双排脚手架搭设规范双排脚手架搭设施工方案

双排脚手架搭设规范双排脚手架搭设施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《钢结构设计标准》GB50017-20175.项目施工图纸、地质勘察报告、总体施工组织设计6.项目所在地住建部门脚手架安全管理相关规定二、适用范围本方案适用于本项目±0.000以上高度50m及以下的双排扣件式钢管落地脚手架搭设、使用与拆除作业，高度超过50m的脚手架需另行编制专项方案并经专家论证后实施。三、构配件质量要求3.1钢管1.采用牌号Q235B的普通焊接钢管，材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。2.规格为φ48.3×3.6mm，允许壁厚负偏差≤0.36mm，外径负偏差≤0.5mm；钢管弯曲变形：端部弯曲≤1.5m段允许偏差≤5mm，立杆弯曲≤3m段允许偏差≤12mm、≤4m段允许偏差≤15mm，水平杆、斜杆弯曲≤6m段允许偏差≤30mm。3.钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道、硬弯、毛刺等缺陷，锈蚀深度≤0.18mm，进场需提供质量合格证明文件，每批抽样送检合格后方可使用。4.所有钢管外表面统一刷黄色防锈漆，剪刀撑、横向斜撑刷红白相间警示漆，间距400mm，禁止使用未经防锈处理的钢管。3.2扣件1.采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定，进场需提供生产许可证、质量检测报告。2.扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏；严禁使用有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷的扣件，旧扣件使用前需全数检查，变形、滑丝的扣件强制报废。3.扣件与钢管贴合面应平整，活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙≤1mm，扣件表面刷防锈漆处理。3.3脚手板1.作业层采用厚度≥50mm的松木或杉木脚手板，宽度200-300mm，长度≤6m，两端各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道，禁止使用腐朽、开裂、虫蛀、大横透节的脚手板。2.或采用钢脚手板，材质Q235B，厚度≥1.5mm，表面冲防滑孔，端部有防滑脱卡扣，锈蚀深度≤1mm，变形、开焊的禁止使用。3.每块脚手板重量≤30kg，便于工人搬运操作。3.4连墙件1.采用φ48.3×3.6mm钢管与建筑结构刚性连接，禁止使用柔性拉结；连墙件钢管材质、规格同脚手架主钢管。2.连墙件配套预埋件采用φ16圆钢制作，埋入结构混凝土深度≥15d（d为钢筋直径），露出结构面长度≥100mm，与连墙钢管焊接焊缝高度≥6mm。3.5安全网1.外侧全封闭采用密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，重量≥3kg/张，耐贯穿性能符合要求，进场需提供出厂合格证、阻燃性能检测报告，阻燃性能要求续燃、阴燃时间均≤4s。2.水平安全网采用锦纶材质平网，网目边长≤10cm，断裂强力≥2000N，耐冲击性能符合要求。四、脚手架设计参数本工程架体搭设高度按单体建筑最大檐高48m设计，具体参数如下：1.立杆参数：立杆横距（架体宽度）1.05m，纵距1.5m，内立杆距建筑外墙边距离0.3m；步距1.8m，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2.水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，采用对接扣件接长，也可采用搭接；横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端距墙面≤100mm。3.扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m。4.剪刀撑参数：外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，倾角45°时覆盖宽度≥7跨，60°时覆盖宽度≥5跨。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm；每道剪刀撑跨越立杆根数按下表控制：斜杆与地面倾角45°50°60°最多跨越立杆根数765采用刚性连墙件按两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件偏离主节点的距离≤300mm，禁止在架体转角处、顶部1m范围内缺设连墙件。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该位置设置困难时，应采用其他可靠措施固定；开口型脚手架两端必须增设连墙件，竖向间距≤3m。连墙件宜呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接。6.脚手板与防护栏杆：作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，离开墙面≤150mm，对接平铺时接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时接头支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，外伸长度≥100mm。作业层必须设置两道防护栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，底部设置180mm高挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆，间距200mm。7.水平安全网设置：首层设置一道水平安全平网，之后每隔10m设置一道层间平网，作业层下方随层设置一道平网，平网外低内高，高差≥0.5m，四周封闭严密，网内无杂物。五、搭设前准备工作5.1技术准备1.项目技术负责人组织施工、安全、技术人员熟悉方案及规范要求，根据施工图纸、现场实际情况绘制脚手架立杆平面布置图、连墙件布置图、节点大样图。2.对搭设作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括搭设参数、作业风险、操作要点、防护要求，交底双方签字确认，留存交底记录；未接受交底人员禁止上岗作业。3.作业人员必须取得建筑施工特种作业操作资格证（架子工），证书在有效期内，进场前进行体检，患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业疾病的人员禁止从事搭设作业。5.2材料准备1.所有构配件进场前按质量要求验收，查验合格证明文件，按批次抽样送检，不合格材料一律退场；验收合格的构配件按规格、类别分类堆放，堆放场地平整、排水通畅，防止积水锈蚀。2.配备齐全搭设工具：扭矩扳手（精度±5%）、钢卷尺、水平尺、线坠、锤子、扳手、安全带、安全帽、防滑鞋等，扭矩扳手进场前校验合格，作业过程中定期校核。5.3基础准备1.落地脚手架基础场地需平整压实，压实系数≥0.94，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，平整度偏差≤10mm，基础四周设置200mm×200mm排水沟，坡度3‰，防止积水浸泡基础。2.立杆底部设置底座或垫板，垫板采用厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨的木垫板，或采用10槽钢，禁止使用砖、脆性材料铺垫。3.基础完工后验收，检查基础平整度、承载力、排水措施，合格后按平面布置图放线定位，标出立杆位置，允许偏差≤20mm。六、搭设施工工艺6.1搭设流程基础验收→放线定位→摆放垫板/底座→立杆搭设→纵向扫地杆搭设→横向扫地杆搭设→第一步纵向水平杆搭设→第一步横向水平杆搭设→连墙件设置→第二步纵向水平杆搭设→第二步横向水平杆搭设→连墙件、剪刀撑搭设→逐层往上搭设→作业层脚手板、防护栏杆、挡脚板搭设→挂设安全网→分段验收。6.2操作要点1.立杆搭设：首根立杆采用不同长度钢管交错布置，相邻立杆对接接头错开高度≥500mm，且不在同一步距内；顶层顶步立杆可采用搭接接长，搭接长度≥1m，不少于2个旋转扣件固定，顶端高出女儿墙顶≥1m，高出檐口上皮≥1.5m。立杆垂直度允许偏差：搭设高度≤20m时偏差≤架高的1/300，20m<高度≤50m时偏差≤架高的1/500，且绝对偏差≤100mm；每搭设3步架体校核一次立杆垂直度。2.水平杆搭设：纵向水平杆的对接接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步、同跨内，不同步不同跨的相邻接头水平方向错开≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3（即≤500mm）。搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端≥100mm；在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要设置，最大间距≤纵距的1/2。3.剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆与立杆、水平杆交接处全部用旋转扣件固定，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm；高度24m以上的脚手架除外侧全立面设置剪刀撑外，还需在架体内侧沿全高、全宽每隔6-9m设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间由底至顶呈之字形连续布置。转角处、跨中每隔6跨设置一道横向斜撑，开口型脚手架两端必须设置横向斜撑。4.连墙件搭设：连墙件与结构连接采用预埋件焊接或抱柱、抱梁方式，禁止在填充墙、门窗洞口处设置连墙件，禁止使用钢筋、铁丝等柔性拉结。脚手架搭设至有连墙件的部位时，必须立即设置连墙件，不得滞后超过2步；架体施工期间严禁拆除连墙件，施工需要临时拆除的必须经技术负责人批准，采取加固措施后拆除，作业完成后立即恢复。5.门洞搭设：架体门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面倾角45°-60°，门洞处架空的立杆采用双杆加固，门洞桁架上下端伸出节点长度≥300mm，与立杆用直角扣件固定。门洞两侧的立杆设置横向斜撑，顶部设置不少于2道安全平网，门洞上方设置醒目的限高、防撞警示标识。七、质量验收标准7.1构配件验收构配件进场验收按下表执行：项目允许偏差检验方法检查数量钢管外径、壁厚外径≤-0.5mm，壁厚≤-0.36mm游标卡尺量测每批随机抽3%，且不少于10根钢管锈蚀深度≤0.18mm千分尺量测锈蚀部位每批抽3%，不少于10根扣件抗滑性能荷载7kN时滑移≤1mm抽样送检每10000件为一批，抽8件安全立网密度≥2000目/100cm²目数镜检测每500张抽1组1.分段验收：基础完工后、架体搭设至6m高度、每搭设10-13m高度、达到设计高度、遇六级大风或大雨后、停用超过1个月恢复使用前，必须组织验收。2.验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子班组组长参加，验收内容包括：基础是否积水、垫板是否松动、立杆垂直度、扣件扭力矩、连墙件是否牢固、剪刀撑设置、安全网挂设、防护设施是否齐全。3.扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m，每段架体抽验10%的节点，且不少于10个，不合格率超过10%的，加倍抽样复检，仍不合格的全数重新拧紧，直至合格。4.验收合格后悬挂验收合格标识，注明搭设负责人、验收人、验收日期、允许荷载，方可投入使用。7.3允许偏差项目项目允许偏差检验方法立杆垂直度架高≤50m时≤100mm经纬仪或线坠量测纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆端部高差≤20mm水平尺量测脚手板外伸长度对接130-150mm，搭接≥200mm钢卷尺量测剪刀撑斜杆倾角45°-60°角尺量测连墙件位置偏离主节点≤300mm钢卷尺量测1.脚手架使用荷载控制：结构作业层≤3kN/㎡，装修作业层≤2kN/㎡，同一作业层施工人员不超过2层，禁止在架体上集中堆放模板、钢筋、砌体等材料，堆料重量不得超过设计荷载，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。2.日常巡检：项目安全员每日对脚手架进行巡查，重点检查立杆是否悬空、扣件是否松动、连墙件是否被拆除、安全网是否破损、架体上是否有堆积杂物，六级及以上大风、雨雪天气后全面检查架体稳定性，发现问题立即整改。3.作业人员要求：在架体上作业的人员必须系好安全带、穿防滑鞋，禁止在架体上追逐打闹、向下抛掷物料，禁止攀爬架体上下，作业层下方禁止站人。4.定期维护：每月对扣件扭力矩抽检一次，锈蚀的钢管、扣件及时除锈刷漆，破损的安全网及时更换，基础积水及时抽排，松动的垫板及时复位。5.动火管理：架体上进行电焊、气焊作业时，必须办理动火审批手续，配备看火人员和灭火器，作业面下方采取接火措施，防止火花引燃安全网，作业结束后检查确认无火源后方可离开。九、拆除施工工艺1.拆除前准备：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否完好，编制拆除安全技术交底并向作业人员交底，清除架体上的杂物及地面障碍物，划定拆除警戒区，设置警戒标识，派专人值守，禁止无关人员进入。2.拆除原则：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差≤2步，如高差>2步，必须增设连墙件加固。3.拆除顺序：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件。4.拆除要点：拆下的构配件严禁向下抛掷，采用人工传递或用绳索、物料提升机运至地面，分类堆放，及时清理、维修、保养，运出场地周转使用。拆除过程中，架体的自由端高度≤2步，如超过2步必须增设临时抛撑加固；当架体拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆除时严禁碰撞附近的电源线、管线、设备等设施，遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气时停止拆除作业。5.拆除完工后，将所有构配件清理归库，对拆除作业面进行检查，确认无安全隐患后方可解除警戒。十、应急处置措施1.风险辨识：脚手架施工过程中主要风险为架体坍塌、高处坠落、物体打击。2.应急组织机构：项目成立应急救援领导小组，组长为项目经理，副组长为技术负责人、安全负责人，成员为施工员、安全员、架子班组组长、后勤人员，配备应急救援物资：担架、急救箱、安全带、安全绳、切割机、千斤顶、对讲机、警示灯等。3.坍塌事故处置：发生架体坍塌时