软基淤泥处理施工方案

一、施工方案1.

工程概述XXX新区XXXX项目一期用地面积约5.7

万平方米，包含9栋6层A型厂房，1栋13层宿舍楼，1栋单层变配电房、1栋单层水泵房；二期用地面积约

4.9

万平方米包含1栋6层A型厂房，3栋4层B型厂房，1栋11层宿舍楼，1栋单层变配电房、1栋单层水泵房，1栋单层危险品库。其具体情况如下：根据地勘报告，施工场地存在16.3~32.7m厚的淤泥层，淤泥层呈灰黑色，含少量有机质，局部含少量粉细砂，略有臭味，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性高，呈饱和、流塑状态。勘查孔柱图：2.

软基浅层处理方案对比分析结合本工程的特点以及工期、质量、安全等要求，经请内部讨论与专家咨询，确定了以下2种软基浅层处理方案：2.1.

方案一：采用换填现状淤泥后，采用石渣填筑桩机行走便道及施工平台实施步骤如下：（1）由施工总承包单位负责施工现场网格化道路，道路总长约2km。（2）由场平填土单位负责清淤换填。预估清淤面积2.5万㎡，平均清理深度2m，总方量5万m³。（3）清淤完成后，由施工总承包单位负责桩机行走便道及施工平台填筑，填筑石渣方量约7万㎡。（4）桩基施工完成后开挖承台，管廊及电梯井基坑拟采用拉森钢板桩支护，坑底采用抛石封底。2.2、方案（1）管廊带及电梯井淤泥就地加固深度为3.85米（承台底下处理深度1米），处理面积约1.7万平方米，合计加固方量约6.7万m³。（2）A型厂房，淤泥就地加固深度为2.0米（承台底下处置深度0.5米），处理面积约2.2万平方米，合计加固方量约4.4万m³。B型厂房：淤泥就地加固深度为1.5米（承台底下处理深度0.7米），处理面积约1.3万平方米，合计加固方量约2万m³。（3）其他：宿舍，均按承台底下处置深度0.5米计；配套用房，暂按处理深度为1.5米计。合计加固方量约1.8万m³。2.3、对比分析3.

软基浅层处理概述（1）经内部讨论与咨询专家意见确定，园区淤泥层采用软基就地处理：1.8-3.85m厚度范围内软基浅层处理采用早强型水泥PO42.5R（按比重掺量8%），加入到土层进行搅拌处理后快速形成硬壳持力层，达到整体受力后，既能保证管桩避免发生倾斜、位移，确保管桩垂直受力，保证管桩群受力的均匀性。也能方便后期施工和材料进场，大幅减少土方和淤泥的换填量，进而减少整个施工工期。（2）根据现场情况，可以将处理范围划分为厂房区域（A1-A10;B1-B3;D1-D2）,道路区域（A-C)。先将临时道路进行软基浅层处理，将厂房区域划分为网格状，再处理厂房区域。如下图所示：（3）考虑到现场施工用水及现场水源情况，计划将搅拌后台设置在一期次大门北侧附件，由西往东分别为1#⁓4#后台，施工用电从一期西侧三虎大道旁箱变内取用。现场就地处理分以下步骤进行：1）、一期用地就地处置区域划分及机械配置①

1#、2#搅拌后台所属4台搅拌系统（暂编1#机-4#机）负责一期区域施工；②集中1#机-4#机优先施工南北向便道A,为后续设备、材料拉通通道；③便道A施工完成后，1#搅拌后台配套的1#、2#机由南向北按A9区→A8区→A7区→A6区→A5区的顺序施工；④便道A施工完成后，2#搅拌后台配套的3#、4#机由南向北按D1区→A4区→A3区→A2区→A1区的顺序施工；⑤在施工厂房区域的过程中，厂房区域周边的道路一并施工完成。2）、二期用地软基浅层处理区域划分及机械配置①

3#、4#搅拌后台所属4台搅拌系统（暂编5#机-8#机）负责二期区域软基浅层处理施工；②集中5#机-8#机优先施工南北向便道B、便道C,为后续设备、材料拉通通道；③便道B、C完成后，5#-8#机共4台机南北向布置，由西往东推进，按B1--B2--B3→A10→D2进行软基浅层处理；④在厂房区域软基浅层处理的过程中，厂房区域周边的道路软基一并处理完成。（3）、考虑到软基地质情况，为方便工作面开展，准备采用船挖施工及钢板铺设两种方式提供旱挖施工工作面。（3）考虑软基浅层处理场地地质情况，为方便工作面开展，准备采用船挖施工及钢板铺设两种方式提供旱挖施工工作面。二、软基浅层处理施工工艺及施工方法就地浅层软基浅层处理方法是在砂石优良填料日益紧缺、造价日益增加的背景下，和借鉴国外技术的基础之上提出来的。该处理技术是一种利用处理剂对软土等土体进行就地软基浅层处理，使土体达到一定强度或其他使用要求的原位土体处理技术。主要机械设备包括：前部强力搅拌头、配套挖机、后台供料系统、软基浅层处理剂添加控制系统等组成。前部强力搅拌头是一种专业型的搅拌设备，能够将添加的处理剂均匀地拌和入土体内部。处理剂添加控制系统安装于后台供料系统中，能够实时控制处理剂的添加量，精确计量，减少材料浪费。一期项目A型厂房软基浅层处理：管道挑板处以挑板或该处承台边缘外扩2.5米工作面作为处理边线，处理深度为3.85米（图示方格网部位）；其余部位：按承台底以下0.5米做软基浅层处理，即处理深度为2米（图示红色斜线填充部位）。1.

施工区域布置首先对就地软基浅层处理段进行测量放样，将待软基浅层处理区域划分为单个尺寸为6m×5m的区块，然后再将6m×5m的处理区块分为30个小区块，施工时逐个区块进行搅拌施工。放样时，测量人员根据基线控制点和高程点，放线应确保准确无误，区块长宽测量精度为5cm。2.

正式施工前的准备设备组装完毕后，需要对设备进行调试，测试其是否正常工作，是否在新的施工环境存在安全问题，挖机的动力系统和ALLU搅拌头的组装下是否可以完成搅拌过程，同时自动定量供料系统可完成不同处理剂的供料过程，达到施工误差控制在允许的范围内；搅拌设备第一次启动按照下列规定进行：（1）检查所有的螺栓和固定元件。（2）确保齿轮箱的正确安装。（3）保证密封油正确安放在机器里面。（4）保证排水管正确安装以及管内压力不超过3bar。（5）连接PMXHD与挖掘机之间的电缆。（6）发动载体机械发动机。（7）以不同的角度倾斜PMXHD确保机械安装完正常工作。检查液压管移动自由。（8）保证转筒在正常的工作方向转动。（9）在转筒转动之后保证有5分钟时候无负荷工作，用于排除液压系统中的气体。（10）停止搅拌转筒以及熄灭载体机械动力。（11）检查液压系统是否泄漏以及机械结合处。（12）自动定量供料系统供料绞龙电机进行负荷运转，检测电机线路安装是否正确，以及供料种类是否与定量系统所控制种类一致。（13）调整供料系统与搅拌设备喷料流量，保证正常下沉搅拌及上升搅拌供料速率满足拌和要求。3.

就地软基浅层处理主要施工工艺施工区域采取就地软基浅层处理工艺，主要施工工序如下：（1）划分区域在已经清表的工作面上，将欲进行处理的区域进行放样划分区域，划

分尺寸为6m×5m左右的处理模块，如遇断面变化较大的区域，处理区块尺寸可做相应调整，以方便施工。（2）处理剂调配软基浅层处理剂采用浆剂，根据配合比及处理段落的软土工程量计算用量，从而得到每个单位体积土体所需浆液用量，采用处理剂自动计量供料系统设置处理剂喷料速率。水泥浆搅拌时间不应小于4min，浆液搅拌均匀后应过筛，储浆池内水泥浆应继续搅拌，不使用超过2h的浆液。施工过程中当单位体积土体的浆液用量达到设计值时，就可以结束该区域的喷浆，但仍需继续搅拌，让该区域的浆液与土体充分搅拌均匀，保证用浆量满足要求。（3）强力搅拌设备就地搅拌采用适宜的强力搅拌头对原位土进行垂直上下搅拌。具体的施工步骤如下：①搅拌设备直插运行逐渐深入搅拌并喷射处理剂，并在强力搅拌头机械臂上标注刻度线；为保证底部软基浅层处理效果，在靠近底部0.5m范围内搅拌头升降速度适当放缓，控制在15s～20s/m，并保持搅拌头在底部停留时间控制在10s左右。②搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷处理剂，搅拌提升或下降的速率控制在4m/min，则搅拌头单次提升作业时间为t=h/v（h为处理深度），处理剂的喷料速率通过后台自动控料系统控制在100-250Kg/min，每个小区块搅拌时间控制在3～4分钟，每个小区块上下搅拌各3次，前2次边喷浆边搅拌，第3次不喷浆只搅拌，每个小区块搅拌完成后再整体搅拌一次。从而保证5m×6m区块内搅拌均匀，满足施工过程处理剂的参量以及均匀喷撒搅拌。③由于搅拌头单次作业可处理面积为1.3*0.9m，同时保证每个区域不少于5cm的搭接宽度，因此搅拌打设点间距布设设置为1.2×0.83m。就地软基浅层处理采用边处理边推进的形式进行，施工时按6m×5m模块进行细部控制，根据搅拌头的施工截面，计算出区块所需用搅拌头的施工数量，搅拌过程应保证均匀喷搅。在每个区块搅拌数量施工完成后，需再进行整体性翻搅，从而避免每个搅拌头喷搅过程中产生不均匀的可能，相邻区块之间应有不小于5cm的搭接宽度，避免漏搅，最终形成整体均匀性硬壳层。4、整平和养护区域打设完毕后，可在打设完毕的区域铺设铁板，作为打设下一区域挖机的支撑平台，同时达到对该区域进行压实效果。如果淤泥层比较厚，建议隔半天或一天进行下一区域的软基浅层处理作业。整个场地区域软基浅层处理完毕后，浅层土强度初步提高后，利用挖掘机在场内行进场地平整及碾压（挖机碾压后表层土有点松散）。5.

处理剂的泵速力及输送速率处理剂的输送泵速与输送速率成正比关系，且输送速率与单个施工搅拌的时间相匹配，根据单个小区块的施工搅拌时间选用相应的处理剂输送速率，保证处理剂的输送时间与搅拌时间基本一致。输送速率对应的喷浆时间与施工搅拌时间相匹配。具体情况见下表：搅拌头的搅拌转速为80转/分钟，搅拌头的下沉及提升速率见下表：6.

施工中存在的问题及处理办法（1）软基浅层处理厚度不均出现软基浅层处理厚度不够均匀，存在超厚及厚度不足的现象时，可在施工过程中，调整固定在搅拌臂上的标志线，保证施工厚度不小于设计深度。同时对搅拌机操作手严格要求，向下搅拌时必须达到搅拌标志线方可停止向下搅拌。（2）搅拌过程遇到硬壳层的处理在搅拌过程中，偶尔会遇到搅拌头无法下沉，这是由于在搅拌下沉的过程中遇到了坚硬土层。施工过程中采用原位翻松分层处理或者先用挖机辅助翻松处理回填的方法进行。（3）搅拌均匀度控制就地处理后效果优良的关键在于，挖掘搅拌机在搅拌时对软基浅层处理区域是否搅拌均匀。首