T∕CEA 0044-2026 耗能型缓冲器

耗能型缓冲器2026-07-01实施2026-07-01实施I 1 1 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 8 9 9 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草人：张超、李刚、姚荣康、李晔、宋祥爱电梯用安全部件是保障人员生命安全和电梯产品安全的关键部件。作为三大安全部件之一的缓冲器能最大程度地减轻电梯故障后底部冲击，避免轿厢直接撞击井道底部引发严重的人员伤亡和设备损一直以来没有耗能型缓冲器的产品标准供耗能型缓冲器制造单位进行参考，制定耗能型缓冲器的1耗能型缓冲器GB/T1222弹簧钢GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量GB/T6461—2002金属基体上金属工其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评级GB/T9286—2021色漆和清漆划格GB/T9790金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度GB11118液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L2SH0164石油产品包装、贮运及交耗能型缓冲器energydissipationbu耗能型缓冲器所使用的流体，通过其被节流流动来通过改变缓冲介质流道的截面积或其他方式，对缓冲介质流动进耗能型缓冲器中用于调节缓冲介质流道截面积耗能型缓冲器按节流方式的不同分为环形缝隙节流式缓冲器（示意图见图1)、多孔节流式缓冲器体式（示意图见图4对复位弹簧式耗能型缓冲器按复位弹簧安装位置不同分为内置复位弹簧式（示意图见图5）和外置复位弹簧式（示意图见图6）。3图1环形缝隙节流式图4复位气体式图2多孔节流式图5内置复位弹簧式图3多槽节流式图6外置复位弹簧式5.1.4特殊环境(如低温、高温、高湿、爆炸性气体、可燃性粉尘等)用耗能型缓冲器应采取其他有效5.2正常使用条件4a)环境温度应保持在5℃~40℃之间。对电器设备的影响，包括凝露等问题，并应采取相应措c)耗能型缓冲器的柱塞（或活塞）相对水平面的垂直度不大于5/1000,设计上要求倾斜安装的除5.3外观质量5.3.3密封处应具备良好的密封性，正常放置时无缓冲介5.3.4可见部分的表面镀层应均匀、光滑，不应有明显的麻点、起泡、脱落、镀瘤等镀层5.4.1适用最大和最小载荷自由下落并以设计撞击速度撞击5.2c）要求5.4.2耗能型缓冲器的电气安全装置，应符合GB/T7588部最大偏移距离不超过缓冲器总高度的0.5%，试验后缓冲器应无漏油及损坏现象，缓冲器介质的容量应仍在设计范围内或试验性能参数符合要求。5.4.6适用最大质量以较低速度（宜不大于0.5m/s）完全压缩耗能型缓冲器压缩3次，冲器应无漏油及损坏现象，缓冲器介质的容量应仍在5.5材料要求速度的工况下，平均减速度为1gn时，各部件所承受的最大应力进行计算，材料延伸率与安全系数的关5碳素结构钢，其材质及化学性能应符合GB/T699或GB/T705.5.3橡胶部件宜采用符合GB/T5574的耐5.5.5橡胶密封圈宜采用符合GB/T3452（所有部分）的O型5.6尺寸和公差5.6.2柱塞（或活塞）和密封件的配合满足密封和复位可靠要求,如采用O型橡胶密封圈其尺寸及公差、外观质量和沟槽尺寸应满足GB/T3452（所有度大于2.5m/s时，行程公差应不大于5.6.5耗能型缓冲器自由高度的公差应不超过配合、调节杆与底板的垂直度，调节杆与导向装置的同轴度均应符合设5.7.1检查耗能型缓冲器正常复位的电气安全装置具备良好的绝缘性能，动作灵敏可靠，应符合GB/T5.7.2当耗能型缓冲器柱塞(或活塞)被压缩不大于105.7.4爆炸性气体或可燃性粉尘环境用耗能型缓冲器应符合防爆型式的相5.7.5电气安全装置的保护外壳的防护等级宜不低于IP4X,如耗能型缓冲器应用在消防员电梯上，应符5.8缓冲介质5.8.2缓冲介质应采用符合GB11115.8.3同一个耗能型缓冲器应选用同规格型号65.8.5耗能型缓冲器应具有观察缓冲介质容量的有效措施，容量应符合），5.9.1复位弹簧安装后预压缩量应符合设计5.9.3复位弹簧技术要求应符合GB/T1239.2和GB/5.9.5复位气体（如氦气）充气后的压力应符合5.9.6当耗能型缓冲器仅被压缩25mm时，复5.10镀层和涂层5.10.3耗能型缓冲器涂漆层应与零部件表面附着牢5.10.4耗能型缓冲器柱塞（或活塞）镀层应具有耐腐蚀性和5.10.5耗能型缓冲器漆膜应有一定耐酸碱、耐腐蚀性，其性能符合GB/T1727的规定。6.1.1试验用的仪器和量具应在计量检定合格或校a）对于质量、力、距离、速度，为±1%；b）对于加速度、减速度，为±2%；6.1.3和安全钳、限速器统一试验用样品应是按照制造工艺生产装配、调试完成后7a)缓冲介质应达到最大和最小油位之间。c)试验后缓冲器柱塞（或活塞）应能自动复位至正常位置，复位时间不大于60s。d)再重复进行上述b)试验2次，每次试验后均符合上述c）的要求。使用6.2.1的缓冲器样品，进行完6.2.2和6.3.2试验后该缓冲器应a)用液压缸或其他等效方式将缓冲器向下压缩10mm，确认b)继续完全压缩缓冲器，确认在压缩过程中电气安全装置的状态。c)释放缓冲器使柱塞（或活塞）恢复至正常位置，确认电气安全装置状态。e)试验后开关支架、触杆等无变形和卡阻，电气安全装置通断正使用6.2.1的缓冲器样品，进行完6.2.2、6.3.2和6.4.2试验后该缓86.5.2.2进行完最小载荷低速工况试验后，使用同一个缓冲器样品继续进行最大载荷低速工况可靠性验，按照与正常工作同样的方式，且符合5.2c）的要求安装固时重物的质量等于适用的最小质量。每次试验后缓冲器应保6.6.2.2选取另外1个缓冲器用于最小油位工况自由下落试验，按照与正常工作同样的方式，且符合9试验时重物的质量等于适用的最小质量。每次试验后缓冲器应保a）缓冲介质应达到最大和最小油位之间，试验开始时缓6.7超载和超速自由下落试验按照与正常工作同样的方式，且符合5.2c）的要求安装固定缓冲器。进行超速和超载工况下自由a)缓冲介质应达到最大和最小油位之间，试验开始时缓冲介质温度应为n,用划格试验方法进行漆层附着能力试验，试c)轻扫表面杂质，将胶带（宜使用3M胶带）与划线格其中一组平行粘贴，用手按GB/T1732的规定进行漆层耐冲击试验，1按GB/T4956的规定进行漆层和镀层厚度测量，结果应符合5.10.2和制造单位设计要求。按GB/T9790的规定进行镀层硬度试验，结果应符合制造单位设计耗能型缓冲器出现下列情况之一，视为达到报废技b）缸体出现漏油或者密封失效后，不能保证正常的）；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大1△★2★△3★★4★△5★★6★★7★△8★△9★△★△★△★△★△★△★△★△△★9