布置与实施，验收组负责过程监督、最终验收，对异常数据有权要求重新试验。

统一指挥与纪律要求各组人员须统一听从组长指挥，严禁随意触碰与升压相关及电除尘配电室内的电气设备操作按钮和开关。施工人员仅限在指定区域作业，不得擅自进入电除尘其他区域，确保施工过程有序可控。04升压前准备工作技术准备与方案交底编制依据梳理严格遵循《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009·1-2002）及设备厂家技术文件，确保升压试验合规性。技术资料准备收集并审核电除尘设备设计图纸、高压硅整流变及控制柜说明书、电气接线图等技术资料，确保图纸与现场设备一致性。试验方案编制明确升压试验流程、各电场调试顺序、数据记录要求（如一次电压、电流，二次电压、电流）及判断标准，方案需经技术负责人审批。技术交底实施向操作组、配合组等相关人员进行方案交底，明确岗位职责、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，确保全员掌握技术要点。作业人员资质与培训

基本资质要求作业人员需具备电工特种作业操作资格证书，熟悉《电业安全工作规程》及电除尘设备相关知识，无妨碍电气作业的疾病。

专业技能培训需接受电除尘设备原理、高压系统操作、绝缘测试（如2500V兆欧表使用）、安全防护措施等专业培训，考核合格后方可上岗。

岗位职责培训明确组长、操作组、配合组、安监组等不同岗位的职责，如组长负责全面协调，操作组执行升压操作，安监组监督安全措施落实。

应急处置培训培训内容包括设备短路、绝缘击穿等突发情况的应急处理流程，掌握高压设备放电、接地操作规范及消防器材使用方法。工器具与材料准备主要检测仪器兆欧表（2500V，1块）用于测量高压网络绝缘电阻，要求绝缘电阻值在1000兆欧以上；万用表（1块）用于常规电路检测；高压分压器、示波器用于监测电压电流波形及参数安全防护用品安全警示绳（若干）用于划定作业区域；标示牌（若干）包括"高压危险"等警示标识；绝缘手套、安全帽、防护眼镜确保操作人员安全；手电筒（若干）用于昏暗区域检查通讯与通用工具对讲机（若干）保障现场各小组通讯畅通；电工工具（4套）用于设备接线检查与调整；接地棒用于设备放电及接地操作；消防器材（灭火器等）按规定配备工器具管理要求所有工器具需经检验合格并在有效期内；使用前进行外观检查，确保无损坏、功能正常；试验仪器如兆欧表、示波器等应定期标定，精度符合要求安全器具检查与确认

绝缘类安全器具检查绝缘手套、绝缘靴等应无破损、漏气，表面清洁，试验合格且在有效期内。绝缘拉杆外观应光滑无裂纹，工频耐压试验符合标准。

检测仪器仪表校验兆欧表（2500V、500V）、万用表、高压分压器等需经计量部门校验合格，在有效期内使用，确保测量数据准确可靠。

防护与警示器具准备安全帽、防护眼镜、安全警示绳、标示牌等数量充足、完好。消防器材（灭火器等）型号匹配、压力正常，置于指定位置。

通讯与照明设备检查对讲机信号清晰，电池电量充足；手电筒、现场照明设备亮度足够，事故照明系统可靠备用，确保夜间或昏暗环境操作安全。05设备检查与试验高压网络主绝缘部件检查01绝缘部件耐压试验要求高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等主绝缘部件均需经耐压试验合格，常温下一般需通过100KV耐压试验1分钟。02绝缘电阻测量标准使用2500V兆欧表测量高压网络绝缘电阻，在绝缘件未受污染前其值应不小于1000兆欧；高压硅整流变高压及瓷套管对地电阻应满足厂家要求，通常不小于1000兆欧。03外观及操作检查要点检查瓷件外观应完好无损、无裂纹；高压隔离开关操作应灵便，准确到位，辅助接点分合灵活；电缆头制作完好，外观无损伤。整流变压器检查与试验

瓦斯继电器排气检查高压硅整流变压器在升压调试前，必须检查并进行瓦斯继电器的排气操作，确保设备内部无气体积聚，保障安全运行。

绝缘电阻测量要求使用2500V兆欧表测量高压硅整流变压器高压绕组及高压瓷套管对地绝缘电阻，应不小于1000兆欧；低压绕组及电缆对地绝缘电阻应不小于5兆欧。

抽头与电抗器档位设置整流变压器抽头初始应放在最高变比档（如A－X1或XA1－XB1），电抗器可置于A－X3档（高阻抗设备无电抗器），后续根据电压、电流值及电流波形进行调整。

吊芯检查条件整流变压器若经过长途运输或放置半年以上，应进行吊芯检查，以确认内部绕组、铁芯等部件无松动、损坏或受潮等情况。

外壳接地与连接检查检查整流变压器外壳接地是否可靠，反馈线的“00”线及与本体外壳的连接是否正确，反馈屏蔽线需确保单端接地。高低压控制回路检查

低压控制回路检查内容包括阴、阳极振打程序控制，高压绝缘件加热及温度控制，灰斗加热功能，进出口烟气温度检测及显示等系统的传动试验和设备空负荷试运行。

低压回路绝缘电阻要求用500V摇表测量振打电机、风门电机及电缆绝缘电阻，应不小于0.5兆欧。

高压控制回路检查要点检查高压硅整流变压器、控制柜的试验按电控设备使用说明书进行，由厂家负责调试；高压隔离开关操作灵便、准确到位，辅助接点分合灵活。

回路接线与保护功能验证对照图纸检查各部位接线正确无误，控制、保护、测量、信号等二次回路调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。接地系统检查与接地电阻测试

接地连接可靠性检查复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，确保所有接地点接地线连接牢固可靠，无松动、断裂现象。

接地电阻测试标准本体接地电阻要求小于2兆欧，需使用合格的接地电阻测试仪进行测量，确保符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006要求。

测试方法与注意事项采用四极法或三极法进行接地电阻测试，测试前应确保接地极周围土壤湿润，避免在雨天、大雾等恶劣天气进行测试，测试仪器需经检验合格并在有效期内。电场内部清洁与杂物清理

电场内部全面检查彻底检查电场内部走道、阴阳极、灰斗、进出口、保温箱内、隔离开关等部位，确保无遗留杂物。

金属杂物清除重点清理可能导致短路的金属物体，如施工残留的铁丝、工具等，避免异极距间短路故障。

绝缘部件清洁擦拭高压网络主绝缘部件，如高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套等，确保其表面清洁，避免绝缘不良。

人孔门及开关门封闭完成清理后，关闭所有电场人孔门及开关门，防止外部杂物进入，保证电场封闭性。06升压必备条件机务应具备的条件

01电除尘器安装工作完成电除尘器本体及各附属设备的安装工作已全部结束，并经验收合格，符合设计及安装规范要求。

02气密封性试验合格电除尘器已完成气密封性试验，确保其密封性能良好，无烟气泄漏现象。

03保温工程施工完毕电除尘器的保温层施工已全部完成，保温材料的敷设符合设计要求，能有效保证设备运行时的温度条件。

04灰斗清理干净电除尘器各灰斗内部已彻底清理干净，无遗留杂物、建筑垃圾等，确保灰斗通畅，防止积灰堵塞。

05除灰系统安装及保温完成除灰系统的各个分系统（如输灰管道、阀门、储灰设备等）安装及保温工作已完毕，具备投运条件。电气与热控应具备的条件

高频电源及附属设备试验要求高频电源及其附属设备高压试验合格，高频电源采样电阻阻值符合设计要求；高频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、高压绕组及高压瓷套管对地电阻应满足厂家要求和交接规程。

接地系统可靠性要求所有接地点接地线连接可靠；复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2欧。

控制及二次回路调试要求电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠；控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。

设备状态及环境要求控制室照明充足，环境整洁，盘柜内部清理干净、无异物；整流变压器及高压瓷套管表面清洁；整流变压器进行空载升压时，现场无与升压试验无关的其他人员；电场升压前8小时投入加热器。环境与安全条件确认试验环境要求试运现场道路应畅通，照明需充足，事故照明应可靠。尽量避免在雨天、雾天、大风天等恶劣天气进行试验。安全防护准备配备足够的消防器材，检查落实各个部位全部临边防护完善。准备好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等安全工器具。无关人员管控整流变压器进行空载升压时，现场应无与升压试验无关的其他人员，并对入孔门和高压引入隔离开关进行专人监护。接地系统检查复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2欧，确保设备处于可靠接地状态。07升压试验流程与操作试验工艺流程高压电源供电装置通电试验确认高频电源一次侧电缆连接良好，直流高压隔离开关切换到接地位置，所有电源柜、控制柜开关处于断开状态，进行通电前检查。保护功能试验测试过流、过压、欠压等保护装置动作可靠性，确保在异常情况下能及时切断电源，保护设备安全。整流变压器空载升压试验将高压隔离开关合上，调整电流极限至最大位置，按启动按钮使电压缓慢上升，密切监视表计及电流反馈波形，记录相关数据。静态空电场升压试验从末级电场开始，振打系统不投入，引风机不运行，记录二次电压每上升5kV时对应的二次电流及波形，绘制伏安特性曲线，确定最低击穿电压。整流变压器空载升压试验

升压前设备状态检查电除尘变压器处于运行状态，所有电源柜的电源开关、高频电源控制柜开关均在断开位置；高频电源一次侧电缆连接良好，直流高压隔离开关切换到接地位置；全部振打电机、加热器开关在断开位置。

升压前绝缘电阻检测检查高频电源低压及电缆对地绝缘电阻应不小于5MΩ；高频电源高压及高压瓷套管对地电阻应不小于1000MΩ；用2500V兆欧表测量高压网络绝缘电阻值应在1000兆欧以上。

升压操作步骤将高压隔离开关合上，确保各零部件准确到位。投入电场，将高压控制柜内调整器面板上电流极限置限制最大的位置。按启动按钮，使电流、电压缓慢上升，过程中手不离操作开关，密切观察控制柜面各表计和示波器测量的电流反响波形。

升压过程安全监护整流变压器进行空载升压时，现场应无与升压试验无关的其他人员；设专人监护调试设备，开机时不得进行调整和修理；准备足够的消防用品，确保试验区域照明充足、道路畅通。电场分步升压操作步骤单电场升压前准备

将高压隔离开关切换至"电场"位置，确认电场侧隔离刀闸准确到位；高频电源控制柜开关置于断开位置，各振打电机、加热器开关均处于断开状态。控制参数初始设置

高压控制柜电流极限旋钮调至最大限制位置，控制器面板置于"手动"模式，确保手不离操作开关，随时准备应急操作。缓慢升压与状态监测

按启动按钮，观察电压电流缓慢上升，实时监测控制柜表计及示波器电流反馈波形，确保波形为对称双半波；每上升5kV记录一次二次电压、电流值。自动模式切换与调整

无闪络情况下逐步将电流极限向最小方向调整，切换至"自动"模式，使电场工作在最佳火花频率；若出现闪络，分析原因并调整极间距或修锉放电尖角。试验数据记录与曲线绘制

记录一次电压、电流及二次电压、电流数值，绘制静态空载伏安特性曲线，确认最低击穿电压符合厂家规定；试验结束后将设备恢复至初始状态。数据记录与伏安特性曲线绘制

01数据记录要求试验过程中需记录有微小二次电流时对应的二次电压值，之后按二次电压每上升5kV记录对应的二次电流值及电流反馈波形，同时记录最低击穿电压。

02伏安特性曲线绘制方法以二次电压（kV）为横坐标，二次电流（mA）为纵坐标，根据记录的数据绘制静态空载伏安特性曲线，曲线应能直观反映电场电压与电流的关系。

03波形记录与分析使用示波器记录电流反馈波形，正常波形应为对称双半波；若波形异常，需分析是否存在电场内部放电、接触不良等问题。

04数据对比与标准将试验数据与设备制造厂规定的允许值进行比较，确保各项参数符合要求，空载升压的二次电压应达到厂家技术条件规定值且无异常放电现象。08安全措施与注意事项安全防护措施

01个人防护装备要求施工人员必须正确佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品，进入高压设备区域需穿着绝缘鞋。