大体积混凝土施工方案与技术措施

施工技术大体积混凝土概况本项目承台+抗水板及部分筏板超过1.0m的区域为大体积混凝土，混凝土标号为C35。大体积混凝土施工中重点及关键技术序号重点关键技术1混凝土原材料选择与配合比设计配合比设计应考虑应用优质高效碱水剂和掺入矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要尽可能降低水泥用量，减少水化热。混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模温度和水化温升（最高温度、内外温差、降温速率）满足大体积混凝土水泥温度控制在60℃以下，砂石堆料洒水降温，拌和水中加入碎冰，对混凝土入模温度控制在28℃以内，必要时对新出厂的水泥采取场外储存的降温措施。布置温控点，监测混凝土的温度，设置循环水冷却系统，在做好保湿养护的前提下，根据监测的温度情况，及时调整循环冷却水温度及循环速率，并调整蓄热养护措施，保证内外温差、降温速率、里表温差在允许的范围内。3大体积混凝土施工组织大体积混凝土一次浇筑量大，满足每小时浇筑量的需要，组织多个搅拌站按同一原料、同一配合比、相同的拌合物质量进行供应，且做好现场协调工作。浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作。合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的步置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行。安排专业试验人员对混凝土的供应质量控制。大体积混凝土原材料选择及配合比设计原材料选择根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，通过对区域内混凝土原材料状况进行实地考察调研，拟选择满足下表要求的原材料：序号混凝土原材料质量要求1水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥、矿渣水泥等。2砂子河砂（Ⅱ区中砂），细度模数2.40～2.90，含泥量<2.0%,盐分不能超过0.08%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率必须≤2.5%。3石子采用5～31.5mm连续级配碎石。要求碎石含泥量<1.0%，泥块含量<0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，盐分不能超过0.04%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率≤2.5%。4掺合料根据区域内原材料状况，采用要求满足规范的I级或烧失量≤5%的低钙粉煤灰和S95的矿渣粉。5外加剂采用减水率大于20%、且收缩率比≤120%的高效减水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用。6水采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的饮用水。配合比设计本项目混凝土均严格按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》有关要求进行设计，为增加大体积混凝土矿物掺合料掺量，降低水化热，大体积混凝土采用60d龄期评定，具体配合比由商品混凝土公司实验室试配确定，并经现场试验验证后确定最终优化配合比。混凝土试验要求1、混凝土强度试件按统计方法评定强度，并根据GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》相关要求，采用60d龄期进行评定。连续浇筑1000m³以上者，每200m³取一组，不足200m³按一组取。高强度混凝土取150×150×150mm试件，不足1000m³按100m³取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。2、所有试块均在监理见证下进行制作。3、现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块（包括耐久性试件）的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d移入养护室或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。4、制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物外观质量进行抽查，且每天不得少于四次。配合比设计试配时选用中热或低热、低碱和C3A含量少的强度等级为42.5的水泥，适当增加矿物掺合料掺量，降低前期水化热，选用的骨料参数同底板大体积混凝土，水灰比宜控制在0.36以下，坍落度扩展度控制在200mm～220mm/450mm～500mm、2h经时损失后不少于180/400，初凝凝结时间应≥14h。经有资质的试验室试配并在现场检验后确定最优配合比。混凝土的运输、泵送1、混凝土运输尽量选用距离项目近的搅拌站供应商品混凝土，以避免长距离运输混凝土坍落度的损失。每台高压泵配备的混凝土罐车宜大于4辆，以保证混凝土的连续浇筑。2、混凝土泵送尽量按“直、短、平”的原则布置混凝土输送泵管，减少弯头的同时，应对缓冲力大的拐弯或直管管卡加固。泵管与布料机相连牢靠。泵送前，应先后采用清水、砂浆湿润或润滑泵管，润管的砂浆不可进入混凝土的浇灌面内，需用容器接出弃置不用。保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。混凝土的浇筑、振捣、养护1、混凝土浇筑经合理安排和妥善组织，逐层浇注，保证浇注的连续性，浇注措施主要如下：（1）安排好浇注路线，使混凝土水平分层、均匀上升。分层浇注厚度控制在在0.5m左右。（2）布料机应均匀布料，保证混凝土按水平均匀、平稳上升浇注速度控制在20m³/小时，不可太快。（3）控制混凝土的浇灌速度不可太快，以减少浆体上浮，若浮浆明显时，应适当放慢浇灌速度，将浮浆排出。（4）浇至墙顶规定高度后，经适当停歇，在混凝土接近初凝时，对墙顶采用振动或拍实的方法进行二次振捣，以消除表面沉缩裂缝，并用塑料膜覆盖养护。2、混凝土振捣采用ZX-50型号插入式振动棒机械振捣，注意振动棒移动均匀，振捣适度，不过振不漏振。在有预留部位应格外小心，振捣密实。3、混凝土养护模板拆除后立即涂刷保湿剂，然后覆盖30mm防火岩棉保温养护，保温保湿养护时间不少于14天。大体积混凝土裂缝控制措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。降低水化热和变形1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥。2、充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在拌合砼时，可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。降低砼温度1、参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。2、控制水泥的出场温度，混凝土用料及搅拌站采用遮阴防晒，对砂石料堆洒水降温。3、在拌合水中加入松散细粒径碎冰携，一般为60～80kg/m³，做到搅拌后立即运往工地进行搅拌，罐车覆盖隔热措施，减少冷量损失。4、输送泵管外包25mm厚橡塑海绵板。泵管隔热覆盖示意图5、选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。加强施工中的温度控制1、在砼浇筑之后，做好砼的保温覆盖、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。岩棉被底部磁铁滚轮岩棉被底部磁铁滚轮竖向张挂岩棉被竖向张挂岩棉被竖向结构大体积砼隔热图2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。提高砼的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土工程质量保证措施高泵程混凝土保证措施措施具体内容提高高泵程混凝土泵送性能1.选用高性能外加剂。（1）采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。（2）掺加高效减水剂，要求搅拌后2h损失要控制在2cm。（3）掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。2.选用优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。3.优化混凝土配合比。提高混凝土泵送能力塔楼混凝土输送高度达154余米，为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。4.浇筑带的宽度根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况确定。合理布管和加强管道接驳1.为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。2.为减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了约100m的水平管及若干弯管，每隔50m布置一根3～5m的水平缓冲管。3.泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。改善混凝土泵送工艺混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同