锻工安全风险控制培训课件

锻工安全风险控制培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锻工安全风险概述02锻工安全操作规程与制度03设备设施安全管理与维护04个人防护用品选择与使用CONTENTS目录05应急预案制定与演练实施06培训教育与宣传推广策略01锻工安全风险概述

锻工安全风险的定义与重要性01锻工安全风险的定义锻工安全风险是指在锻造过程中，由于设备、工艺、环境、操作等因素可能导致的人身伤害、财产损失或环境污染等潜在危险。

02锻工安全风险的重要性：保障员工生命安全锻工行业涉及高温、高压等危险因素，事故发生率较高，有效的安全风险控制是企业保障员工生命安全的首要责任。

03锻工安全风险的重要性：保障设备运转稳定通过风险控制措施，如定期检查设备并进行维护，可确保设备运行正常，预防故障发生，延长设备寿命，保障生产连续性。

04锻工安全风险的重要性：避免生产事故经济损失生产事故可能导致设备损坏、生产停滞及人员伤亡赔偿等经济损失，有效的安全风险控制是企业减少经济损失、实现可持续发展的关键。机械伤害风险锻工安全风险的主要分类锻造设备运动部件可能导致夹挤、碰撞、剪切、卷入等机械伤害事故，如锻锤锤头击伤、打飞锻件伤人、辅助工具打飞击伤等。热伤害风险高温金属坯料、飞溅的火花和熔融金属可能导致锻工烫伤与烧伤，锻造过程中金属坯料温度可达750~1250℃，熔炉附近温度可高达数百摄氏度。电气伤害风险锻造设备的电气系统可能存在漏电、触电等电气伤害风险，中频加热设备工作时会产生高压电，易引发电击、电伤害甚至致命。化学伤害风险接触有害化学物质可能导致锻工皮肤、眼睛等部位的刺激和伤害，金属加工过程中使用的化学品、淬火介质等也存在潜在化学危害。辐射伤害风险部分锻造过程可能产生红外线、紫外线等辐射，对锻工的皮肤和眼睛造成伤害，高温作业区域的热辐射也会对人体健康产生不利影响。职业健康危害风险包括噪声与振动、粉尘与烟气等，锻造设备运行时产生的噪声和振动对锻工听力和身体健康造成影响，金属粉尘、氧化物和烟气等有害物质威胁呼吸系统健康。

高温环境对锻工的危害高温直接伤害风险锻造过程中金属坯料温度极高，如低碳钢锻造温度可达1250~750℃，高温金属坯料、飞溅的火花和熔融金属可能导致锻工烫伤与烧伤。

热辐射健康影响长时间暴露于高温环境及热辐射下，易引发皮肤灼伤、中暑等健康问题，影响锻工的正常生理机能和工作状态。

作业效率与安全隐患高温环境会导致锻工体力消耗增大、注意力分散，增加操作失误的风险，同时也可能加剧设备的老化和故障发生率，间接引发安全事故。

噪声与振动的健康影响噪声对听力系统的损伤锻造设备运行时产生的高强度噪声，长期暴露可能导致听力下降，甚至引发噪声性耳聋。根据相关标准，车间噪声应控制在85分贝以下，超过此限值需采取防护措施。

振动对神经系统的危害锻工长时间操作高压力设备，设备产生的振动易引起手部末梢神经损伤，出现手麻、刺痛等症状，影响操作精准度和手部功能。

对心血管系统的潜在威胁持续的噪声和振动刺激会导致人体交感神经兴奋，可能引发血压升高、心率异常等心血管系统问题，增加心血管疾病的发病风险。

影响工作效率与安全嘈杂的工作环境会分散注意力，振动会影响手部操作稳定性，两者共同作用易导致操作失误，增加事故发生概率，降低生产效率。粉尘与烟气的职业危害粉尘的来源与成分锻造过程中，金属坯料在高温下锻造会产生金属粉尘、氧化物等有害物质，这些粉尘主要来源于金属的塑性变形和表面处理过程。粉尘对呼吸系统的损害长期吸入锻造粉尘可导致尘肺病等呼吸系统疾病，影响肺部功能，严重时可能造成呼吸困难甚至危及生命。烟气的产生与危害锻造过程中燃料燃烧不充分或金属加热会产生一氧化碳、二氧化硫等有害烟气，这些烟气会刺激呼吸道，引发中毒等健康问题。职业危害的长期影响长期暴露在粉尘与烟气环境中，不仅会损害呼吸系统，还可能对心血管系统等造成不良影响，增加职业病的发病风险。02锻工安全操作规程与制度01制定安全操作规程的必要性降低行业高风险事故发生率锻工行业涉及高温、高压等危险因素，事故发生率较高，通过制定安全操作规程，可规范操作行为，有效预防机械伤害、热伤害等事故发生。02满足安全生产法规强制要求根据《安全生产法》等相关法规，企业必须制定完善的安全操作规程，明确各岗位安全职责和操作标准，确保生产经营活动合法合规。03保障员工生命安全与健康操作规程对作业前准备、过程控制及防护措施作出明确规定，如要求正确佩戴防护用品、检查设备安全状态，从根本上保护员工免受高温、噪声、粉尘等职业危害。04提升生产效率与产品质量稳定性规范的操作流程能减少因操作不当导致的设备故障和产品缺陷，如严格控制加热温度可避免金属坯料过热或过烧，从而保障生产连续性并提高产品合格率。个人防护装备检查与佩戴作业前的安全准备要求

作业前必须正确佩戴齐全劳动保护用品，包括玻璃钢质安全帽、防护眼镜、防砸防穿刺绝缘鞋、帆布手套、防尘口罩、耳塞等，女工需将发辫挽入帽内，严禁酒后或穿高跟鞋上岗。设备与工具安全状态确认

检查设备紧固件、防护罩、安全装置是否完好，试运转正常后方可作业；检查锤把、锤顶有无破裂、松动和毛刺，钳子轴帽是否完好，确保工具顶部未淬火且无飞刺。作业环境安全隐患排查

清理设备周围障碍物，确保通道畅通无阻；检查工作场所照明是否充足、通风是否良好，高温区域设置隔热屏障，危险区域设置明显安全警示标识。岗位风险与应急措施熟知

熟知本岗位危险危害因素源点及防范措施，了解紧急停止按钮位置和应急疏散路线，掌握火灾、烫伤、机械伤害等事故的初步应急处置方法。加热过程的安全操作规范加热温度与时间控制严格控制金属坯料加热温度和时间，避免过热或过烧现象。例如低碳钢锻造温度通常控制在1250~750℃，需使用测温仪表实时监控，防止温度异常导致金属性能劣化或引发飞溅。燃料安全使用与通风要求气体燃料如天然气、煤气使用时，需安装泄漏检测报警装置，确保通风良好，每小时换气次数不少于15次。储气瓶应存放在阴凉通风专用场所，远离热源，定期进行压力检测。点火与停炉操作规程点火生炉时严禁向炉内倒油，防止火灾；停炉前需关闭燃料供应，待炉温降至安全范围后方可离开。操作时必须站在侧面，头部避开炉口正方向，防止火焰喷射伤人。高温金属坯料取放安全使用专用耐高温工具取放坯料，避免徒手接触。传递过程中应平稳操作，防止坯料滑落或碰撞。高温坯料应放置在专用隔热架上，周围设置警示标识，禁止无关人员靠近。

锻造过程的安全注意事项作业环境安全要求锻造车间应保持通风良好，安装排风扇确保每小时换气不少于15次；照明需充足均匀，主照明与应急照明双重保障；噪声控制在85分贝以下，高温区域设置隔热屏障与冷却系统，通道保持畅通无阻并实施划线管理。

设备操作安全规范启动设备前确认周围无障碍物，检查安全防护装置、润滑及电气系统完好，试运转正常后方可作业；操作时严禁超负荷运行，手及身体不得进入危险区域，使用专用工具；发现异常立即停机，按下急停按钮并切断电源。

工具与辅助设施安全手工工具如锤子、钳子应保持手柄牢固无裂缝，工装夹具定期检查确保夹持可靠；起重吊具需有载重标识并定期检测，严禁超载使用；工具实行编号管理，辅助设施如工作台定期检查稳定性与承载能力。

高温作业防护要点接触高温金属坯料、熔炉等作业时，必须穿戴阻燃工作服、隔热手套、防护面罩及隔热脚罩；高温工件需放置在专用隔热架上，吊运时保持安全距离，避免长时间在高温区域停留，采取轮岗休息制度预防中暑。

作业协同与沟通要求多人协作时需明确指挥信号，锻打前确认周围人员处于安全位置，掌钳者站在侧面且头部远离工件正方向；使用锤子时第一锤轻打，大件打甩锤前需确认四周无人，作业中保持注意力集中，与同事保持良好沟通。操作后的维护与检查流程设备停机与电源切断作业完成后，应立即按下设备急停按钮，切断主电源，确保设备完全停止运转，防止误启动导致意外。工具与工件整理归位将使用后的锤子、钳子、模具等工具清洁后放回专用工具箱，高温工件需放置在指定隔热区域冷却，严禁随意堆放。设备清洁与润滑保养清理设备表面及工作台上的金属碎屑、氧化皮，检查传动部位润滑情况，按要求添加润滑油，确保设备部件运转灵活。安全防护装置检查检查设备防护罩、联锁装置、紧急停止按钮等安全部件是否完好无损，发现松动或损坏需立即上报并记录。作业环境清理与记录清扫作业区域地面油污、杂物，保持通道畅通；填写设备运行记录和维护台账，注明发现的异常情况及处理结果。03设备设施安全管理与维护

锻造设备的安全监控概述设备安全监控的定义与核心目标锻造设备安全监控是通过技术手段对设备运行状态、关键参数及潜在风险进行实时监测与预警的管理过程，核心目标是及时发现异常情况，降低事故发生概率，保障生产安全与设备稳定运行。

设备状态监测的关键内容包括对锻造设备的温度、压力、振动、噪声、润滑状况及传动系统等关键部位运行参数的持续监测，确保设备处于正常工作范围，预防因部件过热、磨损或故障引发的安全事故。

设备安全预警系统的功能安全预警系统能对监测数据进行实时分析，当参数超出安全阈值时自动发出警报，并提供异常原因初步判断，帮助操作人员快速响应，减少事故损失，同时支持历史数据追溯与趋势分析，为预防性维护提供依据。

设备安全监控技术的应用

实时监测设备运行情况利用智能传感器技术对锻造设备的温度、压力、振动、噪声等关键运行参数进行实时采集与监测，及时发现异常波动。

智能数据分析与预警通过数据分析技术对监测数据进行处理与分析，建立设备健康状态评估模型，实现对潜在故障的提前预警，如轴承过热、液压系统异常等。

云计算技术的支持采用云计算技术将设备运行数据存储与处理从本地转移到云端，实现数据的集中管理、远程访问和大数据分析，提升监控效率和决策科学性。

提升生产安全与效率设备安全监控技术的应用能够及时发现设备异常，保障生产安全，减少因设备故障导致的停机时间，从而提高整体生产效率。

设备日常检查与维护要点启动前安全检查项目检查设备紧固件是否松动，安全防护装置（如防护罩、联锁装置）是否完好有效，润滑系统油量及油质是否符合要求，电气系统有无漏电、短路隐患，试运转确认无异常噪声或振动。

运行中状态监测要求实时监控设备温度、压力、噪声等参数，观察传动部位有无异响、卡顿，液压/气动系统有无泄漏，模具及工装夹具是否稳固，发现异常立即停机检查，严禁带故障运行。

定期维护保养规范执行"五定"维护制度（定人、定机、定时、定点、定标准），日常保养包括清洁、润滑、紧固；一级保养每月进行局部拆检调整；二级保养每季度更换易损件；年度进行全面精度校验和性能评估。

关键部件检查重点锤头、模具等受力部件检查有无裂纹、变形；传动齿轮、轴承检查啮合间隙及磨损程度；液压管路检查老化及耐压情况；紧急停止按钮等安全装置测试响应灵敏度，确保功能可靠。模具与工具的安全管理模具安全使用规范模具安装前需检查是否有裂纹、变形等缺陷，安装时确保定位准确、紧固牢靠，使用后及时清理表面氧化皮和残留物。根据《GB13318-2003锻造生产安全与环保通则》，模具顶部不得淬火，防止使用中碎裂飞溅。手工工具安全要求锤子、钳子等工具手柄应牢固无松动，锤头、钳口无毛刺和裂纹；剁子、铳子等工具顶部需定期检查，及时清除打出的飞刺。打锤时严禁戴手套，小件禁止打甩锤，大件甩锤前需确认周围无人，防止工具脱手伤人。模具与工具的定期维护建立模具维护档案，定期进行硬度检测和尺寸校验，磨损超限时立即更换；手工工具实行“定人、定机、定时”保养制度，每班作业前检查完好性，发现损坏立即停用并报修，确保工具处于安全使用状态。工装夹具安全管理专用夹具应具备可靠夹持性能，定期检查夹紧机构和连接部件，防止锻件在加工过程中脱落；起重吊具需有清晰载重标识，定期进行无损检测，严禁超载使用，使用前确认吊钩、吊链等部件无变形和裂纹。

设备故障的应急处理措施01紧急停机操作流程立即按下设备急停按钮，切断主电源，撤离至安全区域并设置警示标识，禁止无关人员靠近故障设备。

02故障类型快速判断通过异响、异味、振动异常等现象初步判断故障类型，如机械卡滞、电气短路或液压系统泄漏，立即上报现场负责人。

03人员疏散与现场隔离组织周边人员沿安全通道有序疏散，使用警戒线隔离故障区域，指派专人监护防止二次事故。

04专业维修与应急支援通知设备维修人员携带专用工具到场处理，涉及电气、液压等复杂故障时，必须由持证专业人员操作，严禁非专业人员擅自拆卸。

05故障记录与后续改进详细记录故障发生时间、现象及处理过程，纳入设备管理档案，分析故障原因并制定预防措施，避免同类问题重复发生。04个人防护用品选择与使用

个人防护装备的重要性最后一道安全防线个人防护装备是保护员工安全健康的最后一道防线，能有效降低锻造作业中高温、机械、粉尘等各类风险造成的伤害。

法规强制要求根据《安全生产法》及GB13318-2003《锻造生产安全与环保通则》，企业必须为员工配备合格的个人防护装备，员工应按规定佩戴。

减少事故伤害程度在锻造作业中，正确佩戴防护装备可显著降低烫伤、机械伤害、粉尘吸入等事故的发生率和伤害程度，保障员工生命健康。

头部与面部防护用品头部防护用品的种类与作用头部防护用品主要包括玻璃钢质安全帽，其核心作用是防止物体打击和碰撞伤害，如高空坠落的工具、飞溅的金属碎片等对头部造成的冲击。

面部防护用品的种类与作用面部防护用品主要有防护眼镜和防护面罩。防护眼镜用于防止飞溅的金属颗粒、火花等伤害眼睛；防护面罩（如铝箔涂层隔热面罩）可反射95%以上辐射热，保护面部免受高温辐射和熔融金属飞溅的伤害。

头部与面部防护用品的使用要求作业前必须检查防护用品完好性，如安全帽帽壳无裂纹、帽衬完好、系带牢固；防护眼镜镜片清洁、无破损。佩戴时需确保贴合面部，视野清晰，安全帽系带必须系紧，女工要将发辫挽入帽内。

头部与面部防护用品的维护与更换定期清洁防护用品，保持其防护性能。安全帽使用期限一般不超过3年，出现破损、老化或失效时必须立即更换；防护眼镜镜片磨损影响视野或出现裂纹时应及时更换，不得凑合使用。手部与足部防护用品

手部防护用品类型及适用场景高温作业需使用耐高温手套，防御热金属烫伤；机械操作选用耐磨防割手套，防止工具划伤；接触化学品时佩戴防化手套，避免皮肤刺激。足部防护用品核心功能要求防砸安全鞋需符合GB21148标准，鞋头抗冲击性能不低于200J；防穿刺鞋底能抵御1100N穿透力；高温环境还应配备隔热脚罩，防止熔融物溅入。防护用品检查与维护规范每次使用前检查手套有无破损、老化，安全鞋鞋带是否牢固、鞋底是否开裂；定期清洁保养，存放于干燥通风处，破损或失效时立即更换。错误佩戴的风险与警示案例某锻造厂因未佩戴耐高温手套导致手部三级烫伤；2024年某企业员工穿普通运动鞋作业，被掉落锻件砸伤脚趾，教训表明规范佩戴是最后防线。

躯干防护与听力保护装备躯干防护装备的种类与功能躯干防护装备主要包括阻燃工作服、隔热围裙和防护马甲。阻燃工作服采用耐高温面料，可有效阻挡火花和热辐射；隔热围裙用于高温作业时保护躯干正面，如熔炉操作；防护马甲则适用于需要活动灵活性的场景，兼具防冲击和反光警示功能。

躯干防护装备的选用标准根据GB/T29510-2013《个体防护装备选用规范》，锻造高温作业区需选用ATPV值≥8cal/cm²的阻燃防护服，接近熔融金属区域应配备多层隔热围裙，其外层材质熔点应高于1500℃。

听力保护装备的类型与适用场景听力保护装备分为耳塞和耳罩两类。耳塞适用于噪声≤100dB的一般锻造区域，如空气锤操作；耳罩降噪值更高，适用于≥100dB的大型压力机作业区。两者可组合使用以应对120dB以上极端噪声环境。

听力保护装备的合规要求与维护依据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》，锻造车间噪声接触限值为8小时等效声级85dB，员工需每半年进行听力检测。耳塞应每日更换，耳罩软垫每周清洁，确保降噪性能不低于25dB。

防护用品的检查与维护检查频率与时机个人防护用品应在每次使用前进行检查，确保无破损、老化或失效情况。高温、高压等关键岗位防护用品建议每周进行一次全面检查。

检查内容与标准检查安全帽帽壳无裂纹、帽衬完好、系带牢固；防护眼镜镜片无划痕、贴合面部；隔热手套无烧焦、破损，内层隔热材料完好；安全鞋防砸包头无凹陷，鞋底无裂纹、防穿刺层完好。

维护保养要求防护用品使用后应及时清洁，如防护眼镜用专用清洁剂擦拭，防护服按材质要求清洗；存放于干燥、通风、避光的专用柜中，避免受压、受潮和接触腐蚀性物质。

报废与更换标准当防护用品出现破损、失去防护功能（如安全帽超期使用、防护手套隔热性能下降）或达到manufacturers规定的使用期限时，必须立即报废并更换新的合格产品，严禁继续使用。05应急预案制定与演练实施应急预案的基本构成要素

应急组织机构与职责明确应急指挥体系，包括总指挥、各专项小组（如抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等）的人员构成及具体职责，确保应急响应时责任到人、分工明确。风险识别与应急资源准备针对锻工车间可能发生的机械伤害、高温烫伤、火灾爆炸等风险，列出应急所需的资源清单，如急救箱、灭火器、隔热毯、应急照明、通讯设备等，并确保资源充足且处于良好备用状态。应急响应程序与处置措施规定事故发生后的报警程序、信息报告流程，以及针对不同类型事故（如人员烫伤、设备故障、火灾）的具体应急处置步骤，包括现场初期控制、人员疏散与救护、设备关停等关键操作。应急结束与后期处理明确应急状态终止的条件，以及事故后的现场清理、人员安置、医疗后续治疗、事故调查与总结评估等工作流程，确保事件得到妥善处理并从中吸取教训。常见事故的应急处置流程机械伤害事故应急处置立即停机切断电源，对出血部位进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹冷藏，迅速送医。严禁随意移动骨折或脊柱损伤伤员。高温烫伤事故应急处置立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟（避免使用冰块直接敷），剪开衣物避免撕扯伤处，轻度烫伤可涂烫伤膏，严重者立即送医。火灾爆炸事故应急处置立即启动应急预案，使用车间灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）扑灭火源，切断易燃易爆气体供应，组织人员沿安全通道疏散至上风处，拨打119并报告现场情况。电气伤害事故应急处置立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离带电体，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，同时拨打120，严禁在未断电情况下直接接触伤者。有害气体中毒应急处置迅速将中毒者转移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅，若出现呼吸困难立即给予氧气，拨打120并说明中毒物质类型（如一氧化碳、二氧化硫等）。应急救援设备的配置与使用

基础救援设备配置要求锻造车间应配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）、消防沙箱（≥0.5m³）、应急照明灯具（连续照明≥90分钟）及急救箱（含烫伤药膏、止血带等），设备间距不超过30米。

专用应急防护装备高温作业区域需配置隔热面罩（反射率≥95%）、耐高温手套（耐温≥500℃）、应急淋浴器（出水温度≤38℃，响应时间＜10秒）及洗眼器（流量12-15L/min）。

设备使用操作规范灭火器使用前需检查压力值（指针在绿色区域），提起提把对准火源根部扫射；应急淋浴器使用时需全身站立在喷淋范围内，持续冲洗至少15分钟，同时呼叫救援。

定期检查与维护要求每月检查灭火器压力及喷嘴，每季度测试应急照明续航时间，每半年校验洗眼器流量；建立设备维护台账，记录检查日期、责任人及更换部件信息，确保100%完好率。

应急演练的组织与实施演练策划与准备根据锻造车间潜在风险（如机械伤害、火灾、烫伤等），制定针对性演练方案，明确演练类型（桌面推演、实战演练）、参与人员、时间、场景及评估标准。提前检查演练场地、模拟道具（如烟雾发生器、急救模拟人）和应急物资（灭火器、急救包）的完好性。

演练实施流程演练启动前进行安全交底，明确信号指令（如警报声代表火灾启动）和疏散路线。按预定场景分步实施，如模拟锻件坠落导致机械伤害，演练伤员急救、现场隔离、设备停机及上报流程；模拟高温金属引燃可燃物，演练火灾报警、初期火灾扑救、人员疏散及集结点名。

演练评估与总结演练结束后，通过现场观察记录、参演人员反馈及视频回放，评估演练效果，重点检查应急响应速度、防护措施到位情况及协同配合能力。针对暴露的问题（如灭火器使用不熟练、疏散秩序混乱），制定整改措施并更新应急预案，形成《应急演练评估报告》存档。

演练记录与持续改进详细记录演练过程中的关键数据（如疏散用时、应急物资消耗），建立演练档案。结合行业事故案例（如某锻造厂2024年因未定期演练导致火灾处置延误），每半年至少组织1次专项演练，每年开展1次综合演练，持续优化应急处置流程，提升班组应急能力。演练效果评估与预案优化

演练效果评估指标体系从响应速度、处置流程规范性、人员配合协调性、应急资源调配效率四个维度构建评估指标，量化分析演练各环节表现，如应急启动时间目标值≤5分钟，关键步骤完成准确率≥95%。

多维度评估实施方法采用现场观察记录、参演人员访谈、视频回放分析相结合的方式，对照预案要求检查每个动作的合规性。例如某锻造企业通过模拟火灾演练，发现灭火器材取用路线存在3处拥堵点。

问题整改闭环管理机制建立演练问题清单，明确整改责任部门、完成时限及验证标准。对发现的防护装备穿戴不规范问题，要求3个工作日内完成专项复训，复训合格率需达100%。

应急预案动态优化流程每半年结合演练评估结果、设备更新情况及法规变化，对预案进行修订。如引入智能监控系统后，需新增设备异常预警响应流程，确保预案与实际工况持续匹配。06培训教育与宣传推广策略培训核心目标安全培训的目标与内容强化安全意识，树立"安全第一"理念，消除麻痹大意和侥幸心理；系统掌握防护技能，熟练使用个人防护装备与安全操作规程；提升应急能力，掌握事故自救互救与快速处置技能，降低事故率。法律法规与标准培训涵盖《安全生产法》生产经营单位主体责任、安全生产许可及应急救援制度；解读《GB13318-2003锻造生产安全与环保通则》等国家标准；明确企业安全责任与个人安全义务，确保合法合规生产。个人防护装备(PPE)培训讲解安全帽、防护眼镜、防高温手套、阻燃工作服、防砸安全鞋、耳塞等PPE的选型标准、检查方法与规范穿戴要求；强调每次作业前检查PPE完好性，破损立即更换，禁止凑合使用。设备操作与风险控制培训包括锻造设备启动前检查（安全防护装置、润滑系统、电气系统）、规范操作流程及日常维护要求；重点识别机械伤害（锤头击伤、锻件打飞、模具损坏）、热伤害等风险，教授预防控制措施。应急处置与案例教学培训紧急停机操作、火灾扑救、烫伤