某钢厂高温作业防护细则（管理制度类）

某钢厂高温作业防护细则一、总则

（一）目的

为规范某钢厂高温作业防护管理，预防和控制高温作业引发的职业健康风险，依据《中华人民共和国职业病防治法》《防暑降温措施管理办法》（安监总安健〔2012〕89号）及企业安全生产战略，针对钢厂炼钢、轧钢等高温工序特点，明确防护标准与责任边界，保障员工身体健康，保障生产连续稳定，特制定本细则。

1、解决核心痛点：针对钢厂高温岗位夏季中暑频发、防护设施老化、员工防护意识薄弱等问题，建立系统性防护机制。

2、实现核心目标：通过规范防护设施管理、强化个体防护、完善应急处置，降低高温作业职业危害，确保员工高温作业期间健康安全，保障生产任务按时完成。

（二）适用范围

本细则适用于某钢厂所有涉及高温作业的生产车间、辅助部门及相关岗位，覆盖正式员工、劳务派遣工、外包服务人员及进入高温区域参观、学习人员。

1、业务领域：涵盖炼钢车间、轧钢车间、热处理车间、原料预处理车间等高温作业区域，以及设备巡检、炉体维护、钢坯转运等高温工序。

2、人员范围：上述区域的所有在岗员工，包括但不限于炉前工、轧钢工、设备维修工、质检员及现场管理人员。

3、例外场景：短期进入高温区域进行非连续作业（如检查、维修）且时间不超过1小时的员工，需执行简化防护要求，由车间主任现场审批。

（三）核心原则

1、合规性原则：严格遵循国家高温作业防护法律法规及行业标准，确保防护措施合法有效。

2、预防为主原则：以降低环境温度、改善作业条件为核心，优先通过工程技术手段消除高温危害，而非仅依赖个体防护。

3、全员参与原则：明确各部门、岗位防护责任，形成管理层监督、部门执行、员工落实的协同机制。

4、动态调整原则：根据气象预报（日最高气温≥35℃）、生产任务强度及设备运行状况，动态调整防护等级与措施。

（四）层级与关联

本细则为某钢厂专项安全管理制度，与企业《安全生产责任制》《劳动保护用品管理办法》《应急预案管理办法》等制度衔接。

1、层级关系：本细则下位操作规范需依据本细则制定，上位制度冲突时，以本细则为准；涉及跨部门重大事项（如高温停工决策），报总经理办公会审批。

2、关联制度：与《员工健康管理档案》衔接，高温作业员工职业健康检查结果作为防护措施调整依据；与《绩效考核办法》衔接，将高温防护落实情况纳入部门及个人月度考核。

（五）相关概念说明

1、高温作业：指在生产劳动中，工作地点平均气温≥35℃，或气温≥30℃但相对湿度≥80%的作业环境。

2、中暑：高温作业下出现的体温调节功能障碍，包括热射病、热痉挛、热衰竭等类型，需依据临床表现及医学诊断确认。

3、防护设施：指用于降低作业环境温度的设备，如工业风扇、喷雾降温系统、移动式空调等，及辅助通风的厂房天窗、挡风板等。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

某钢厂高温作业防护实行“领导小组-部门-班组”三级管理架构，确保责任到人、措施落地。

1、领导小组：由总经理任组长，分管生产、安全、后勤的副总经理任副组长，生产部、安全环保部、人力资源部、后勤保障部负责人为成员，负责统筹高温防护重大事项决策（如高温停工方案、防护设施改造计划）。

2、执行部门：各生产车间主任为部门高温防护第一责任人，车间安全员为具体执行人，负责本车间防护措施日常落实；安全环保部负责监督、检查与考核；后勤保障部负责防暑物资采购与供应。

3、班组：各班组长为班组高温防护直接责任人，负责班组成员防护用品佩戴检查、高温作业时间安排及异常情况上报。

（二）决策与职责

1、领导小组职责

a.审批年度高温防护工作计划及预算，确定防护设施改造、防暑物资采购等重大事项。

b.根据气象预警及生产实际，决策高温停工、调整作业时间等应急措施。

c.每季度召开高温防护专题会议，总结工作成效，解决跨部门协调问题。

2、总经理职责

a.对高温防护工作负总责，批准领导小组提交的重大决策方案。

b.确保高温防护所需资源投入（如资金、人员、物资）。

（三）执行与职责

1、生产车间职责

a.炼钢车间：负责炉体隔热层维护，定期检查冷却水循环系统，确保炉前工位通风设备正常运行；根据炉温变化，动态调整炉前作业人员轮换频次。

b.轧钢车间：优化轧制节奏，避免设备连续过热运行；在轧线关键岗位设置移动式喷雾降温装置，每2小时检查一次喷雾效果。

c.各车间班组：每日上岗前检查员工防护用品佩戴情况（如隔热手套、防暑降温背心），记录员工身体状况，发现中暑先兆立即停止作业并上报。

2、安全环保部职责

a.每周对各车间高温作业环境进行监测（温度、湿度），记录数据并公示；监测不合格时，下达《隐患整改通知单》，跟踪整改结果。

b.组织高温作业防护培训（每年不少于2次），培训内容包括中暑预防、急救知识、防护设施使用方法。

3、后勤保障部职责

a.采购符合国家标准的防暑物资（如清凉饮料、藿香正气水、隔热服），确保6月1日前完成储备，并根据消耗情况每月补充。

b.在高温作业区域设置临时饮水点，提供凉开水、淡盐水及含盐饮料，每班次更换一次饮水内容物。

（四）监督与职责

1、安全环保部监督职责

a.每日对车间防护设施运行情况（如风扇开启数量、喷雾系统压力）进行抽查，发现未开启或故障情况，立即通知设备部维修，同时记录车间主任考核分。

b.每月汇总高温防护检查结果，对未落实防护措施的部门及个人，依据《绩效考核办法》扣减当月绩效奖金（部门扣减1%-3%，个人扣减100-300元）。

2、员工监督职责

a.高温作业员工有权对防护设施故障、防暑物资不足等问题向班组长或安全环保部举报，举报内容需在24小时内得到反馈。

b.员工发现自身或同事出现中暑症状（如头晕、恶心、体温升高等），立即停止作业并报告班组长，同时采取初步急救措施（如移至阴凉处、补水）。

（五）协调联动

1、建立高温防护信息共享机制：安全环保部每日通过企业微信群发布高温预警及环境监测数据，各车间负责人需在1小时内反馈本车间防护措施落实情况。

2、跨部门协调会议：每周五下午由安全环保部组织召开高温防护协调会，生产部、设备部、后勤保障部参加，解决防护物资供应、设备维修等跨部门问题，会议决议需在2个工作日内落实。

三、防护设施与装备管理

（一）防暑设施配置与维护

1、设施配置标准

a.炼钢车间炉前工位：每2个工位设置1台工业风扇（风量≥8000m³/h），1套移动式喷雾降温系统（喷雾半径≥3m）；炉体周围安装挡风板，减少热辐射扩散。

b.轧钢车间轧线：每5米设置1台轴流风机（功率≥1.5kW），精轧区增设水雾降温装置，确保轧制线温度≤35℃。

c.原料预处理车间：破碎、筛分工位安装局部排风罩，排风量≥1500m³/h，同时配备移动式空调（制冷量≥5000W）用于休息室降温。

2、设施维护要求

a.设备部负责防暑设施的日常维护，每周对所有风扇、喷雾系统、空调进行检查，记录电机温度、线路绝缘、喷雾压力等参数，发现异常立即修复。

b.车间安全员每日开工前检查设施运行状态，确保风扇、喷雾系统正常开启；设施故障时，立即启用备用设备（如备用风扇），同时通知设备部在2小时内修复。

（二）个人防护装备管理

1、装备类型与发放标准

a.高温岗位（炉前工、轧钢工）：配备隔热手套（耐温≥200℃）、防暑降温背心（含冰袋，可重复使用）、防护面罩（防热辐射），每人每月发放1套；夏季（6-9月）每日发放2瓶清凉饮料（≥500ml/瓶）。

b.辅助岗位（设备维修工、质检员）：配备透气工作服（棉质，含凉感处理）、防暑降温帽（带遮阳及颈部降温帘），每人每季度发放1顶；每日发放1瓶清凉饮料。

2、装备使用与检查

a.员工上岗前必须检查防护装备完好性，如隔热手套无破损、降温背心冰袋无泄漏，未佩戴或装备损坏者不得上岗。

b.班组长每班次至少抽查2次员工防护装备佩戴情况，发现未佩戴或佩戴不规范（如降温背心未贴身），当场纠正并记录，纳入个人绩效考核。

c.防护装备使用后需清洁存放：隔热手套用湿布擦拭后阴凉处晾干，降温背心冰袋取出后冷冻保存（温度≤-18℃），确保下次使用时有效降温。

四、高温作业防护管理标准

（一）管理目标与核心指标

1、目标设定

a.年度高温作业中暑事故为零，环境温度合格率≥95%，防护设施完好率≥98%。

b.高温作业员工职业健康异常发生率较上年降低30%，防护培训覆盖率100%。

2、指标统计

a.环境温度合格率：安全环保部每月统计高温岗位温度监测数据，计算达标比例。

b.中暑事故率：以医疗部门诊断为依据，统计年度高温作业中暑人次，计算发生率。

（二）专业标准与规范

1、环境温度控制标准

a.高温岗位（炉前、轧制）温度≤35℃，辅助岗位（巡检、维修）温度≤32℃，超过标准立即启动强制降温措施。

b.相对湿度控制：高温岗位湿度≤70%，避免湿热叠加增加中暑风险。

2、防护装备性能标准

a.隔热手套：耐温≥200℃，无破损、无变形，每季度进行抽样耐压测试。

b.降温背心：冰袋保冷时间≥4小时，背心面料透气性≥300g/m²/24h。

（三）管理方法与工具

1、轮换管理法

a.高强度高温岗位实行“30分钟作业+10分钟休息”轮换制，轮换时间计入工时。

b.轮换记录由班组长实时填写，每日下班前提交车间主任审核。

2、温度监测工具应用

a.使用红外测温仪每日7:00、10:00、14:00、17:00分四次监测岗位温度，数据录入《高温作业环境台账》。

b.监测值超标时，立即启动喷雾降温并上报安全环保部，30分钟内复测。

五、高温防护作业流程

（一）主流程设计

1、防护准备阶段

a.班组长每日开工前30分钟检查防护设施（风扇、喷雾系统）运行状态，记录《设施检查表》。

b.员工领取防护装备（隔热手套、降温背心），检查完好性后签字确认。

2、作业执行阶段

a.高温岗位员工每30分钟轮换一次，轮换至休息区饮水降温，休息时间≥10分钟。

b.安全员每2小时抽查一次温度，超过35℃时立即增加轮换频次至每20分钟一次。

3、作业结束阶段

a.员工清洁防护装备，降温背心冰袋取出冷冻保存，手套擦拭后归位。

b.班组长汇总当日轮换记录，填写《高温作业日报表》提交车间主任。

（二）子流程说明

1、应急处理流程

a.发现员工中暑先兆（头晕、恶心），立即停止作业，移至阴凉通风处，解开衣领补充含盐饮料。

b.班组长立即报告车间主任和医疗组，医疗组5分钟内到场处置，30分钟内送医。

2、设备维修流程

a.防护设施故障时，班组长立即启用备用设备，同时通知设备部维修。

b.设备部2小时内修复故障，填写《维修记录表》，安全环保部验收后恢复使用。

（三）流程关键控制点

1、温度监测控制点

a.炉前工位为高风险点，每15分钟监测一次温度，数据实时上传至车间监控屏。

b.温度连续两次超标，立即停产降温，领导小组评估后决定恢复生产时间。

2、轮换执行控制点

a.轮换时间点以班组考勤机记录为准，未按时轮换者按《安全生产奖惩办法》处罚。

b.轮换休息区配备急救箱和血压计，员工休息时需测量血压并记录。

（四）流程优化机制

1、优化触发条件

a.连续两周出现温度超标或员工投诉防护措施无效，启动流程优化。

b.年度高温季结束后，全流程复盘评估，提出改进方案。

2、优化实施流程

a.由安全环保部牵头，生产部、设备部参与，简化审批环节，优化方案3日内落地。

b.优化后流程需在车间公示，员工反馈无异议后正式实施。

六、防护措施审批权限

（一）权限设计

1、常规业务权限

a.班组长：批准本班组轮换调整、防护物资临时领用（单次≤3件）。

b.车间主任：批准本车间防护设施改造（预算≤5000元）、高温作业时间调整。

2、特殊业务权限

a.总经理：批准高温停工、防护设施大修（预算≥1万元）、防暑物资紧急采购。

b.安全环保部：审批跨车间防护资源调配、异常情况下的特殊防护方案。

（二）审批权限标准

1、物资审批标准

a.常规物资（清凉饮料、防护装备）：车间主任审批，24小时内发放。

b.特殊物资（医疗急救药品）：后勤保障部审核，安全环保部备案，48小时内到位。

2、设施改造审批标准

a.小型改造（加装风扇、喷雾头）：生产部审批，3日内完成施工。

b.大型改造（空调系统安装）：总经理审批，施工方案需明确工期和预算。

（三）授权与代理

1、授权管理

a.岗位负责人请假时，需提前1天书面指定代理人，权限范围与原岗位一致。

b.代理期限≤7天，超过期限需重新授权，报安全环保部备案。

2、代理交接

a.代理人需参加简短交接培训，熟悉防护措施和应急流程。

b.交接时填写《权限交接记录》，双方签字确认，原件存档。

（四）异常审批流程

1、紧急审批通道

a.设备突发故障导致温度飙升，班组长可先口头报告车间主任，24小时内补批书面申请。

b.补批材料需附故障照片、抢修记录及临时防护措施说明。

2、权限外事项处理

a.超权限事项由申请人提交《特殊申请表》，说明紧急原因，经部门负责人加签后上报。

b.总经理48小时内批复，紧急情况下可先执行后补批。

七、防护执行与监督

（一）执行要求与标准

1、操作规范

a.员工必须全程佩戴防护装备，未佩戴或佩戴不规范者立即停止作业并接受培训。

b.高温作业期间禁止脱岗、串岗，班组长每小时巡查一次在岗情况。

2、记录留存

a.《高温作业防护记录表》需包含温度、轮换时间、装备状态等信息，每日下班前提交。

b.记录保存期限≥1年，电子备份与纸质版同步，便于追溯。

（二）监督机制设计

1、日常监督

a.安全环保部每日抽查3个高温岗位，重点检查装备佩戴、设施运行和轮换执行。

b.抽查结果当日公示，不合格项纳入部门月度考核。

2、专项监督

a.每月开展一次高温防护专项检查，覆盖所有高温岗位，检查结果通报全厂。

b.专项检查邀请员工代表参与，确保监督客观性。

（三）检查与审计

1、检查内容与方法

a.现场测量温度、湿度，核对监测记录与实际环境一致性。

b.询问员工防护措施感受，检查装备清洁度和完好性。

2、整改与跟踪

a.检查发现问题下达《整改通知单》，明确整改责任人、措施及时限（≤3天）。

b.整改完成后，安全环保部复查并记录，未达标者加倍处罚。

（四）执行情况报告

1、报告主体与周期

a.安全环保部每月5日前提交上月高温防护执行报告，报总经理和领导小组。

b.车间主任每周一提交本车间防护情况小结，重点说明异常事件。

2、报告内容要求

a.核心数据：温度合格率、中暑事故数、防护设施完好率。

b.存在风险：未达标项分析、潜在隐患及改进建议。

a.改进建议需具体可行，明确责任部门和时间节点，纳入下月工作计划。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1、部门考核指标

a.高温岗位温度达标率：权重30%，计算公式为（达标监测次数/总监测次数）×100%，目标值≥95%。

b.防护设施完好率：权重20%，每月统计设施故障次数，目标值≥98%。

c.中暑事故发生率：权重25%，以医疗诊断为依据，目标值为0。

2、个人考核指标

a.防护装备佩戴规范率：权重40%，班组长每日抽查记录，目标值100%。

b.轮换执行及时率：权重30%，以考勤机记录为准，目标值100%。

c.中暑先兆报告率：权重30%，发现异常立即报告，目标值100%。

（二）评估周期与方法

1、周期设定

a.月度评估：每月末由安全环保部组织，对各部门防护措施落实情况进行评分。

b.季度评估：每季度末增加员工满意度调查，占比20%。

2、评估方法

a.数据核查：核对《高温作业环境台账》《设施检查表》等记录，确保数据真实。

b.现场抽查：随机抽取高温岗位，检查防护装备佩戴和轮换执行情况。

（三）问题整改机制

1、问题分类

a.一般问题：温度监测记录不完整、防护装备清洁不到位，整改时限≤24小时。

b.重大问题：防护设施故障未及时修复、员工未佩戴防护装备，整改时限≤12小时。

2、整改流程

a.发现问题后，安全环保部下达《整改通知单》，明确责任人和整改措施。

b.整改完成后，提交《整改报告》，安全环保部现场复核确认。

（四）持续改进流程

1、建议收集

a.员工可通过意见箱、微信群提出改进建议，安全环保部每周汇总一次。

b.每月召开改进会议，讨论可行性建议，形成改进方案。

2、实施与跟踪

a.改进方案经领导小组审批后，明确责任部门和完成时限。

b.安全环保部跟踪实施效果，纳入下月考核。

九、奖惩管理

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形

a.连续三