桥梁台帽施工工艺流程

一、编制依据1、国家、交通运输部和地方政府的有关法律、法规、政策、条例和规定；2、中华人民共和国现行公路工程施工规范、规程、质量评定标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）等，有关公路工程施工的技术资料；3、省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程承发包合同、施工招投标文件，工程地质勘察报告及参考资料；4、省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程两阶段施工图设计（修编）（二〇一五年十月）5、建设单位提供和要求遵循的资料；6、进场后调查的资料；7、本公司的施工实力及类似工程施工经验。二、工程概况1、本桥桥址位于XX区街口，为XX河冲积平原地貌单元，地形开口，平缓，地面标高在27.20m~33.51m之间，四周均已开辟为商业用地。本桥设计为主桥：30+40+30m现浇预应力砼箱梁；引桥：4*25m、5*25m现浇预应力砼箱梁；桥面宽均为19m，全桥总长325.88m。桥墩采用双柱式墩，柱截面为带倒角的正方形。桥墩施工中要做好新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，选用同一厂家的水泥。墩身钢筋全部冷挤压接头连接或者监理工程师同意的连接方式连接。2、1~3#、8~11#桥墩墩柱下底面平面尺寸为1.5m×1.5m，上顶面平面尺寸为2m×1.5m，每个墩柱有2个立柱。1#墩柱高度为2.299m，2#墩柱高度为3.394m，3#墩柱高度为4.505m，8#墩柱高度为4.820m，9#墩柱高度为3.859m，10#墩柱高度为2.874m，11#墩柱高度为2.200m。4#、7#桥墩墩柱下底面平面尺寸为1.5m×1.5m，上顶面平面尺寸为2m×2.3m，每个墩柱有2个立柱。4#墩柱高度为5.365m，7#墩柱高度为5.552m。5#、6#桥墩墩柱下底面平面尺寸为1.6m×1.6m，上顶面平面尺寸为2.1m×1.6m，每个墩柱有2个立柱。5#墩柱高度为5.314m，7#墩柱高度为5.398m。墩柱钢筋要先预埋到承台里。0#、12#台帽平面尺寸为18m×1.6m，两端高为1.42m，中间高为1.6m。3、本桥墩柱（台帽）主要工程数量：墩柱：C30砼115+64.4+57.08=236.48m3，HRB400钢筋37175+16610.9+14781.2=68567.1kg。台帽：C30砼46.1×2=92.2m3，HRB400钢筋6205×2=12410kg。合计：C30砼328.68m3，HRB400钢筋80977.1kg。首件墩柱（台帽）概况选定7#墩柱为首件工程,墩柱2个，HRB400钢筋用量为Φ12~Φ28：8376.2kg，C30砼32.6m3。选定0#台帽为首件工程,HRB400钢筋用量为Φ16~Φ28：6205kg，C30砼46.1m3。三、施工部署1、施工组织机构2、主要进场管理人员3、计划施工工期施工计划2016年6月2日开工，2016年6月11日完工，工期10天。全桥墩柱（台帽）施工计划：2016年6月2日-2016年7月18日，47天完成(具体施工安排见附后：墩柱（台帽）进度计划横道图)。5、主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量1发电机75KW台22变压器315KVA台13钢模板根据图纸立柱尺寸定制套24钢筋转运车辆25插入式振动捧个66平板式振动器个27交流电焊机台28钢筋调直机台29钢筋弯折机台210木模板加工设备套211砼运输罐车台512砼泵车台113挖机台214吊车20t台115自卸车辆4四、施工方案和施工方法一）、墩柱(台帽)施工1、要装底模时应设置一定的预拱度。2、与墩柱接头片模板应不漏浆，保证接头平整、光滑。3、浇注砼时，应从中间向两端分层浇注，以便保持支架平衡。4、浇砼前应注意预埋有关钢筋。2、准备工作：①、测量放样：放出承墩柱(台帽)的中心位置、纵横轴线、边线。、模板制作：模板为定制钢模板，现场拼装。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，板面的平整度、接缝等满足施工技术规范要求。3、钢筋制作与安装①、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。②、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：a、在墩柱(台帽)施工时，测量放样要准确。b、布筋前，在承台砼顶板上放出中心线、钢筋骨架位置线。c、侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。d、在进行墩柱(台帽)施工时，注意做好垫石钢筋、背墙钢筋的预埋。4、立模：加工定制好的钢模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后按顺序将钢模板进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。钢模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。5、砼浇注和养护钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，用砼高空泵车入模浇注。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。墩柱(台帽)的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5-10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：a、用低水化热的水泥。b、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。c、用原材料应避免日光曝晒以降低拌和混凝土的的入模温度。砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用养生布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天