清水混凝土在施工过程中的监理要点

1、测量放线(1)

按照已审批的规划红线图坐标控制点，向拟建建筑物引测，在其四周测设轴线控制点和标高控制桩。注意所设控制桩达到牢固，并便于通视。(2)

以控制点为标准确定好主轴线后，定出建筑物底层的主要轴线和轮廓线。监理应注意检查测设精度，主轴线允许误差不大于L／2000，一般轴线的允许误差也要严加控制。对每次复核结果及时作好记录并保管好，便于日后检查分析。(3)

当轴线测设到每层平面上时，要多于两条：当平面轴线引测到各层平面层后，确定轴线控制网，测出该层竖向墙柱外轮廓线。(4)

标高控制时，监理应要求施工单位精心操作，每次从基准点向上引测，通常采用J2经纬仪投测，另加10KG线锤校核。注意在引测前检查水准点是否遭到破坏。2、模板支撑体系的监控⑴

对模板支撑体系的要求是，模板支撑必须有足够的强度和刚度，并保证各部分尺寸相互准确，能承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，具有构造简单，装拆方便的特点。⑵

模板与混凝土接触面，根据清水混凝土的要求，采用硬木制作，刨光处理，制作精确，平整度小于1mm，模板接缝高差小于1.5mm。⑶

采用5O×100mm木方和直径48mm钢管做龙骨支撑，木龙骨间距400mm左右竖向布设，横向钢管龙骨间距500mm左右，穿墙螺栓直径14mm，穿套管后对拉横龙骨，其套管长度=墙厚一5mm。⑷

在模板安装前要检查所有轴线是否在误差范围内，并及时调整误差。在模板安装过程中，监理人员应注意跟踪检查模板的几何尺寸，水平标高，轴线位置等，模板检查要达到下表1所列要求。⑸

混凝土浇注过程中，应设专人检查模板外观几何尺寸有否变化，发现问题及时处理。⑹

模板拆除后及时清除粘结在模板上的水泥浆，重复使用前喷涂隔离剂，模板的周转次数不大于3次，效果较好。3、混凝土浇筑的监控⑴

水泥品种应优选矿渣硅酸盐水泥。出窑时间以小于60d，大于15d为宜。⑵

监理要检查粗细骨料实验报告和质报单，其中砂子选用中砂，模数2.4～2.9，级配良好，含泥量小于2％。石子粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量小于1％，吸水率不大于1.5％。⑶

混凝土在泵送前，监理检查商品混凝土配合比报告及质保书。对坍落度进行抽检，符合要求的可泵送，监理作好记录。⑷

在泵送过程中要求施工单位做到如下几点：①上下通讯联络，信息反馈有专人负责；②振捣人员要足够，施工前作好技术交底。③有专人监测模板的变形情况。④浇注过程中应注意模内临时支撑和混凝土厚度标志并及时拆除，不得留在混凝土内。⑸

墙柱施工缝留设水平施工缝时，其位置在楼层梁板下的表面处。通常楼板不留施工缝，如必须留须按设计要求留置。在水平施工缝浇注前，先浇筑30~50mm厚的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。4、钢筋工程监理要点⑴

作为监理人员应熟悉钢筋图纸，检查其标高，接头位置，搭接长度，锚锢长度，端面尺寸等的正确性和准确性。⑵

伸出混凝土面的插筋，在其上面套上两个箍筋，采用电焊固定：当伸出混凝土面较长时，须设置斜撑固定。⑶

要求施工人员不得在已绑扎的钢筋上随意践踏，当在其上搭设临时操作平台时，确保钢筋的位置不得移位。⑷

除对钢筋工程提出要求按常规做法外，为达到清水混凝土的效果，确保无露筋，通常在如下环节上加强监控：a.在翻样上要考虑钢筋的穿插顺序、避让关系、接头形式、位置、长度、弯头方向，目的是保证钢筋位置准确。b.在制作中对首批成型钢筋，要检查全长度方向净尺寸偏差是否在允许范围内，全长净尺寸控制标准为一15~+4mm，箍筋拉钩净尺寸偏差范围为+2～一3mm。c.在绑扎中检查扎丝是否向内弯，以免造成锈斑，墙体钢筋采用14mm钢筋与内外竖向钢筋焊接固定，其钢筋长度为墙厚减去两边保护层厚度。柱钢筋绑扎时，转角部位一定要绑扎到位，箍筋的平直部分与混凝土面平行，其竖向主筋接头部位要注意避开箍筋，柱的垫块沿柱方向要有规律性布置。当梁有双层钢筋时，其之间应垫以直径25mm短筋固定。板、次梁、主筋交叉处，要依据板上，次梁中，主梁下的次序布置，主梁筋密集处要留有大于25mm的间距。梁垫块在其主筋下要有规律地垫好。5、清水混凝土的缺陷处理对清水混凝土要严格控制拆模时间，拆模时间参照同条件试件试验结论确定，要求不低于3MPa为好。拆模后用塑料薄膜包裹，边角部位严密压实，养护时间不少于7d。清水混凝土失水后，易出现微