采面过切眼低抽巷安全技术措施培训

采面过切眼低抽巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采面过切眼低抽巷概述02安全风险评估与识别03施工前准备工作04施工标准与方法CONTENTS目录05专项安全技术措施06人员操作规范与培训07应急处置与救援体系01采面过切眼低抽巷概述工程概况工程背景与意义

我队回采的二1-11051采面，采面切眼下口距切眼低抽巷平距为6m，二者平行布置，切眼底板与切眼低抽巷顶板层间距最薄处为11.2米。采面向外回采期间，切眼将与切眼低抽巷斜交而过，当层间距小于3米时，回采过程对采面底板管理存在影响。技术应用背景

随着煤矿开采深度的增加，瓦斯涌出量逐渐增大，采空区瓦斯积聚问题日益严重。为降低采空区瓦斯浓度、提高通风效果，沿煤层底板掘进与回采工作面相通的低抽巷技术应运而生，成为保障高瓦斯矿井安全生产的重要手段。工程实施必要性

采面过切眼低抽巷时，受采动影响巷道变形严重，存在冒顶、片帮等危险，且该区域瓦斯含量高、涌出量大，易引发瓦斯事故。为确保采面回采过程中的安全生产，特编制本安全技术措施。工程核心目标

通过实施科学的安全技术措施，有效控制采面过切眼低抽巷期间的瓦斯风险，加强巷道支护管理，预防顶板事故，保障采面回采作业安全、顺利进行。

二1-11051采面工程概况

采面基本情况我队回采的二1-11051采面，采面切眼下口距切眼低抽巷平距为6m，采面切眼与切眼低抽巷平行，切眼底板与切眼低抽巷顶板层间距最薄处为11.2米。

过巷作业特点采面向外回采期间，切眼要与切眼低抽巷斜交而过，当切眼与低抽巷层间距小于3米时，回采过程中对采面底板管理有一定影响。

措施编制目的为进一步保证采面在回采过程当中过切眼低抽巷时安全生产，特编制本安全技术措施。切眼与低抽巷空间关系平面相对位置二1-11051采面切眼与切眼低抽巷平行布置，采面切眼下口距切眼低抽巷平面距离为6米，采面向外回采期间将与切眼低抽巷斜交而过。垂直层间距特征切眼底板与切眼低抽巷顶板层间距最薄处为11.2米，随着采面推进，当层间距小于3米时，回采过程对采面底板管理将产生显著影响。空间关系影响分析采面与低抽巷斜交过巷时，层间距变化直接关系到底板稳定性及支护难度，需重点关注层间距小于3米的临界区域，提前采取加强支护措施。过巷施工技术难点分析地质构造复杂影响采面过切眼低抽巷区域可能存在断层、褶皱等不利地质构造，增加巷道布置和支护设计难度，需强化地质预测预报以掌握具体情况。瓦斯涌出量大风险该区域瓦斯含量高、涌出量大，易引发瓦斯事故，施工过程中需持续监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。巷道变形支护困难受采动影响，巷道变形严重，存在冒顶、片帮等危险，对支护强度和稳定性要求高，需采用合适的支护方式并加强支护质量控制。层间距变化管理难采面切眼与低抽巷层间距最薄处仅11.2米，回采期间层间距可能小于3米，对采面底板管理造成影响，需重点关注层间距变化并采取相应措施。02安全风险评估与识别主要风险评估方法专家评估法利用专家经验、知识和判断力，对采面过切眼低抽巷潜在风险进行定性评估，识别地质构造、瓦斯等关键危害因素。概率风险评估法通过分析历史数据，确定风险事件发生的概率及后果，如统计类似条件下瓦斯事故发生频率，为定量风险分析提供依据。模糊综合评估法运用模糊数学理论，将地质构造复杂程度、瓦斯涌出量等风险因素进行量化处理，综合评估风险大小，为安全措施制定提供科学支撑。01地质构造风险分析复杂地质构造类型识别采面过切眼低抽巷区域可能存在断层、褶皱等不利地质构造，这些构造易导致应力集中，增加巷道支护难度和瓦斯突出风险。02地质构造对巷道稳定性影响受地质构造影响，巷道周边岩体完整性差，在采动应力作用下易发生变形、破坏，存在冒顶、片帮等安全隐患，需针对性强化支护设计。03地质构造与瓦斯赋存关系断层、褶皱等构造带往往是瓦斯富集的主要区域，该区域瓦斯含量高、涌出量大，易引发瓦斯积聚、爆炸等事故，需加强瓦斯监测与抽采。04地质预测预报强化措施应加强地质勘探工作，通过超前钻探、物探等手段，准确掌握地质构造分布情况，为巷道布置、支护方案制定和安全风险防控提供依据。瓦斯突出风险评估瓦斯灾害风险评估该区域瓦斯含量高，涌出量大，易引发瓦斯突出事故，需重点评估突出危险性及影响范围。瓦斯爆炸风险评估瓦斯具有易燃易爆特性，当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围，遇火源易发生爆炸事故。瓦斯积聚风险评估受采动影响及通风不畅等因素，可能导致瓦斯在巷道局部区域积聚，形成安全隐患。专家评估法应用组织煤矿安全专家，利用其经验、知识和判断力，对采面过切眼低抽巷区域潜在瓦斯风险进行定性评估。概率风险评估法应用通过分析历史瓦斯事故数据，确定瓦斯灾害风险事件发生的概率及可能造成的人员伤亡、财产损失等后果。巷道支护失效风险地质构造复杂风险采面过切眼低抽巷区域地质构造复杂，可能存在断层、褶皱等不利因素，影响巷道稳定性，增加支护难度。采动影响下巷道变形风险受采动影响，巷道变形严重，原支护结构易失效，存在冒顶、片帮等危险，需加强支护设计与维护。支护材料与施工质量风险支护材料选择不当或施工质量不达标，如木垛规格不符合要求、支护安装不牢固等，可能导致支护早期失效。03施工前准备工作通风系统准备

低抽巷栅栏拆除与瓦斯检查过切眼低抽巷前，由通风科牵头拆除低抽巷上口的栅栏，拆除后由瓦检员负责检查低抽巷内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全标准。

通风设备拆除与回收矿井安排其他施工单位对切眼低抽巷内的风机等通风相关设备进行拆除并回收，避免设备在采面回采过程中受到损坏或影响通风系统。

通风系统检查与维护对采面及低抽巷相关的通风系统进行全面检查，确保通风设备完好、风筒连接紧密无漏风，保证通风系统在过巷期间能正常运行。

设备拆除与回收拆除责任单位与范围由矿井安排其他施工单位负责切眼低抽巷内皮带、电缆、风机、抽放管、开关及其他设备的拆除与回收工作。

拆除前准备要求施工前必须确保低抽巷瓦斯等有害气体浓度符合安全标准，由瓦检员检查确认安全后方可开始拆除作业。

拆除作业安全规范拆除过程中需严格按照设备拆卸规程操作，严禁违规蛮干，确保人员安全和设备完好，防止设备损坏或部件丢失。

拆除后场地清理设备拆除完毕后，由综采队负责清理低抽巷上口以下的杂物，保持作业区域整洁，为后续施工创造安全环境。材料与工具准备

压木垛材料储备由综采队备足切眼安装后回收的道板、楔子等压木垛专用材料，确保材料规格符合"#"字型木垛施工要求。

施工工具配备准备压木垛使用的各类工具，如锤子、锯子等，并检查工具完好性，确保满足现场施工需求。

现场杂物清理施工前由综采队负责清理低抽巷上口以下区域的杂物，保障作业空间畅通，消除环境安全隐患。

现场环境清理低抽巷上口以下杂物清理施工前由综采队负责清理切眼低抽巷上口以下的杂物，确保作业区域畅通无阻，消除因杂物堆积导致的通行障碍和安全隐患。

设备拆除后场地清理矿井安排其他施工单位拆除低抽巷内皮带、电缆、风机等设备后，需对遗留的设备部件、包装材料等进行彻底清理，恢复巷道基本作业空间。

材料堆放规范管理综采队备足的道板、楔子等压木垛材料需分类整齐堆放于指定区域，远离施工点及通风通道，避免材料混乱堆放影响施工安全与通风效果。04施工标准与方法

木垛支护技术规范木垛材料选用标准采用切眼安装后回收的道板作为木垛主要材料，配套准备足够数量的楔子，确保材料完好、无腐朽、无裂纹，满足支护强度要求。

木垛搭设结构形式严格按照“#”字型结构进行木垛搭设，保证各层道板相互垂直交叉，上下层道板中心点对齐，形成稳定受力体系。

木垛施工操作要求施工前由当班跟班干部携带瓦斯便携仪检测施工地点瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1%方可开始作业；木垛应与顶板、底板接实接紧，通过打紧楔子确保支护牢固。

"#"字型木垛施工工艺木垛材料选用标准采用切眼安装后回收的道板作为木垛主要材料，配套准备足够数量的楔子，确保材料强度满足支护要求。

"#"字型木垛搭建方法在切眼低抽巷内按照"#"字型结构逐层搭建木垛，保证各层道板交叉放置稳固，层间使用楔子打紧，实现对巷道顶板的有效支撑。

施工过程瓦斯监测要求施工期间由当班跟班干部携带瓦斯便携仪，实时监测施工地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全标准后方可继续作业。

瓦斯监测技术要求01瓦斯便携仪携带与使用规范当班跟班干部必须携带瓦斯便携仪，在压木垛等施工前对作业地点瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度符合安全标准。

02甲烷传感器设置标准在距掘进工作面≤5米处设置甲烷传感器，安装于无风筒一侧，距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米；报警浓度≥1％，断电浓度≥1.5％，复电浓度1％，断电范围为掘进巷全部非本质安全型电气设备。

03回风口瓦斯传感器布置要求掘进达到20米后，在回风口10-15米处增设瓦斯传感器，安装位置同迎头传感器标准，报警浓度≥1％，断电浓度≥1％，复电浓度1％，断电范围覆盖掘进巷全部非本质安全型电气设备。

04瓦斯检查频次与数据记录瓦检员需按照规定频次对低抽巷及采面区域瓦斯浓度进行检查，详细记录监测数据，发现瓦斯异常情况立即采取措施并上报。

施工质量控制要点木垛支护质量标准切眼低抽巷木垛采用回收木垛材料，按“#”字型结构施工，确保木垛各层道板搭接牢固、排列整齐，整体稳定性满足支护要求。

瓦斯检查与监测要求施工期间由当班跟班干部携带瓦斯便携仪，实时监测施工地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定值时必须立即停止作业，采取措施处理。

材料规格与工具准备提前备足压木垛用道板、楔子等材料，材料规格符合设计要求；施工工具如锤子、锯子等需提前检查，确保完好可用。

巷道杂物清理标准施工前由综采队彻底清理低抽巷上口以下杂物，确保施工区域无障碍物，为木垛施工及人员操作提供安全作业空间。05专项安全技术措施

通风与瓦斯管理措施低抽巷区域通风系统优化在低抽巷上口进风侧不少于10米处安装5.5kw对旋式局部通风机，配置400mm风筒向迎头供风，确保掘进工作面供风风量满足施工需求，改善作业区域通风条件。

瓦斯浓度监测与预警设置距掘进工作面≤5米无风筒一侧，设置甲烷传感器，报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度1%；掘进达20米后，在回风口10-15米处增设传感器，报警及断电浓度均≥1%，断电范围覆盖巷内全部非本质安全型电气设备。

低抽巷瓦斯检查与处理流程过切眼低抽巷前，由通风科牵头拆除低抽巷上口栅栏，瓦检员使用瓦斯便携仪检查瓦斯情况；施工期间，当班跟班干部携带瓦斯便携仪实时监测，发现瓦斯超限立即停止作业并采取措施。

瓦斯抽放设备管理要求过切眼低抽巷前，由矿井安排施工单位拆除并回收巷内抽放管等瓦斯抽放设备，确保抽放系统撤离至安全区域，避免受采动影响造成设备损坏或瓦斯泄漏风险。

顶板支护安全措施木垛支护材料准备由综采队备足压木垛用的道板、楔子等材料及使用工具，材料选用切眼安装后回收的木垛，确保支护材料充足可用。

木垛施工标准在切眼低抽巷压“#”字型木垛，严格按照设计规格施工，保证木垛结构稳定，能够有效支撑顶板压力。

施工过程瓦斯监测压木垛时，由当班跟班干部携带瓦斯便携仪对施工地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度符合安全规定，防止瓦斯事故发生。

顶板动态监测加强对巷道顶板的实时监测，密切关注顶板下沉、离层等情况，发现异常立即采取措施，确保顶板支护安全可靠。

电气设备防爆管理防爆设备选型标准选用符合煤矿安全规程要求的防爆型电气设备，其防爆标志、防爆等级等参数需与采面瓦斯环境相匹配，严禁使用非本质安全型设备。

设备安装与接线规范电气接线必须由专业电工操作，严格执行“一孔一缆”“密封圈完好”等规定，接线后需进行防爆性能检查，确保无失爆现象。

日常检查与维护要求每日对电气设备防爆面、隔爆间隙、闭锁装置等进行检查，发现锈蚀、变形、裂纹等问题立即停用并维修，建立设备维护台账。

设备入井前防爆检验所有入井电气设备必须经机电部门防爆检验合格并贴证，严禁不合格设备进入采面区域，检验记录保存不少于1年。爆破作业安全控制科学设计爆破方案依据地质条件和采矿参数，结合企业规范、关键技术及行业标准制定方案，避免钻孔角度偏差导致爆破效果异常，防止岩石推向危险区域形成过切眼风险。严格控制钻孔质量通过加强钻孔数量管理、选择适配材料、优化给水技术等措施提高钻孔质量，确保钻孔参数符合设计要求，直接保障爆破效果与作业安全。强化爆破现场指挥与协作施工前开展充分调查分析，加强井下与地面人员的协作沟通，听取一线人员意见，共同协商确定合理施工方案，确保指挥畅通、操作稳定可控。落实爆破作业安全培训对爆破作业人员进行针对性培训，内容涵盖爆破技术规范、设备调整、钻孔操作等，考核合格后方可上岗，提升员工技能水平与安全防范意识。06人员操作规范与培训

岗位安全职责划分通风科职责牵头负责过切眼低抽巷前栅栏拆除工作，组织瓦斯检查，确保通风系统稳定及瓦斯浓度符合安全标准。

综采队职责负责备足压木垛所需道板、楔子等材料及工具，清理低抽巷上口以下杂物，施工期间由当班跟班干部携带瓦斯便携仪进行瓦斯检查。

矿井施工单位职责承担切眼低抽巷内皮带、电缆、风机、抽放管、开关及其他设备的拆除与回收工作，确保施工区域无遗留设备隐患。

瓦检员职责负责过切眼低抽巷前及施工过程中的瓦斯浓度检测，及时上报瓦斯异常情况，严格执行瓦斯检查制度。

操作流程标准化01施工前准备流程由通风科牵头拆除低抽巷上口栅栏，瓦检员检查瓦斯情况；矿井安排其他施工单位拆除并回收低抽巷内皮带、电缆、风机等设备；综采队备足压木垛用道板、楔子等材料及工具，并清理低抽巷上口以下杂物。

02木垛施工操作流程采用切眼安装后回收的木垛在切眼低抽巷压“#”字型木垛；施工时由当班跟班干部携带瓦斯便携仪对施工地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度符合安全标准后再进行作业。

03安全检查与监督流程施工前对通风系统、瓦斯监测设备、支护材料等进行全面检查；施工过程中严格执行瓦斯巡回检查制度，发现异常立即停止作业并采取相应措施；施工后对木垛支护质量、现场清理情况等进行验收。

安全技能培训要求培训对象与频次培训对象覆盖所有参与采面过切眼低抽巷作业的人员，包括综采队、通风科、瓦检员等相关岗位人员；培训频次为作业前集中培训1次，后续每季度开展1次复训，确保技能掌握持续有效。

核心培训内容内容包括瓦斯检测与应急处置（如瓦斯便携仪使用、瓦斯超限处理流程）、木垛支护操作规范（"#"字型木垛搭设标准、材料选用要求）、通风设备维护（局部通风机启停操作、风筒连接检查）及避险逃生路线熟记。

考核与上岗管理培训后通过理论笔试（80分合格）与实操考核（现场模拟压木垛、瓦斯检测）相结合的方式进行评估，考核合格者发放培训合格证，无证人员严禁参与作业；考核结果纳入员工安全绩效档案。

培训记录与追溯建立培训台账，详细记录培训时间、内容、参与人员、考核成绩等信息，台账保存期限不少于3年；2026年1月本次培训资料需同步上传至矿井安全管理系统，实现数字化追溯管理。07应急处置与救援体系应急组织机构与职责应急预案编制要点

明确应急指挥体系，包括总指挥、副总指挥及各专业小组