石大工业工程综合实验课件02出入库调度和库存管理

实验二出入库调度与库存管理

一、实验目的

1、熟悉常用的出入库调度与库存管理原则；

2、掌握运用出入库调度与库存管理原则进行实际的出入库调度控制；二、实验内容1、按照指定的货位调度原则进行入库、出库操作；（空间）2、按照指定的作业任务调度原则进行入库、出库操作；（时间）三、实验设备1、双排立体货架，前排货格排列为5×8，后排货格排列为5×10；2、巷道式堆垛机一台，堆垛机电控柜一个；3、终端工控机一台；4、托盘数个；5、进/出库台各一个。四、基础知识介绍

自动化立体仓库又称高层货架仓库、自动仓储系统AS/RS（AutomaticStorage&RetrievalSystem）。它是一种采用高层货架，利用计算机控制管理、自动控制的物料搬运设备，进行货物存取作业的仓库。

能自动的担负物资的接受、分类、计量、包装、分拣、配送等多种功能。有助于实现高效率物流和大流量储藏。适应现代化生产和商品流通的需要。1．自动化立体仓库的特点与一般仓库相比其优点有三个方面：（1）高层货架存储。采用高层货架存储货物，存储区充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。（2）自动存取。自动存取的运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员劳动强度。同时使存储方便的纳入企业的物流系统，使企业物流趋于合理化。（3）计算机控制。计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理，从而减少货物处理和信息处理过程中的差错。借助于计算机管理还能有效地利用仓库存储能力，便于清点和盘库。自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统联网，实现整体企业信息管理自动化。由于使用自动化仓库，仓储信息管理及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，进行均衡生产，并根据生产及市场情况及时对企业规划做出调整，提高生产的应变能力和决策能力，促进企业的科学管理。2．自动化立体仓库的功能（1）储存和保管功能。自动化立体仓库的货物储存系统由立体货架组成，立体货架机械结构分为分离式、整体式和柜式三种，其高层货架高度一般在20m左右。根据储存物品的特性配备相应的设备，对货物进行安全、有效的储存、保管。（2）调节供需功能。仓库系统是物流系统中的一个不可缺少的子系统，由于产品生产和消费在时间上存在着不均衡性，又是连续的，因此需要仓库在时间上起缓冲和平衡作用，仓储可在时间上协调产品的供需，从而提高产品的时间效用。（3）调节货物运输能力。在运输过程中，各种运输工具的运输能力是很不匹配、运输衔接是不平衡的，这种运输能力的差异是通过仓库进行调节衔接的。3．自动化立体仓库的调度原则自动化立体仓库的出入库调度任务主要包括两个方面：一是货物入库、出库应符合货位调度（空间管理）原则，二是作业任务调度（时间管理）。（1）货位管理原则货位分配有两层含义，一是为入库的货物分配最佳货位，即入库货位分配；二是合理选择待出库货物的货位，即出库货位分配。

1）分巷道存放原则：目的是提高仓库的可靠性。要求将同一种规格的货物尽量均匀分散在不同的巷道进行存放。这一原则可以使所有的堆垛机同时高速运行，并能防止某一台堆垛机损坏或某一巷道发生阻塞而不能进行出入库操作，造成生产中断和物流阻塞。

2）就近原则：这一原则可以提高效率。不同频率、重量的货物在立体仓库中的位置也是不相同的，按就近原则，入库时在相应的区域内寻找最靠近入口的空货位，出库时寻找时间最早又最靠近出口的货物，这样使出入库时间最短，达到提高效率的目的。

3）货架受力均匀原则：上轻下重，使货架受力稳定；分散存放，货物分散存放在仓库的不同位置，保证货架受力均匀，防止货架因受力不均匀而发生变形、倾覆的现象。

4）先入先出原则：以加快周转，即同种货物出库时，先入库者，先提出库，以加快物料周转，避免因物料长期积压产生生锈、变形、变质以及其它损坏。

5）货位分区原则：根据货物出入库频率和特性，将立体仓库划区分段，提高存储效率，方便管理。

6）相似原则。即将相似的货物放在相邻的储位上。

7）周转率原则。进出频率高的货物尽量靠近出口。（2）作业调度原则（任务排序）

入库任务和出库任务是立体仓库作业的主要内容。出入库作业调度主要是根据货物特性，安排货物进出库任务执行的顺序，并且合理调度堆垛机来完成出入库作业。为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作为依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。

1）先到先服务原则：这是出入库调度的基本原则之一，不考虑任务类型和优先级等因素，先到的申请先处理。这种原理适用于同类任务或优先权对系统影响很小的系统。

2）优先权原则：因为物流系统中各项任务的实时性要求不同，因此将任务赋予优先权，在处理任务时，按优先级的高低排序，优先响应优先权最高的任务。

3）处理时间最短原则：每一个出入库任务的完成时间是不相同的，先处理那些完成时间短的任务申请，减少货物在线贮存量。这一规则对完成任务小、批次多的系统适用。

4）处理时间最长原则：按完成时间长的任务排队，优先处理完成时间最长的任务。

5）随机规则：不考虑出入库任务的优先级，也不考虑任务执行的时间长短，而是从申请任务的队列中随机响应某个申请。这主要是考虑对每个任务的均衡响应。

6）联合出入库原则：在有多项出库和入库任务时，适当把出库任务和入库任务进行优化组合，满足条件的出库任务和入库任务组合成联合作业，可缩短存取周期，提高存取效率。

7）中断抢先原则：在任务执行的过程中，将一批任务分成若干个存取单元，每执行完一个单元，都再次执行调度，从而保证优先级较高的任务可以被及时执行。

8）后进先出LIFO策略，仓库管理系统先取走最近收到的物料。

9）未满单元先出库。如果某种存储类型既有存满的存储单元，又有不满的储位，仓库管理系统根据所需的库存数量先寻找储位，将未满部分取走。五、实验方案（计划）根据上述作业调度原则与货位管理原则，如下所示，分别选用几种不同的原则进行出入库作业与转库作业，画出控制流程图实现。方案一：按照“货位分区原则”，应根据货物出入库频率和特性，将立体仓库划区分段，提高存储效率，方便管理。在此处我们将立体仓库分为原材料区和成品区，前排货架为成品区，后排货架为原材料区，则对原材料进行入库操作的实验步骤如下：启动控制终端程序，选择“物料管理”界面，在“物料管理操作”区域的入库部分的第一个组合框中选择“原材料”，则编辑框中会自动显示所要入库的货架为“原材料”货架，再在第二个组合框中选择所要入库的货位号，然后点击“入库”按钮，则堆垛机将开始执行原材料的入库操作。方案二：按照“先到先服务原则”，则先到的申请先处理。如果我们给定三个出库任务，分别是成品货架上的6号货位、10号货位以及原材料货架上的15号货位进行出库，则实验步骤如下：在“物料管理”界面上的出库模块中分别选择出库物品以及对应的货位号并点击出库按钮，则堆垛机先执行第一个即6号货位的成品出库操作，执行完以后再执行10号货位的成品出库操作，最后才是15号货位的原材料