塔吊安装拆卸专项施工方案

塔吊安装拆卸专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX商业综合体项目，位于XX市XX区XX路与XX街交汇处，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，由3栋24层住宅、1栋16层写字楼及4层商业裙房组成，地下2层为车库及设备用房，建筑总高度79.8m。根据现场施工部署，共布置3台塔式起重机，编号分别为1、2、3，覆盖范围包含所有施工区域，无吊装盲区。1.2塔吊参数选型塔吊编号型号额定起重力矩最大工作幅度端部起重量独立高度最大附着高度基础形式安装位置1QTZ80(6012)800kN·m60m1.2t40m120m预制桩+承台基础项目西北侧，距1楼外墙3.2m2QTZ125(6516)1250kN·m65m1.6t45m140m预制桩+承台基础项目中心区域，距裙房外墙2.8m3QTZ80(6012)800kN·m60m1.2t40m120m预制桩+承台基础项目东南侧，距3楼外墙3.0m塔吊安装区域场地平整压实度≥93%，承载力≥120kPa，满足25t汽车吊（安装用）、50t汽车吊（拆卸用）站位要求。安装/拆卸作业半径内无高压架空线路，地下管线已完成迁改并标注清晰。作业时周边50m范围设置警戒区，禁止无关人员进入。二、编制依据1.《塔式起重机安全规程》GB5144-20062.《塔式起重机安装与拆卸安全技术规程》JGJ/T187-20093.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20104.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.本项目岩土工程勘察报告、施工总平面布置图7.三台塔吊原厂出厂说明书、出厂合格证、特种设备制造许可证8.现场实际勘测数据及我单位同类工程施工经验三、施工部署3.1作业人员配置岗位人数资质要求项目负责人1持B类安全员证，具备5年以上起重设备管理经验技术负责人1持中级工程师职称，熟悉塔吊安装拆卸工艺安全负责人2持C类安全员证，负责全程安全警戒、隐患排查安装总指挥1持起重指挥高级证，10年以上塔吊安装指挥经验起重司机2持特种设备作业人员证Q2（起重机司机），5年以上操作经验起重司索4持特种设备作业人员证Q1（起重司索），熟悉吊点绑扎、信号指挥电工1持低压电工证，负责塔吊电气系统安装调试高空作业人员4持高空作业证，具备3年以上塔吊安装作业经验辅助工3负责场地清理、工具传递等辅助工作设备/工具名称规格型号数量检验状态用途汽车吊25t1台合格塔吊标准节、附墙件安装汽车吊50t1台合格塔吊起重臂、平衡臂安装/拆卸力矩扳手100~600N·m4把校准合格螺栓紧固游标卡尺0~300mm1把校准合格销轴、轴孔磨损检测经纬仪DJ21台校准合格塔身垂直度检测水平仪DS31台校准合格基础沉降观测钢丝绳φ18mm（6×37+FC）4根无断丝、磨损率<5%构件吊装卸扣10t6个无裂纹、变形吊点连接安全带双钩五点式8套检验合格高空作业防护对讲机调频专用8台信号清晰作业通讯风速仪便携式2台精度±1m/s作业风速监测1.塔吊安装：每台塔吊安装总工期3天，其中基础验收、场地清理1天，结构件安装1天，调试检测1天；3台塔吊分批次安装，总工期9天。2.塔吊拆卸：每台塔吊拆卸总工期2.5天，其中降节、附墙拆除1.5天，结构件拆卸、转运1天；3台塔吊分批次拆卸，总工期8天。四、塔吊安装施工工艺4.1安装前准备4.1.1基础验收塔吊基础混凝土强度达到100%设计强度（C35），基础表面平整度偏差≤1/1000，基础预埋件位置偏差≤2mm，基础四周设置排水沟，积水坑配备潜水泵，无积水现象。基础验收需出具混凝土试块强度报告、预埋件隐蔽验收记录、基础沉降观测记录（初始沉降值≤2mm）。4.1.2构件检查逐件检查塔吊结构件：起重臂、平衡臂、标准节、回转支承无变形、裂纹、锈蚀深度≤10%构件壁厚；销轴、螺栓无变形、滑丝，锈蚀深度≤5%公称直径；钢丝绳断丝数≤总丝数的5%，磨损率≤原直径的7%；电气系统元器件完好，线缆无破损。不合格构件严禁进场使用。4.1.3技术交底施工前对所有作业人员进行书面安全技术交底，明确各岗位职责、安装流程、风险点及防控措施，交底完成后所有人员签字确认，留存交底记录。作业前确认当日风速≤6m/s（四级风以下），无雨雪、大雾等恶劣天气。4.2安装流程4.2.1基础节安装将基础节吊装至基础预埋件上，用4套M42高强度螺栓连接，预紧力矩达到2600N·m。使用经纬仪测量塔身两个垂直方向的垂直度，偏差≤1/1000，偏差超标时在基础节底部垫设薄钢板调整，调整完成后将螺栓二次紧固。4.2.2爬升架安装将爬升架组装完成（含爬升油缸、爬爪、操作平台），整体吊装套入基础节外侧，调整爬爪与基础节踏步间隙≤5mm，连接爬升架与基础节临时固定销。安装爬升油缸液压系统，进行空载试运转，确认油缸伸缩顺畅、爬爪动作可靠。4.2.3回转支承及回转塔身安装将回转支承与下支座、上支座组装为整体，吊装至爬升架顶部，用M36高强度螺栓连接下支座与爬升架，预紧力矩1800N·m。吊装回转塔身至上支座顶部，用销轴连接，穿好开口销并开口角度≥60°。安装回转机构，进行空载试转，确认回转无卡顿、无异响。4.2.4塔顶安装将塔顶吊装至回转塔身顶部，用4根φ80销轴连接，穿好开口销。塔顶倾斜方向朝向起重臂安装方向，倾斜角度符合说明书要求（1.5°）。安装塔顶平台、护栏，固定顶部风速仪、警示灯线缆。4.2.5平衡臂安装在地面组装平衡臂，安装平衡臂拉杆、起升机构、配电箱，接通临时电源测试起升机构运转正常。采用两点吊装平衡臂，吊点设置在平衡臂全长1/3和2/3位置，起吊至回转塔身对应高度后，先铰接平衡臂根部与回转塔身，再缓慢抬升平衡臂前端至拉杆张紧，连接拉杆销轴并穿好开口销。吊装1块2t平衡重放置在平衡臂根部，固定牢靠。4.2.6起重臂安装在地面按照说明书顺序组装起重臂节，安装起重臂拉杆、变幅小车、变幅机构，调试变幅小车行走顺畅、限位准确。采用双机抬吊起重臂：50t汽车吊吊主吊点（距起重臂根部18m位置），25t汽车吊吊辅吊点（距臂端12m位置），同步起吊至安装高度，先铰接起重臂根部与回转塔身，再缓慢抬升起重臂前端至拉杆张紧，连接拉杆与塔顶销轴，穿好开口销。解除辅吊点吊索，将起重臂调整至水平状态。4.2.7平衡重安装按照说明书要求吊装剩余平衡重：QTZ80塔吊总平衡重12t，QTZ125塔吊总平衡重16t，平衡重块之间用φ16钢筋焊接固定，防止晃动。4.2.8电气系统及安全装置调试1.接通总电源，依次测试起升机构、回转机构、变幅机构动作方向与操作手柄标识一致，电机运转无异常声响、温升正常。2.调试安全限位装置：起升高度限位器：吊钩上升至距起重臂下端1m处自动切断上升电源，下降至距地面0.3m处自动切断下降电源；变幅限位器：小车行走至距起重臂根部0.5m、距臂端0.5m处自动切断行走电源；力矩限制器：起重力矩达到额定值的90%时发出预警，达到110%时切断上升、向外变幅电源；起重量限制器：起重量达到额定值的90%时发出预警，达到110%时切断上升电源；回转限位器：左右回转角度限制在±540°范围内。4.3安装验收1.自检：安装完成后由安装单位技术负责人、安全负责人、项目负责人联合自检，检测塔身垂直度偏差≤4/1000（独立高度状态），所有螺栓力矩符合要求，安全装置调试合格，形成自检记录。2.第三方检测：委托具备起重设备检测资质的机构进行现场检测，出具检测合格报告。3.使用登记：检测合格后30日内到属地住建部门办理起重机械使用登记，登记标识张贴在塔吊塔身醒目位置，方可投入使用。五、附着及顶升加节施工工艺5.1附着装置安装1.附着点设置：QTZ80塔吊第一道附着设置在24m高度（对应建筑6层），以上每20m设置一道；QTZ125塔吊第一道附着设置在27m高度（对应建筑7层），以上每22m设置一道。附着杆水平夹角控制在30°~60°之间，与建筑结构预埋件采用销轴连接。2.安装流程：先在建筑结构附着点位置安装预埋钢板（厚度20mm，锚筋φ16@200，埋入结构深度≥200mm），混凝土强度达到C30以上后安装附着支座，吊装附着杆，调整附着杆长度，使用经纬仪检测塔身垂直度，调整至偏差≤2/1000后固定所有连接螺栓，预紧力矩符合说明书要求。5.2顶升加节1.顶升前检查：检查液压系统压力正常（额定压力16MPa），爬爪与踏步贴合紧密，回转机构锁定，起重臂朝向爬升方向，平衡臂处于配重侧，调整上部结构重心与顶升油缸轴心重合，确认风速≤4m/s（三级风以下）。2.顶升流程：（1）启动顶升油缸，将上部结构顶起10~15cm，停留5min检查无沉降、无异常后收回油缸；（2）将待加标准节用起升机构吊运至爬升架引进平台，固定引进轮；（3）再次顶升油缸，直至爬爪能卡入上一级踏步，锁定爬爪后收回油缸，将上部结构重量转移至爬爪上；（4）推出油缸活塞杆，将标准节推入塔身顶部，对齐连接孔，穿入高强度螺栓，按对角顺序紧固，预紧力矩符合要求；（5）收回油缸，连接下支座与新加标准节螺栓，完成一节标准节顶升。3.顶升完成后检测塔身垂直度偏差≤2/1000，所有螺栓二次紧固，做好顶升记录。每顶升3次后对所有标准节螺栓进行一次全面复紧。六、塔吊拆卸施工工艺6.1拆卸前准备1.全面检查塔吊状态：检测结构件无变形、裂纹，钢丝绳无损伤，液压顶升系统工作正常，安全限位装置灵敏可靠。清理塔吊上的零散杂物，防止拆卸过程中坠落。2.场地清理：平整拆卸作业区域，拆除影响汽车吊站位、起重臂回转的临时设施，警戒区范围扩大至60m，安排专人值守。确认当日风速≤6m/s，无恶劣天气。3.技术交底：对拆卸作业人员进行专项安全技术交底，明确拆卸流程、构件吊装顺序、吊点设置要求，签字确认后留存记录。6.2拆卸流程6.2.1降节作业降节流程与顶升加节反向进行：1.锁定回转机构，起重臂朝向引进平台方向，调整上部结构重心与顶升油缸重合；2.顶升油缸使上部结构微微抬起，松开最顶部标准节与下支座的连接螺栓，将标准节推出至引进平台；3.缓慢收回油缸，将上部结构落至下一级标准节，连接螺栓预紧后，将拆下的标准节吊运至地面。4.重复以上步骤，直至塔身高度降至第一道附着以下。降节过程中每拆卸2节标准节检测一次塔身垂直度，偏差超标时立即停止作业，调整后方可继续。6.2.2附着装置拆卸降至附着位置后，先拆除附着杆与塔身的连接销轴，再拆除附着杆与结构支座的连接，将附着杆吊运至地面，最后拆除结构上的附着支座。严禁提前拆除附着装置后再降节。6.2.3结构件拆卸1.平衡重拆除：保留最靠近平衡臂根部的1块2t平衡重，其余平衡重逐块吊运至地面，吊运过程中保持平衡臂平稳。2.起重臂拆卸：采用双机抬吊，50t汽车吊吊主吊点，25t汽车吊吊辅吊点，起吊钢丝绳微微受力后，拆除起重臂拉杆与塔顶的连接销轴，缓慢降低起重臂前端至水平状态，拆除根部连接销轴，同步落钩将起重臂放置在地面垫木上。3.平衡臂拆卸：吊装平衡臂微微受力后，拆除拉杆与塔顶的连接销轴，缓慢降低平衡臂前端，拆除根部连接销轴，将平衡臂吊运至地面。4.塔顶、回转塔身、回转支承、爬升架、基础节依次拆卸，吊运至地面后分类码放，螺栓、销轴集中收纳，避免丢失。6.3拆卸验收拆卸完成后清理作业场地，检查建筑结构附着点无损伤，所有构件转运至指定存放场地，由安装单位、施工单位、监理单位共同签署拆卸完成确认记录。七、安全保障措施7.1作业安全管控1.所有作业人员必须持证上岗，作业过程中佩戴安全帽，高空作业人员必须系双钩安全带，安全带挂设在牢固的结构件上，高挂低用。严禁酒后、带病作业，严禁高空抛物。2.作业过程中安排2名安全警戒人员在警戒区值守，禁止无关人员进入，严禁在起重臂吊装半径内站人。作业时统一指挥信号，采用对讲机+手势双重指挥，信号不明时严禁操作。3.每作业2小时进行一次停工检查，重点检查螺栓紧固情况、吊索具磨损情况、液压系统压力，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可继续作业。4.遇风速超过6m/s、雨雪、大雾等恶劣天气立即停止作业，将塔吊结构件固定牢靠，切断总电源。7.2吊装作业安全1.吊装前检查吊索具完好性，吊点设置符合说明书要求，钢丝绳夹角控制在45°~60°之间，严禁超载吊装。构件起吊后先提升至0.5m高度，停留30s检查吊点绑扎牢固、平衡无晃动后，方可继续起吊。2.汽车吊站位区域压实平整，支腿全部伸出，垫设厚度不小于50mm的钢板，支腿沉降量≤2mm。吊装过程中安排专人观察汽车吊支腿状态，发现沉降立即停止吊装。7.3临时用电安全塔吊供电采用TN-S接零保护系统，设置专用配电箱，配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），接地电阻≤4Ω。作业时电缆架空敷设，严禁碾压、泡水。电工全程值守，发现电气故障立即断电处理，严禁带电作业。八、应急处置措施8.1应急组织机构成立应急处置小组，项目负责人任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，组员为所有作业人员。应急联系电话上墙公示，提前与属地医院、消防部门建立联动机制。应急物资储备：急救箱1个（含止血带、绷带、消毒药品、担架），液压扩张器1套，备用钢丝绳