钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则1编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.4《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20171.5《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20181.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1~3、18G901系列图集1.9本工程施工图设计文件、设计交底及变更文件1.10批准的本工程施工组织设计、钢筋专项施工方案1.11本项目监理规划、建设单位相关管理要求2工程概况及监理范围2.1工程概况本工程总建筑面积128600㎡，其中地上95200㎡，地下33400㎡，建筑高度96.8m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为桩筏基础，抗震设防烈度7度，核心框剪抗震等级一级，框架抗震等级二级，设计使用年限50年，混凝土强度等级范围为C30~C55。本工程钢筋主要采用HRB400E级抗震钢筋，构造筋、箍筋采用HPB300级钢筋，钢筋连接方式为：直径d≥16mm的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，直径d=10~14mm纵向受力钢筋采用绑扎搭接连接，直径d<10mm钢筋全部采用绑扎连接，竖向局部部位根据设计要求采用电渣压力焊连接。2.2监理范围本工程所有部位钢筋工程，包括基础钢筋、主体结构钢筋、二次结构钢筋的原材料进场验收、加工、连接、安装全过程质量控制及相关安全监理，涵盖所有隐蔽验收工作。3监理工作控制目标3.1质量控制目标：钢筋原材料质量100%合格，钢筋加工、连接、安装质量验收合格率100%，所有分项工程验收符合设计及规范要求，资料齐全、真实、有效，结构实体钢筋保护层厚度检测合格率不低于90%，杜绝重大质量事故，消除常见质量通病。3.2安全控制目标：杜绝钢筋工程施工过程中发生高处坠落、机械伤害、起重伤害等安全事故，隐患整改率100%，符合安全生产相关规范要求。4监理工作控制要点及检查内容4.1钢筋原材料质量控制4.1.1进场验收要求钢筋进场时，施工单位必须随货提交出厂质量证明文件（包括产品合格证、出厂检验报告），监理工程师首先核对质量证明文件与进场钢筋的牌号、规格、炉罐号、生产厂家是否一致，严禁质量证明文件不全、与实物不符的钢筋进场。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每批重量最大不超过60t；同一厂家每批进场重量超过60t时，每增加40t需增加1组拉伸、弯曲试验试件，该规定符合GB50204-2015最新要求。外观质量检查：钢筋表面应洁净，不得有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤、有害锈蚀等缺陷，每捆钢筋应有清晰的金属标牌，标牌标明生产厂家、牌号、规格、炉批号、生产日期；钢筋公称尺寸、重量偏差符合GB1499系列规范要求，带肋钢筋不得有纵肋超标、内径偏差超标问题。4.1.2见证取样复试钢筋进场外观及资料检查合格后，监理工程师按规范要求见证取样复试，复试检测项目包括：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、重量偏差四项，严禁缺项。抗震用钢筋，其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，断后伸长率不小于9%，符合抗震钢筋强制要求。复试不合格的钢筋，监理工程师立即签发不合格通知，要求施工单位对该批钢筋进行标识，全部清退出场，严禁降级使用或混入合格钢筋中使用，清场过程监理全程监督，做好记录留存。4.1.3钢筋堆放控制进场合格钢筋应按牌号、规格、使用部位分类堆放，堆放场地应平整硬化，钢筋底部采用不小于300mm高的木方或混凝土垫块垫高，避免直接接触地面，上部采用防雨布覆盖防止锈蚀，每个堆放区设置明显标识牌，标明钢筋牌号、规格、检验状态，严禁不同规格、不同牌号钢筋混放。4.2钢筋加工质量控制4.2.1钢筋配料单审核钢筋加工前，施工单位应编制钢筋配料单，报送监理工程师审核，审核内容包括：钢筋品种、规格、数量是否符合设计要求，锚固长度、搭接长度、接头位置是否符合16G101图集及设计要求，抗震锚固长度laE是否满足对应抗震等级、混凝土强度、钢筋级别要求，如HRB400E钢筋，C30混凝土，二级抗震，laE取值为34d，不得随意缩小。4.2.2钢筋调直控制钢筋调直优先采用机械调直，采用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF级钢筋冷拉率不宜大于1%，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。4.2.3钢筋加工成型质量控制受力钢筋弯钩、弯折应符合下列要求：HPB300级受拉钢筋末端应做180°弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度不小于10d；抗震构造箍筋末端应做135°弯钩，弯钩弯曲直径不小于2.5d，且不小于纵向受力钢筋直径，平直段长度不小于10d和75mm的较大值；弯起钢筋弯折部位不得有裂纹，弯折角度偏差不大于±3°。钢筋加工成型允许偏差符合GB50204-2015要求：（1）受力钢筋顺长度方向加工后的全长净尺寸偏差：±10mm；（2）弯起钢筋弯折位置偏差：±20mm；（3）箍筋内净尺寸偏差：±5mm。加工成型后的成品钢筋，应按使用部位、规格分类堆放，标识清楚，避免错用，堆放高度不超过1.5m，防止变形。4.3钢筋连接质量控制4.3.1基本要求纵向受力钢筋接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时，应采用I级或II级机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率符合设计及规范要求，连接区段长度：绑扎搭接为1.3ll（抗震为1.3llE），机械连接、焊接为35d且不小于500mm。4.3.2绑扎搭接连接控制受拉钢筋绑扎搭接长度ll=ζa×la，抗震搭接长度llE=ζa×laE，其中搭接长度修正系数ζa按接头面积百分率取值：接头面积百分率≤25%时ζa=1.2，50%时ζa=1.4，100%时ζa=1.6，严禁随意缩小搭接长度。搭接长度范围内箍筋配置应符合要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，严禁箍筋间距过大。受压钢筋绑扎搭接长度不应小于0.7la（抗震为0.7laE）。4.3.3滚轧直螺纹机械连接控制钢筋机械连接接头等级应符合设计要求，抗震结构纵向受力钢筋应采用I级或II级接头，I级接头接头面积百分率不受限制，II级接头接头面积百分率不应大于50%，III级接头受拉区接头面积百分率不应大于25%。丝头加工质量控制：加工好的丝头有效长度偏差为±2p（p为螺距），外观检查丝头牙形饱满，缺牙、秃牙累计长度不超过总丝头长度的10%，加工合格的丝头应套上塑料保护帽，防止丝头损坏、锈蚀。接头安装质量控制：连接钢筋时，应检查套筒规格与钢筋规格一致，套筒外露完整丝扣不超过2p，拧紧力矩符合下表要求：钢筋直径（mm）拧紧力矩（N·m）161001816020180222302530028360324203649040560复试要求：同一施工条件下，同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批，每批随机截取3个接头做抗拉强度试验，试验合格后方可隐蔽，不合格的双倍取样复试，仍不合格的该批接头全部返工。4.3.4焊接连接控制本工程采用的电渣压力焊连接，焊工必须持证上岗，证企相符，严禁无证或超范围操作。外观质量要求：焊包均匀，突出钢筋表面高度不小于4mm，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于4°，无裂纹、气孔、夹渣缺陷，焊渣必须清除干净。复试要求：每300个同类型接头为一个验收批，不足300个也为一个验收批，每批截取3个接头做抗拉强度试验，不合格的接头切除重焊，严禁补焊，切除后重新取样复试，合格后方可验收。4.4钢筋安装质量控制4.4.1基础钢筋安装控制筏板基础钢筋安装顺序：先铺底层钢筋，再布置马凳，后铺上层钢筋，双向受力钢筋网片，短跨方向受力钢筋放置在长跨方向受力钢筋外侧（底层钢筋短向下、长向上，上层反之），钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。马凳筋设置：筏板厚度小于1m时，马凳筋直径采用φ12~φ16，间距1200~1500mm；筏板厚度1~2m时，马凳筋直径采用φ16~φ20，间距不大于1200mm，马凳筋高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径之和，保证上层钢筋位置准确，马凳支撑在底层钢筋网片上，不得直接支撑在垫层上，必要时马凳底部设置垫块。柱墙插筋控制：插筋伸入基础的锚固长度符合设计及16G101要求，插筋位置必须采用双道定位框固定，底部固定在底层钢筋网片上，顶部设置定位框控制钢筋间距，防止浇筑混凝土时位移，插筋伸出基础顶面的长度满足接头错开要求，同一截面接头面积百分率不大于50%，插筋底部应做弯钩，放在基础底层钢筋网片上，固定牢固。保护层控制：基础钢筋保护层厚度允许偏差±10mm，垫块采用强度不低于C30的水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距不大于1000mm，垫在钢筋网片下方，保证保护层厚度符合设计要求。4.4.2柱钢筋安装控制柱纵向钢筋接头错开长度：绑扎搭接为1.3llE，机械连接、焊接为35d且不小于500mm，同一截面接头面积百分率不大于50%，柱纵向钢筋净间距不应小于50mm，且不宜大于300mm，偏位超出允许偏差的不得私自割除，必须编制专项处理方案，经设计、监理批准后方可处理。箍筋加密区范围：底层柱根加密区高度不小于柱净高Hn的1/3，柱端（梁底以下）加密区高度取max(Hn/6，柱截面长边尺寸hc，500mm)，抗震等级一级的核心区全柱加密，符合设计要求，加密区箍筋间距符合设计要求，严禁随意放大间距。柱钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，钢筋位置允许偏差±5mm，柱筋顶部应设置定位框，保证钢筋位置准确，防止浇筑混凝土时偏位。4.4.3剪力墙钢筋安装控制剪力墙竖向钢筋接头错开长度同柱要求，首层底部竖向钢筋加密区高度不小于Hn/3，其余楼层不小于max(Hn/6，500mm，墙厚bw)，水平钢筋放置在竖向钢筋外侧，端部锚固：水平钢筋伸至暗柱对边弯折10d，伸至剪力墙端部弯折15d，符合设计要求。剪力墙拉筋间距符合设计要求，设计无要求时不大于600mm，拉筋应同时勾住水平钢筋和竖向钢筋，严禁只勾一层，墙钢筋保护层厚度允许偏差±3mm，钢筋间距允许偏差±10mm。4.4.4梁钢筋安装控制框架梁纵向受力钢筋净间距：上部钢筋不应小于30mm和1.5d，下部钢筋不应小于25mm和d，满足混凝土浇筑下料要求，接头位置：框架梁下部纵向受力钢筋接头宜设在支座附近，上部负弯矩钢筋接头宜设在跨中1/3跨度范围内，避开弯矩最大区域。箍筋加密区范围：一级抗震框架梁梁端加密区长度取max(2hb，500mm)，二级~四级抗震取max(1.5hb，500mm)，hb为梁截面高度，加密区箍筋间距符合设计要求，严禁少放箍筋。主次梁交接部位：次梁上部纵向钢筋放置在主梁上部纵向钢筋之上，主梁下部纵向钢筋放在次梁下部纵向钢筋之下，交接部位主梁应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋布置范围为2倍梁高范围内，吊筋弯折角度梁高≤800mm为45°，梁高>800mm为60°，锚固长度符合设计要求，严禁漏放附加箍筋或吊筋。梁钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋间距允许偏差±10mm。4.4.5板钢筋安装控制板钢筋安装顺序：短跨方向钢筋放在下排，长跨方向钢筋放在上排（底层钢筋），上层钢筋反之，板下部受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d，且伸过支座中心线，上部负弯矩钢筋伸入支座锚固长度符合laE要求。负弯矩钢筋分布筋直径不小于6mm，间距不大于250mm，负弯矩钢筋端部锚固符合设计要求，分布筋与负筋绑扎牢固，负筋位置允许偏差±5mm，上部负弯矩钢筋应设置马凳支撑，马凳间距不大于1000mm，严禁负筋下沉，浇筑混凝土时施工单位应安排专职钢筋工跟班，及时调整被踩变形的负筋位置。板钢筋保护层厚度允许偏差±3mm，钢筋间距允许偏差±10mm，垫块间距不大于1000mm，保证保护层厚度准确。4.4.6二次结构钢筋安装控制构造柱纵向钢筋锚入上下层梁、板的锚固长度不小于20d，构造柱箍筋全高加密，间距不大于200mm，墙体拉结筋沿墙高每500mm设置一道，每端伸入墙内长度不小于1000mm，符合抗震要求，构造柱钢筋位置准确，严禁漏放。过梁、圈梁、压顶钢筋，伸入墙内锚固长度不小于250mm，钢筋规格、数量符合设计要求，严禁漏放、错放，过梁钢筋必须在模板封闭前验收合格，严禁事后插筋。4.5隐蔽工程验收钢筋安装完成后，施工单位必须完成班组自检、项目部复检，合格后报送钢筋工程隐蔽验收资料，监理工程师组织验收，验收内容包括：（1）钢筋的品种、牌号、规格、数量、位置是否符合设计要求；（2）钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、接头面积百分率是否符合规范要求；（3）钢筋间距、排距、保护层厚度是否符合设计及规范要求；（4）箍筋、拉筋、附加钢筋、吊筋的规格、数量、间距是否符合要求；（5）预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、加固钢筋是否符合要求；（6）质量保证资料是否齐全，包括原材料复试报告、连接接头试验报告、加工安装检验记录等；验收合格后，监理工程师签署隐蔽验收记录，同意进入下道工序；验收不合格，签发整改通知，要求施工单位整改合格后重新报验，严禁未经隐蔽验收浇筑混凝土。5监理工作流程5.1施工单位编制报送钢筋专项施工方案→监理工程师审核方案，签署审核意见，方案不合格退回修改，合格批准实施；5.2钢筋进场→施工单位报送原材料进场报验表及质量证明文件→监理审核资料、检查外观→见证取样复试→复试合格同意使用，不合格清退；5.3钢筋加工→加工过程监理巡视检查→加工成品报验→检查合格进入安装；5.4钢筋绑扎安装→施工单位自检合格，报送安装报验及隐蔽资料→监理现场检查验收→验收合格签署验收记录，同意浇筑混凝土；验收不合格，签发整改通知，整改合格重新报验。6监理工作方法及措施6.1事前控制（1）审批钢筋专项施工方案，重点审核施工工艺、质量保证措施、安全保证措施，对大型筏板、转换层等关键部位钢筋绑扎方案、节点处理方案进行审核，不符合要求的要求修改；（2）审核钢筋配料单，核对钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度，避免出现错配；（3）检查特殊工种上岗证，机械连接操作工、焊工必须持证上岗，无证严禁上岗作业；（4）检查钢筋加工设备、吊装设备，验收合格后方可使用；（5）对施工单位进行监理技术交底，明确质量验收标准、验收程序、控制要求。6.2事中控制（1）巡视：每天对钢筋加工、安装过程进行不少于2次巡视，及时纠正不规范施工，对发现的小问题口头通知整改，跟踪整改结果；（2）平行检验：对钢筋加工尺寸、钢筋间距、保护层厚度、接头拧紧力矩等按10%比例进行平行量测，做好平行检验记录，符合规范要求后方可验收；（3）见证取样：对原材料复试、接头试验进行100%见证，保证取样真实、代表性；（4）旁站监理：对大型筏板基础钢筋绑扎、转换层梁柱节点复杂部位钢筋安装进行旁站监理，监督施工单位按方案施工，及时解决施工中出现的问题；（5）对发现的重大质量问题，如错用钢筋、批量接头不合格，签发监理工程师通知单，要求限期整改，整改不合格拒不整改的，签发工程暂停令，同时报告建设单位。6.3事后控制（1）严格按规范要求组织隐蔽验收，不符合要求坚决不予验收，整改合格后方可进入下道工序；（2）对常见质量通病制定针对性防治措施：①钢筋位移：要求施工单位设置上下双道钢筋定位框，