桥面系及附属工程精细化施工方案

桥面系及附属工程精细化施工一、工艺流程二、施工方法、检验标准及质量控制措施（1）桥面混凝土铺装层1）根据设计要求，桥面铺装层为钢筋混凝土。钢筋网片的铺设要保证其搭接长度，一般不小于30cm，且要确保其保护层厚度。因砼铺装层平整度的好坏直接影响到沥青砼铺装的平整度质量。所以要求砼铺装层施工，完成后的平整度误差控制在3mm以内。2）纤维混凝土采用商品砼，混凝土浇筑选用汽车泵送。3）浇筑前先清除水泥浆、杂物等，并高压水冲洗桥面。4）根据设计要求全幅分块施工。在铺装钢筋上焊接4×4角铁作铺装砼标高控制线。5）浇砼前用水湿润桥面。6）商品砼泵送，平板振动器振捣，铝合金直尺刮平，木抹初平。7）待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。8）再用专门制作的拉毛工具拉毛，嵌入深度为3mm。9）加盖养护布浇水养护。10）如铺装层平整度达不到3mm标准，返工重做。（2）沥青摊铺参见道路工程精细化施工操作手册——沥青砼路面精细化施工部分。（3）伸缩缝工程施工伸缩缝安装是整个工程的关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键工序。在施工中严格按施工规范、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝安装工作，控制好温差效应及平整度。派技术负责亲自带班并做好技术交底。1）施工准备A.清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。B.落实材料、人员、机械，提前二个月定做异型钢伸缩缝，落实专业加工生产厂家生产。2）施工工艺流程缩缝处素砼(低标号)填实—¦摊铺沥青—¦切割去掉沥青—¦凿去素砼—¦彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物—¦调整预埋钢筋位置—¦焊伸缩型钢—¦支模—¦浇筑高标号钢纤维砼—¦嵌入橡胶板(止水带)—¦验收3）施工方法A.摊铺沥青前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与铺装层一样的标高与平整度，确保沥青摊铺的平整度。B.切割沥青后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。C.根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整（含位置、高度、距离等）。4）伸缩缝安装：A.产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。B.考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据厂家提供的温度与伸缩缝间距的关系。根据当时的温度，选择伸缩缝间距值，安装好另一面型钢。C.安装型钢时，用３m长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。D.点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。E.在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊缝长度。F.安装时请厂方派人到现场指导工作。5）纤维混凝土浇筑A.先支模板，清洗干净砼面，用水湿润。B.然后浇注纤维砼，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。C.振捣密实后，表面用３米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度顺直度的另一关键。D.最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。6）养护、拆模拆模后，对砼进行养护，至少14天内不允许在上面开车压物。7）安装止水带、嵌上防水材料。在浇砼中注意保护沥青面层,防止“砼”污染,确保“黑”与“白”界线分明成一线。（4）栏杆施工1）栏杆是一座桥梁的面子工程，也是最后的关键工序，因此必须保证施工完成后栏杆线型顺直、曲线柔和、色泽一致。2）栏杆施工关键是加工和安装，栏杆的加工必须委托专业厂家来进行，并必须要严格按照图纸尺寸进行。3）栏杆安装时要放样拉线，分别用二条线控制标高和轴线。4）为确保栏杆安装的质量，首先要保证栏杆基础标高和轴线的装确性。◆检验标准：A.标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。B.钢筋绑扎后，经监理验收合格后才可进行下道工序。C.桥面在浇筑铺装前必须清理干净，并湿润后再浇筑混凝土。D.加强对砼表面的处理方法与控制，确保砼面平整度。E.浇筑防撞护栏之前，仔细审核图纸检查预埋件及预埋管等，严防遗漏及位置偏差。F.加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振，影响内在和外观质量。G.拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取措施及时进行处理。H.摊铺沥青混凝土前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1cm为宜。三、质量通病及预防措施桥面沥青铺装的质量通病主要有：车辙、拥包、横向推移、开裂、脱层等。防治措施如下。（1）搞好气候环境调查，是确定合理的铺装方案的关键。（2）进行受力分析，优选试验铺装方案。（3）加强试验研究，选用优质材料在室内进行多种级配的混合料动态剪切流变、低温弯曲、透水率、浸水马歇尔稳定度、车辙试验等,选择性能好的基质沥青、改性沥青、石料、纤维和矿粉材料等。（4）通过直道试验研究确定推荐铺装方案经室内试验初拟几种铺装方案后,主要通过疲劳试验和高温浸水车辙直道试验,测定各方案的疲劳特性、高温车辙变形和剪切流动变形,综合分析评价各方案的优劣,从而确定最佳铺装方案。（5）制定施工工艺、严格工艺纪律认真制定施工工艺、严格工艺纪律是保证桥面铺装质量的重要环节。（6）加强工后观测,，及时处理个别病变桥面铺装施工完成后,受其他工程施工、营运环境、排水、养护等不利因素影响，会出现不同程度的病害，及时观测、及时处理对维护桥面铺装整体质量十分必要。四、精细化施工重点控制措施（1）铺装质量控制1）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。2）中山路整治工程队交通要求较高，但必须保证终压后表面温度低于50℃情况下才能开放交通。（2）钢筋铺装保护层控制1）桥面铺装层施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度，桥面施工时应尽可能地采用全幅施工，在立模板前应认真进行桥面高程测量，精确放样。2）均匀设置好定位筋及保护层垫块，不得采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网。。3）架立好的钢筋网严禁车辆、行人通过。4）将纵向施工缝位置设置在车道分界线处，加强施工组织，尽量连续施工，不设或少设横向施工缝。横向施工缝必须设置时尽量将其设置在伸缩预留槽处。（3）梁板与梁板间的填缝质量控制1）确保绞缝钢筋连接有效，焊接时，严格控制焊缝长度和焊接质量。2）铰缝混凝土的强度与梁体应是一致的，混凝土浇筑完成后必须养护满足条件。3）梁板预制时严格控制铰缝内部钢筋的预埋质量，特别注意其位置和外露长度必须达到设计要求。4）铰缝混凝土的配合比设计应充分考虑混凝土在强度形成过程中出现的收缩现象，适当添加外掺剂将其配制成无收缩混凝土或微膨胀混凝土，从而加强了铰缝混凝土的密实性，并使相邻梁板连接成为一个整体。（4）伸缩缝填充1）严格控制伸缩缝填充材料质量，伸缩缝加工及运输过程注意成品保护。2）伸缩缝填充表面应与桥面铺装面平整一致。3）伸缩缝处砼按设计要求执行，砼面不能低于伸缩装置顶面和路面。4）砼浇筑完毕后封闭交通（若伸缩装置施工过程中不能中断交通，应设置过桥，过桥必须有足够强度和宽度，以通过大型施工车辆），精心养护，达到设计强度100%后（不得少于7天，条件许可时，养生14天）方可放行。（5）防止桥面积水排水系统集水井附近采用弹簧管暗埋形式，确保了桥梁排水功能和外型的整体简洁美观，使桥面沥青砼耐久性得到了提高。（6）栏杆与伸缩缝控制检查图纸，伸缩缝位置的栏杆设置需要断开，以确保栏杆或防撞墙不会产生裂缝。（7）伸缩缝分段施工根据现场